Портландцемент

Чем отличается обычный цемент от портландцемента

Цемент – основной материал в строительной отрасли. Используется вместе с песком для формирования раствора или с другими инертными материалами, такими как щебень. Качество цемента и производные продукты зависят от сырья и пропорций составляющих компонентов, особенно в процентном отношении к воде. Соотношение вода/цемент имеет значение во избежание ухудшения сопротивления и механических свойств массы.

Цемент может быть улучшен по технологическим показателям и связано это не только с влагонепроницаемостью. Применяя добавки, цемент становиться более текучим, что особенно хорошо при отделочных работах или для заполнения конкретных форм. Если необходимо использовать цементный раствор в качестве клея – применяют специальные материалы, делающие его похожим на пасту. Добавка представляет собой вид смолы, при замешивании с цементом в небольших количествах преобразует его совершенно в другой материал. Цемент очень щедрый материал, дешевый и простой в использовании.

Определение портландцемента

Портландцемент – широко применяемый тип цемента, употребляется в качестве связующей основы для получения раствора.

Был изобретен в 1824 году в Англии каменщиком Джозефом Аспдином и получил свое название по сходству и внешнему виду с известняком Портленда, острова в графстве Дорсет (Англия).

Портландцемент получают путем измельчения клинкера с добавлением мела в необходимом количестве для упорядочения процесса гидратации. Проведя микроскопический анализ на куске цемента можно обнаружить присутствие четырех основных компонентов, а именно L алита (трехкальциевого силиката), белита (дикальция силикат), целита (трехкальциевого алюмината) и браунмиллерита (алюминат феррита).

Производство портландцемента происходит в три стадии:

  1. Приготовление сырой смеси из сырья.
  2. Производства клинкера.
  3. Подготовка цемента.

В качестве сырья для производства Портланд материалов применяют минералы содержащие оксиды:

  • Кальция СаО (44%)
  • Кремния SiO 2 (14,5%)
  • Алюминия Al2O3 (3,5%)
  • Железа Fe2O3 (2%)
  • Магния MgO (1,6%)

Добыча происходит в шахтах, под землей или открытым небом в непосредственной близости от завода, которые, как правило, уже имеют требуемую композицию, а в некоторых случаях необходимо добавить глину, известняк, железную руду, бокситы или остатки литейных материалов.

Смесь нагревают в специальной цилиндрической печи, расположенной горизонтально с небольшим наклоном и медленно вращающейся. Температура поднимается вдоль цилиндра примерно до 1480°С.

Градус нагрева определяется таким образом, что минералы агрегируют, но не плавятся. В нижней секции карбонат кальция (известняк) распадается на оксид кальция и двуокись углерода (CO2).

В высокотемпературной зоне оксид кальция вступает в реакцию с силикатами, образуя силикат кальция (CaSiO3 и Ca2Si2O5), небольшое количество трехкальциевого алюмината (Ca3Al2O6) и алюминат феррита (C4AF, результат реакции 4CaO + Al2O3 + Fe2O3).

Полученный материал называют клинкер. Клинкер может храниться в течение многих лет, прежде чем поступит в производство при условии – избегать контакта с водой.

Теоретическая энергия необходимая для производства клинкера составляет около 1700 джоуль на грамм, величина дисперсии намного выше и может достигать до 3000 джоулей на грамм. Это предполагает большую потребность в энергии и значительное высвобождение двуокиси углерода в атмосферу – парниковых газов.

Количество углекислого газа в атмосфере в среднем равно 1,05 кг CO2 на 1 кг портландцементного клинкера.

Для улучшения характеристики готового продукта в клинкер добавляют около 2% гипса или сульфата кальция и смесь тонко измельчают. Полученный порошок фасуется и готов к использованию.

Цементный состав:

  • 64% оксид кальция.
  • 21% оксид кремния.
  • 6,5% оксид алюминия.
  • 4,5% оксид железа.
  • 1,5% оксид магния.
  • 1,6% сульфат.
  • 1% других материалов, в том числе воды.

Портландцемент смешивают с водой, полученная смесь затвердевает в течение нескольких часов. Первоначальное упрочнение обусловлено реакцией между водой, гипсом и трехкальциевым алюминатом формируя кристаллическую структуру алюмината кальция гидрата (CAH), эттрингита (AFT) и моносульфата (AFM).

Последующее затвердение и развитие внутренних сил натяжения получено из медленной реакции воды с трех кальциевым силикатом с образованием силиката кальция аморфной структуры под названием гидрат (CSH гель). В обоих случаях, структуры обволакивают и связывают присутствующие отдельные гранулы материала.

Завершающая реакция производит силикагель (SiO2). Все три реакции вырабатывают тепло.

Путем добавления к цементу конкретных материалов (известняк и известь) получают пластический бетон быстрой установки и высокой технологичности. Строительный раствор с использованием смеси портландцемента и извести известен как известковый раствор. Этот материал используется для покрытия наружных поверхностей зданий (гипс). Обычный бетон фактически не поддается размазыванию.

Чем отличаются эти вида цемента

Портландцемент наиболее распространенный тип цемента общедоступного пользования, используется в качестве основного ингредиента – бетона, строительного раствора, штукатурки, затирки. Был создан на основе других видов гидравлической извести в Англии в середине 19 века. Происходит из известняка.

Порошок получают путем нагрева материалов в печи, чтобы сформировать то, что называется клинкером, при добавлении небольшого количества других добавок.

Плюсы и минусы:

  • Портландцемент может вызвать химические ожоги, раздражение, при длительном контакте – рак легких. Содержит некоторые вредные компоненты, такие как кристаллический диоксид кремния и шестивалентный хром.
  • Экологические проблемы связаны с высоким потреблением энергии, необходимым для шахты, производства и транспортировки цемента, загрязнением воздуха диоксидом и твердыми частицами.
  • Низкая стоимость и широкая доступность известняка, сланцев и других природных материалов, используемых в портландцементе, делают его одним из самых низко затратных материалов, широко применяемых по всему миру. Бетон изготавливается из портландцемента и известен как универсальный строительный материал.

Чем отличается цемент от портландцемента?

В условии современного строительства специалистами регулярно используется составная цементно-песчаная смесь. Также вместо песка нередко добавляют и другие инертные строительные материалы — гранитный щебень, керамзит, гравий.

Правильное приготовление и особенности производства

Для получения максимально качественного по характеристикам и эксплуатационным возможностям состава следует производить смешивание всех компонентов с соблюдением их пропорций. Особенно на результат влияет то, какой процент воды содержит в себе готовый объем цементного раствора. Точность при изготовлении любого строительного раствора крайне необходима, чтобы сохранить за ним высокоуровневые эксплуатационные свойства — прочностные показатели и способность стойко выдерживать воздействие внешних факторов.

Основные технологические качества, которыми обладает обычный цемент, могут быть улучшены. Производитель для определенных марок выпускаемого продукта может обеспечить:

  • водо- и морозостойкость;
  • сделать консистенцию более текучей, что позволяет данную однородную равномерно распределяемую массу заливать в опалубку или наносить слоями при отделке различных поверхностей;
  • обеспечить пластичность и качества клея, чтобы облицовывать с помощью плиточных материалов (возможно за счет использования смолообразных добавок).

Универсальное отличие цемента заключается в том, что он может служить основой, из которой получают нужный строительный материал, как похожий на первоначальный, так и в совершенно иной форме. В частности, строители нередко заготавливают из него нужные объемы бетонной смеси, а на заводе осуществляют выпуск железобетона, добиваясь высокой механической прочности за счет армирования вещества, которое быстро затвердевает.

Внимание! Отличие бетона заключается в том, что его выпускают на цементной основе, также засыпая песок и различные структурные элементы, формирующие качества данного продукта.

Альтернативный вид цемента

Наряду с описанным продуктом можно выбрать альтернативный вариант вяжущего стройматериала. Его с 1824 года (дата изобретения) называют по наименованию острова Портленд (Англия), где добывается известняк, с которым этот порошок имеет схожие визуальные качества.

В ходе производственного процесса, чтобы получить данный продукт, дробят клинкер, а затем, добавлением в него мела регулируют процесс гидратации (снижают термическую активность). Если выполнять детальный анализ элементов, чтобы понять, чем отличается портландцемент от цемента, можно обнаружить в его структуре следующие элементы:

  • L алит (трехкальциевый силикат);
  • целит (трехкальциевый алюминат);
  • браунмиллерит (солевидный феррит);
  • белит (силикатный дикальций).

Схема выпуска для данного продукта:

  1. Приготовление сырой сырьевой основы.
  2. Выпуск клинкерной производной.
  3. Преобразование элементов в цемент — отличается структурой и качествами.

Сырьём для производственного процесса выбираются следующие минеральные составляющие:

  • кальция оксид (44%);
  • кремния оксид (14,5%);
  • алюминия оксид (3,5%);
  • оксид железа (2%);
  • магния оксид (1,6%).

Добывается всё это шахтным или открытым способом у заводских комплексов. В композиционную основу нужно также засыпать глину, известняк, железорудные составляющие, бокситы или остатки от литья. Дальнейшие технологические этапы, в частности, повышенная температура обработки (1480 градусов по Цельсию), обуславливают появление клинкерного стройматериала, который измельчается после того, как будет произведена добавка из гипса и кальциевого сульфата.

Данный тип стройматериала при смешивании с водой твердеет в течение нескольких часов, превращаясь в силикагель. Если сочетать его с известняком (натуральный пластификатор) и известью — можно создать бетон быстрой установки, а отдельное использование извести приведет к выпуску иного продукта, который обладает достаточной текучестью для фасадной обработки зданий и сооружений.

Разница между цементным и портландцементным порошком

Говорить о том, чем отличается цемент и портланд цемент не совсем целесообразно, поскольку второй — это лишь тип стройматериала, а первый — полноценная категория порошковой связующей продукции.

Выделяют цемент (портландцемент) отличия следующего характера:

  • предельный прочностной параметр — механическая стойкость, плотность и сопротивление износу;
  • легко переносит низкие температуры;
  • по ГОСТ представлен следующими марками: M400, М500, M550, M600, M700, для каждой из которых определено целевое применение;
  • структура продукта — быстротвердеющая и влагостойкая, поскольку состоит из мелкофракционных элементов;
  • минимум правил и простая схема приведения в эксплуатационное состояние;
  • доступные цены за счет приемлемой себестоимости сырья.

Таким самым образом, в статье указан лишь широкий набор возможностей портландцемента, но это далеко не единственный производный продукт. В зависимости от наполнителей, которые дополнительно включаются в структуру продукта, и их количества, можно проследить как отличается цемент от портландцемента, рассматривая совершенно другие его разновидности.

Разновидности цементных производных для строительных работ

Итак, сам по себе портландцемент — это продукт, применяемый для выпуска монолитных или сборных конструкций с армированием (ЖБ) и без. Также можно выделить такие его разновидности как шлакопортландцемент и пуццолановый. В обоих случаях продукты находят разное задействование — на земле, под землёй и даже в гидросооружениях (надводные и подводные).

В обозначенной категории стройматериалов распространение находят и другие разновидности продуктов (иного структурного формата):

  • глиноземистые и высокоглинозёмистые — жаростойкие, идеально подходящие для аварийных инженерных процедур;
  • гипсоглинозёмистые — безусадочные и расширяющиеся с абсолютной водостойкостью;
  • белые и цветные — востребованы в архитектуре, скульптуре, ландшафтном дизайне и прочих творческих направлениях.

После изучения данной статьи остаётся открытым вопрос приобретения подходящих видов продукции для небольшого строительства в частном порядке или полноценных капитальных процессов, осуществляемых в больших масштабах. Предлагаем обратиться к услугам группы компаний «АльфаЦем», которая является авторитетным поставщиком сухих строительных смесей на российский рынок.

Сотрудничество с «АльфаЦем»

Изучите наш сайт на предмет интересующей вас продукции, а затем, оставьте заявку или позвоните, чтобы обсудить детали заказа. Квалифицированные менеджеры решат многие проблемы заказчиков, в частности, подведут вас к выбору наиболее подходящего товара, разъяснив отличия между бетоном и цементом (либо другими продуктами) и объяснив, какой из них лучше задействовать, заливая фундамент или строя дом с нуля.

В числе прочих преимуществ, получаемых при сотрудничестве с «АльфаЦем»:

  • многолетний опыт и партнерские отношения с проверенными поставщиками, каждый из которых известен на российском или международном рынке;
  • собственный автопарк (1,5-25 т) и возможность индивидуальной доставки ЖД транспортом в отдельные районы;
  • складские помещения в Подмосковье;
  • доставка по всей территории ЦФО, в том числе, в Москву.

Важно! Соблюдение пропорций, пользование специальным инструментом, нанесение продукта в соответствии с нормативно-техническими требованиями, а также правильность других действий — гарантирует, что будет получено сооружение, которое по определению долговечно и надежно.

Мы исполним все договорные обязательства, которые должны, предложим конкурентную стоимость, выгодные акции, скидки и т.д. В соответствующем разделе нашего портала можно изучить отзывы других покупателей либо поделиться своими впечатлениями от обращения в «АльфаЦем». Желаем успехов!

4. Шлакопортландцемент: состав, свойства и области применения

Шлакопортландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе. Он получается путем совместного тонкого помола клинкера и гранулированного доменного (или электротермофосфорного) шлака с необходимым количества гипса. Допускается раздельный помол компонентов и их последующее смешение. Количество доменного шлака в шлакопортландцементе должно быть не менее 21% и не более 80% (от массы цемента). Допускается замена до 10% шлака трепелом или другой активной добавкой.

Доменные шлаки по своему химическому составу напоминают цементный клинкер. В них преобладают оксиды (%): 30-50 CaO; 28-30 SiO2; 8-24 Al2O3; 1-3 MnO; 1-18 MgO, общее содержание которых достигает 90-95%. Гидравлическая активность шлаков характеризуется коэффициентом качества:

K= (%CaO + %MgO + %Al2O3) \ (%SiO2)

С увеличением показателя коэффициента качества выше гидравлическая активность доменного гранулированного шлака, Кmin=1.

Шлак, применяемый в качестве добавки к цементу обязательно подвергается быстрому охлаждению водой или паром. Эта операция называется грануляцией. Быстрое охлаждение препятствует кристаллизации шлака, и он получается в стеклообразном и тонкозернистом химически активном состоянии. Поэтому гранулированный шлак является активным компонентом шлакопортландцемента, он взаимодействует с гидроксидом кальция с образованием низкоосновных гидросиликата и гидроалюмината кальция. Процесс твердения шлакопортландцемента значительно ускоряется при тепловлажностной обработке, поэтому его эффективно применять в сборных изделиях, изготовляемых с пропариванием.

Незначительное содержание в цементном камне Ca (OH) 2 повышает стойкость шлакопортландцемента в мягких и сульфатных водах по сравнению с портландцементом. Тепловыделение при твердении шлакопортландцемента в 2-2,5 раза меньше, чем у портландцемента, поэтому он является самым подходящим цементом для бетона массивных конструкций. Шлакопортландцемент выгодно отличается от пуццоланового портландцемента умеренной водопотребностью, более высокой воздухостойкостью и морозостойкостью. Он успешно применяется как для наземных, так и подземных и подводных частей сооружений. Стоимость его на 15-20% ниже стоимости портландцемента.

Жаростойкость шлакопортландцемента значительно выше, чем у портландцемента, поэтому он широко используется для изготовления жаростойких бетонов. Однако шлакопортландцементу присущ тот же недостаток, что и пуццолановому портландцементу — он медленно набирает прочность в первое время твердения, в особенности при пониженных температурах. Этот недостаток устраняется в быстротвердеющем шлакопортландцементе, который обладает более интенсивным нарастанием прочности, чем обычный шлакопортландцемент. Обычный шлакопортландцемент имеет марки: 300, 400 и 500.

(Микульский В.Г. «Материаловедение. Строительные материалы» М., 2004)

5. Строительный гипс: получение, свойства и применение

Строительным гипсом называют воздушное вяжущее вещество, состоящее преимущественно из полуводного гипса и получаемое путем термической обработки гипсового камня при температуре 150-160°С. При этом CaSO42H2O, содержащийся в гипсовом камне, дегидратируется по реакции:

CaSO42H2O-›CaSO40,5H2O+1,5H2O — q.

Технология строительного гипса складывается из дробления, помола и теплой обработки (дегидратации) гипсового камня. Имеется несколько технологических схем производства строительного гипса: по одним — предварительная сушка помол сырья в порошок предшествует обжигу, по другим — материал измельчают после обжига, по третьим — помол и обжиг совмещены в одном аппарате. Последний способ получил название обжига во взвешенном состоянии.

Тепловую обработку гипсового камня можно осуществлять в варочных котлах, сушильных барабанах, шахтных или других мельницах. Выбор того или иного обжигательного аппарата зависит от масштабов производства, сырья, требуемого качества готовой продукции и ряда других факторов. Наиболее распространена технологическая схема с применением варочных котлов.

Гипсовый камень, поступающий на завод в крупных кусках, сначала дробят в щековых, конусных или молотковых дробилках, затем с одновременным подсушиванием измельчают в мельнице. Процесс сушки и помола целесообразно совмещать в одном аппарате, например в шахтной, аэробильной или шаровой мельнице. Наибольшее распространение получила шахтная мельница, состоящая из молотковой мельницы и расположенной над ней шахты высотой 12-15 м. В нижней части шахты имеются каналы, через которые поступает теплоноситель (горячие газы) с температурой 300-500°С из топок варочных котлов. Молотковая мельница размещена чуть ниже. Гипсовый камень в виде щебня размером 3-4 см подают в мельницу. Падая вниз, он попадает на быстро вращающиеся била мельницы и измельчается в тонкий порошок. В мельнице гипс подсушивается, при этом из него удаляется и некоторая часть кристаллизационной воды. Поток газов увлекает материал из камеры измельчения вверх шахты; тонкие частицы вместе с газами поступают в пылеосадительные устройства, а грубые частицы выпадают из потока и возвращаются в мельницу. Порошкообразный гипсовый камень поступает в варочный котел.

Варочный котел представляет собой обмурованный кирпичом стальной барабан со сферическим днищем, для перемещения гипса внутри имеются мешалки, приводимые в движение электродвигателем. Раскаленные топочные газы обогревают днище и стенки котла, а также проходят через жаровые трубы внутри котла, а затем удаляются по дымовой трубе. Продолжительность варки 55-120 минут. Выдержка 3-4 ч при 140-150°С способствует уменьшению водопотребности гипса и повышению его прочности. Полученный полуводный гипс выпускают из котла в бункер выдержывания, где он охлаждается. При варке в котле гипс не соприкасается с топочными газами, что позволяет получать чистую продукцию, не загрязненную золой топлива.

В сушильных барабанах типа вращающихся печей гипс получают обжигом гипсового камня в виде щебня размером зерен до 20 мм. Обжигательной частью сушильного барабана служит наклонный стальной цилиндр диаметром 2,5 м и длиной до 20 м, установленный на роликовые опоры и непрерывно вращающийся. Гипсовый щебень подают в барабан с его приподнятой стороны. При вращении барабана он перемещается вниз. В барабан из топки поступают раскаленные дымовые газы 600-700°С, которые удаляет вентилятор. При движении вдоль барабана газы встречают гипсовый камень и обжигают его. Обожженный гипс измельчают в шаровых мельницах, получая строительный гипс, который хранят обычно в круглых силосах диаметром 6-10 м.

При обжиге гипса во взвешенном состоянии совмещают две операции — измельчение и обжиг. Поступающий со склада гипсовый камень сначала дробят в щековой, а затем в молотковой дробилке до получения зерен размером 10-15 мм. Раздробленный материал элеватором через расходный бункер подают в шаровую мельницу для его совместного помола и обжига. В шаровую мельницу из специальной топки поступают дымовые газы с температурой 600-700°С. Образующиеся в процессе измельчения тонкие частицы гипса увлекаются из мельницы потоком горячих газов, дегидратируются в этом потоке до полуводной модификации и попадают через сепаратор в пылеосадительные устройства. В сепараторе выделяются крупные зерна гипса, которые возвращаются в мельницу на дополнительное измельчение. Из пылеосадительных устройств обезвоженный гипс поступает в бункер готовой продукции, а очищенные газы выбрасываются в атмосферу.

Наибольшая производительность обеспечивается при совмещенном помоле и обжиге гипса, несколько меньшая — при обжиге в сушильном барабане и наименьшая при варке в котлах. Однако качество гипса в последнем случае значительно выше.

Свойства строительного гипса. На свойства гипса большое влияние оказывает количество воды затворения и тонкость помола. При затворении гипса воды всегда берут больше чем это необходимо для химических реакций. Практически для получения теста нормальной густоты воды требуется 50-70% массы обычного строительного гипса. На химические реакции же нужно только 14,72% воды. Избыточная вода испаряется, образуя поры, поэтому гипсовые изделия имеют обычно высокую пористость (40-50%). С увеличением количества воды затворения плотность гипса уменьшается и, наоборот, с уменьшением его плотность и прочность увеличиваются.

Тонкость помола гипса характеризуется остатком на сите №2 (размер ячейки 0,2мм); для первого сорта этот остаток должен быть не более 15%, для второго не более 20% и для третьего не более 30%. Более тонкий помол гипса способствует повышению его прочности даже при некотором увеличении водопотребности.

Строительный гипс является быстросхватывающимся м быстротвердеющим вяжущим веществом: начало схватывания должно наступать не ранее 4 мин, а конец — не позднее 30, но не ранее 6 мин с момента затворения водой. Сроки схватывания гипса зависят от свойств сырья, условий изготовления, длительности хранения, количества вводимой воды, температуры вяжущего и воды, наличия добавок и др. Ускоренную гидратацию полуводного гипса вызывают содержащиеся в нем неразложившиеся частицы двугидрата; при пониженном количестве воды схватывание гипса ускоряется, и наоборот. Повышении температуры гипсового теста до 40-45°С способствует ускорению его схватывания, а выше этого предела, наоборот, замедлению.

Быстрое схватывание гипса затрудняет в ряде случаев его использавание и вызывает необходимость применять замедлители схватывания (кератиновый и известково-клеевой замедлители, сульфитно-дрожжевая бражка и др.) в количестве 0,1-0,3% массы гипса. Замедлители схватывания уменьшают скорость растворения или растворимость полуводного гипса. Они снижают нормальную густоту гипсового теста на 10-15%, что способствует повышению прочности гипсовых изделий. При необходимости ускорить схватывание гипса к нему добавляют двуводный гипс, поваренную соль, серную кислоту. Ускорители действуют иначе, чем замедлители: одни из них повышают растворимость полуводного гипса, другие (двуводный гипс) образуют центры кристаллизации, вокруг которых быстро закристаллизовывается вся масса.

Прочность гипса определяют испытанием образцов-балочек размером 40*40*160 мм, приготовленных из гипсового теста нормальной густоты. В зависимости от тонкости помола предел прочности при изгибе образцов через 1,5 ч после их изготовления должен быть не менее 2,7; 2,2 и 1,7 МПа соответственно для 1, 2 и 3-го сортов.

Применяют строительный гипс для изготовления гипсовых и гипсобетонных строительных изделий для внутренних частей зданий: перегородочных плит, панелей, сухой штукатурки, для приготовления гипсовых и смешанных растворов, а также производства декоративных и отделочных материалов, например искусственного мрамора.

Специальные виды портландцемента

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) — портландцемент с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью через 3 сут твердения, более половины его марочной прочности. Сумма С3S + С3А в клинкере — обычно не менее 60-65%.

Особобыстротвердеющий высокопрочный портландцемент (ОБТЦ) марки 600 в возрасте 1 сут имеет предел прочности 20-25 МПа, а через 3 сут — 40 МПа. Такой быстрый рост прочности обуславливается содержанием С3S до 65-68%, С3А — до 18%, тонкость помола около 4000 см2/г. Применение ОБТЦ позволяет: снижать расход цемента на 15-20%. Эти цементы применяются в производстве сборных железобе­тонных конструкций, а также при зимних бетонных работах.

Сверхбыстротвердеющий цемент (СБТЦ), разработанный на основе специального минерального состава, дает раннюю проч­ность через 1-4 часа.

Сульфатостойкий портландцемент изготовляют на основе клинкера содержащего не более 50% С3S, 5% С3А и 22% С3S + С4АF. Сульфатостойкий портландцемент предназначается не только для изготовления бетонов, подвергающихся действию сульфатной коррозии, но и для бетонов повышенной морозостойкости, обеспечивается прежде всего пониженным содержанием трехкальциевого алюмината.

Пластифицированный портландцемент изготовляют путем введения при помоле клинкера около 0,25% ЛСТ (считая на сухое вещество). Он отличается от обычного портландцемента способностью придавать растворным и бетонным смесям повышенную подвижность. Пластифицирующий эффект используется для уменьшения водоцементного отношения, повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона. Если же сохранить В/Ц, то можно снизить расход цемента (примерно на 10-15%) без ухудшения качества бетона.

Гидрофобный портландцемент получают, вводя при помоле клинкера 0,1-0,2% мылонафта, асидола, синтетических жирных кислот, их кубовых остатков и других гидрофобизующих веществ. Он обладает пониженной (по сравнению с обычным цементом) гигроскопичностью, лучше сохраняет свою активность при хранении и перевозках. Гидрофобный портландцемент пластифицирует бетонные и растворные смеси, повышает морозостойкость и водоне­проницаемость бетона.

Пуццолановый портландцемент изготовляют путем совместного помола клинкера и активной минеральной добавки с необходимым количеством гипса. Добавок осадочного происхождения (диатомита, трепела, опоки) должно быть не менее 20% и не более 30%, а вулканических добавок (пемзы, туфа), а также глиежа или пливной золы — не менее 25% и не более 40%. Активная минеральная добавка вначале адсорбирует, а затем химически связывает гидроксид кальция, образующийся при взаимодействии алита с водой. Пуццолановый портландцемент обладает сравнительно небольшим тепловыделением и часто применяется для бетонов внутренних частей массивных сооружений (плотин, шлюзов и т.п.).

Шлакопортландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе. Он получается путем совместного гонкого помола клинкера и гранулированного доменного (или электротермофосфорного) шлака с необходимым количеством гипса. Допускается раздельный помол компонентов и их последующее смешение. Количество доменного шлака в шлакопортландцементе должно быть не менее 21% и не более 80% (от массы цемента). Допускается замена до 10% шлака трепелом или активной минеральной добавкой.

Незначительное содержание в цементном камне Са(ОН)2 повышает стойкость шлакопортландцемента в мягких и сульфатных водах по сравнению с портландцементом. Тепловыделение при твердении шлакопортландцемента в 2-2,5 раза меньше, чем у портландцемента, поэтому он является самым подходящим цементом для бетона массивных конструкций. Шлакопортландцемент выгодно отличается от пуццоланового портландцемента умеренной водопотребностью, более высокой воздухостойкостью и морозостойкостью. Он успешно применяется как для надземных, так и подземных и подводных частей сооружений. Стоимость его на 15-20% ниже стоимости портландцемента. Жаростойкость шлакопортландцемента значительно выше, чем у портландцемента, поэтому он широко используется для изготовления жаростойких бетонов.

Быстротвердеющий шлакопортландцемент М400 за 3 сут твердения должен приобрести прочность при сжатии не менее -200 кгс/см2 (20 МПа), при изгибе — не менее 35 кгс/см2 (3,5 МПа). Этот вид цемента эффективно применять в производстве бетонных и железобетонных изделий, изготовляемых с применением тепло-влажностной обработки.

Гипсоцементнопуццолановые вяжущие (ГЦПВ) получают, смешивая полуводный гипс (50-75%), портландцемент (15-25%) и ак­тивную минеральную добавку (10-25%) по массе — трепел, диатомит и т.п. Эти вяжущие относят к числу гидравлических и применяют в заводском производстве санитарно-технических ка­бин, стеновых панелей и других конструкций.

Клинкер белого цемента изготовляют из чистых известняков и белых глин, почти не содержащих оксидов железа и марганца, которые придают обычному портландцементу зеленовато-серый цвет. Обжигают сырьевую смесь на беззольном (газовом) топливе. При помоле клинкера предохраняют цемент от попадания в него частиц железа.

В качестве эталона для определения степени белизны приме­няют молочное матовое стекло типа МС-14 с коэффициентом отражения не менее 95%. Степень белизны, определяемая коэф­фициентом отражения (в % абсолютной шкалы), должна быть для белого портландцемента 1-го сорта — не ниже 80%, 2-го сорта — 75%, 3-го сорта — 68%; цемент выпускают М400 и М500.

Цветные декоративные портландцементы получают, примешивая к белому цементу щелочестойкие пигменты (охру и др.).

Тампонажный портландцемент изготовляют измельчением клинкера, гипса и добавок. Он предназначен для цементирования нефтяных и газовых скважин. Цемент для холодных скважин испытывают при температуре 22±2°С, для горячих скважин — при 75±3°С. Основная прочностная характеристика цемента — предел прочности при изгибе образцов-балочек размером 4х4х16 см, изготовленных из цементного теста с В/Ц = 0,5. Предусматривают выпуск специальных разновидностей портландцемента: утяжелен­ного, песчанистого, солестойкого, низкогигроскопичного.

В ряде случаев (например, при воздействии агрессивной среды, необходимости значительно ускорить темп набора прочности бетона) использование обычного портландцемента неэффективно. Поэтому употребляют портландцементы специальных видов. Чтобы придать портландцементу определенные свойства, регулируют минеральный состав клинкера, вводят в цемент минеральные и органические добавки, изменяют дисперсность и зерновой состав цемента.
Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) изготовляют из клинкера с повышенным содержанием быстротвердеющих минералов (в сумме 60…65 %). БТЦ отличается более тонким помолом: его удельная поверхность достигает 3500…4000 см2/г против 3000 см2/г у обычного портландцемента. Благодаря этому увеличивается площадь контакта цементных частиц с водой и скорость твердения его возрастает.
Выпускают БТЦ марок 400 и 500. Прочность его нормируют в сроки 3 и 28 сут. БТЦ отличается высоким темпом набора прочности в первые 3…7 сут. При помоле в БТЦ вводят активные минеральные добавки (до 10…20%) или доменные гранулированные шлаки (до 20% от массы цемента). Это удешевляет БТЦ.
БТЦ применяют при производстве сборных железобетонных конструкций. Благодаря повышенному содержанию в клинкере быстротвердеющий портландцемент обладает большим тепловыделением и его применяют при бетонировании в зимних условиях, особенно при температуре ниже —25 С. Свойство БТЦ быстро набирать прочность используют и в случае аварийно-восстановительных работ. При хранении в течение 1…2 месяцев БТЦ утрачивает свойство быстро твердеть и набирает прочность как обычный портландцемент. Следовательно, хранить БТЦ длительное время нецелесообразно.
Однако в ряде случаев применять БТЦ нельзя. Из-за высокого содержания в клинкере C3S и С3А при гидратации образуется большое количество Са(ОН)2 и гидроалюминатов кальция, что делает цементный камень нестойким к химической коррозии. Поэтому БТЦ употребляют лишь для конструкций, работающих в неагрессивной среде.
Из бетона, изготовленного на БТЦ, не выполняют массивные конструкции. Чрезмерное тепловыделение вызывает сильный разогрев ядра таких конструкций, в то время как внешние поверхности охлаждаются. Из-за большого перепада температур в теле бетона могут возникнуть термические напряжения, что приводит к растрескиванию конструкции.
В последние годы для ускорения твердения бетона стали применять цементы с добавками — крентами. Они содержат безводный трехкальциевый сульфоалтоминат, сульфоферрит, смесь сернокислого глинозема и сернокислого железа. При помоле клинкера обычного портландцемента вводят 2…5 % добавок. Они не только ускоряют твердение, но и повышают прочность цемента на 5… 10 МПа, т.е. на целую ступень. Применение таких цементов на заводах и стройках позволит отказаться от пропарива-ния изделий и тем самым сократить затраты топлива и электроэнергии.
Сульфатостойкий портландцемент применяют при изготовлении конструкций, подверженных действию сульфатных вод, а также морозостойкого бетона. Стойкость против сульфатной коррозии обеспечивается особым минеральным составом клинкера: в нем ограничивают содержание алюминатов (С3А не более 3%, С3А + C4AF не более 22%). Для увеличения стойкости цемента против коррозии первого и второго видов в клинкере также ограничивают количество алита — не более 50 % от массы клинкера. Поскольку количество C3S, C3A и C4AF ограничено, возрастает относительное содержание в клинкере C2S. Белит медленно набирает прочность и выделяет при гидратации мало теплоты. Поэтому сульфато-стойкий портландцемент характеризуется по сравнению с портландцементом пониженным темпом роста прочности и меньшей экзотермией. Его выпускают марки 400. Белый и цветные портландцементы используют для повышения архитектурной выразительности зданий и сооружений. Серый цвет обычных цементов обусловлен наличием в составе исходного сырья оксидов железа и марганца. Чтобы получить белый портландцемент, в качестве сырья применяют карбонатные и глинистые породы (мел, каолиновые глины), содержащие оксиды железа и марганца в ничтожно малом количестве. Получаемый при обжиге такого сырья белый клинкер размалывают совместно с гипсом белых сортов, иногда добавляют белый диатомит (не более 6 %).
Белый портландцемент выпускают марок 400 и 500. Степень белизны цемента зависит от коэффициента отражения и составляет для белого портландцемента 1-го сорта не меньше 80% абсолютной шкалы, 2-го сорта — 75,3-го — 68 %.
Цветные портландцементы получают, размалывая совместно белый клинкер и добавки минеральных или органических красителей. Выпускают портландцементы красного, желтого, зеленого, голубого, розового, коричневого и черного цветов, т.е. практически всех основных цветов спектра. Марки цементов 300, 400 и 500.
Сроки схватывания белого и цветных портланддементов практически такие же, как и обычного: начало — не ранее 45 мин, конец — не позднее 12 ч. По сравнению с портландцементом белый и цветные цементы обладают пониженной морозостойкостью, хуже сопротивляются коррозии, в большей степени подвержены усадке.
Портландцементы с органическими добавками изготовляют путем введения при помоле клинкера небольших количеств (0,05, 0,3 % от массы цемента) поверхностно-активных веществ. Эти вещества пластифицируют бетонные и растворные смеси, улучшают их удобоукладываемость. Кроме того, бетоны и строительные растворы, изготовляемые на цементах с органическими поверхностно-активными добавками, отличаются повышенной морозостойкостью и сопротивляемостью коррозии.
Чаще используют поверхностно-активные добавки двух типов: гидрофилизующие и гидрофобизующие. Цементные зерна, покрытые пленкой поверхностно-активных веществ, приобретают особые свойства по отношению к действию воды: они становятся либо более гидрофильными, либо более гидрофобными. Названия этих терминов происходят от греческих слов гидро — вода, филео — люблю, фобос — боязнь, страх. Таким образом, слово гирофильный означает буквально любящий воду, т.е. смачиваемый, а гидрофобный — боящийся воды, т.е. несмачиваемый.
В качестве гидрофилизующей добавки при изготовлении цемента используют лигносульфонаты технические (ЛСТ), ранее называвшиеся СДБ — сульфитно-дрожжевой бражкой. ЛСТ — побочный продукт при варке целлюлозы, представляет собой густую темно-коричневую жидкость. ЛСТ улучшает смачиваемость частиц цемента водой и одновременно ослабляет силы взаимного сцепления между ними. В результате увеличивается пластичность цементного теста.
При помоле клинкера портландцемента вводят 0,25 % добавки ЛСТ. Полученный цемент называют пластифицированным. Марки пластифицированного портландцемента обычные, т.е. от 400 до 600. Лучше всего применять его для конструкций речных гидротехнических сооружений, подвергающихся попеременному воздействию замораживания — оттаивания или увлажнения — высыхания. Бетон на пластифицированном портландцементе отличается меньшей пористостью и проницаемостью для воды, поэтому и долговечность его выше.
Гидрофобный портландцемент содержит 0,1…0,3% гидрофобизующей поверхностно-активной добавки.
К гидрофобизующим добавкам относят мылонафт, асидол, асидолкилонафт, синтетические жирные кислоты, кремнийорганические жидкости. Молекулы этих веществ адсорбируются на поверхности цементных частиц особым образом: их углеводородные радикалы всегда ориентированы наружу. Благодаря этому цемент приобретает водоотталкивающие свойства.
Гидрофобный портландцемент легко отличить от обычного, проделав пробу на гидрофобность. Для этого на поверхность цементного порошка наносят каплю воды. Обычный портландцемент смачивается водой, угол смачивания 0 меньше 90°. Через несколько секунд капля впитывается. Гидрофобный портландцемент удерживает каплю воды по меньшей мере 5 мин, больше 90°
В процессе приготовления бетонных смесей и раствора тонкие гидрофобные пленки на поверхности цементных частиц снимаются и не препятствует нормальному процессу твердения цемента.
Гидрофобный портландцемент выпускают тех же марок, что и обычный, но чаще марки 400. Поскольку он обладает пластифицирующим действием, бетон на таком цементе получается более плотным и долговечным. Кроме того, со временем гидрофобный цемент практически не теряет активности, поэтому особенно удобен при длительном хранении и транспортировании. Его используют для изготовления конструкций повышенной стойкости.

Отличия цемента от портландцемента

Вопрос о разнице между цементом и портландцементом встречается довольно часто, особенно среди непрофессионалов в строительной сфере. В этой статье мы проясним различия между этими строительными материалами, а также перечислим основные их виды, активно использующиеся в строительстве.

Цемент — это обширная группа строительных затвердевающих смесей. При смешении с водой и другими жидкостями он превращается в пластичную массу, которая затем отвердевает и становится камневидным телом. Чаще всего используется для создания бетона и строительных растворов.

Существуют следующие виды цемента:

  • кислотоупорный цемент — производится на основе гидросиликата натрия, затворяется водным раствором жидкого стекла;
  • магнезиальный цемент (цемент Сореля) — создается на основе магнезита, затворяется водным раствором солей;
  • глинозёмистый цемент — в составе преобладает алюминатная фаза;
  • романцемент — в составе преобладает белит (сейчас не выпускается);
  • биоцемент – производится посредством биотехнологий;
  • портландцемент — в составе преобладает алит, наиболее популярен в строительстве.

Чаще всего под цементом подразумевают именно портландцемент и цементы на основе портландцементного клинкера.

Портландцемент — это разновидность цемента с отличным от него химическим составом. Представляет собой гидравлическое вяжущее вещество, полученное путем совместного помола цементного клинкера, сульфата кальция, гипса и добавок. Портландцемент является самым известным видом цемента во всем мире, что объясняется его отменными эксплуатационными свойствами после затвердевания. Он был запатентован в 1824 году инженером-строителем из английского городка Портланд и получил свое название из-за похожести на местные известняки. Отличия портландцемента от классического цемента определяются его характеристиками, которые формируются за счет наполнителей в его составе. К примеру, портландцемент имеет повышенную степень прочности и морозоустойчивости, которых нет у остальных видов цемента.

При необходимости получить портландцемент с какими-то конкретными характеристиками, в клинкер добавляются различные силикаты, алюминаты (СaO; SiO2; Al2O3; Fe2O3; MgO; SO3). В стандартный цемент же добавляются пластификаторы и минеральные добавки (кремнеземистые отходы, пемза, вулканические туфы).

В зависимости от особенностей состава выделяют следующие марки портландцемента: 300, 400, 500, 550, 600, и следующие его виды:

  • Нормальноотвердевающий. Классический вид, не содержит специальных добавок.
  • Быстросохнущий. Отличается тем, что затвердевает уже в первые 3 дня заливки.
  • Глинозёмистый. Прочный и быстротвердеющий вид, подходит для производства кислостойких бетонных растворов.
  • Пуццолановый. За счет высокой гидростойкости застывает в условиях повышенной влажности и даже под водой, поэтому это идеальный материал для сооружения гидротехнических конструкций.
  • Белый. Используется в архитектурных и отделочных работах, служит в качестве основы для цветных цементов.
  • Цветной. Создан для декоративной отделки.
  • Магнезиальный. Служит для постройки нестандартных с точки зрения форм строений, также используется как отделочное покрытие.
  • Шлакощелочной. Устойчив к перепадам температур, к воздействию агрессивных сред, имеет низкий показатель поглощения влаги и высокую морозостойкость.
  • Шлакопортландцемент. Применяется для изготовления жароустойчивого бетона, а также при постройке объектов на высоте, под водой, под землей. Имеет небольшую морозостойкость.
  • Сульфатостойкий. Не допускает риска коррозии, так как не подвержен действию сульфатных вод.
  • Расширяющийся. Имеет способность расширяться в объеме при замешивании раствора.
  • Тампонажный. Охраняет скважины от воздействия грунтовых вод.
  • Пластифицированный. Пластификаторы в его составе обеспечивают термостойкость, снижение водопоглощения и необходимую подвижность.
  • Гидрофобный. Имеет небольшое время схватывания и не впитывает влагу.

Выбрать и заказать портландцемент оптимального вида под конкретные потребности всегда помогут вам специалисты ООО «МонолитКомплектСервис».

5. Технические требования к портландцементу. Маркировка портландцемента по старому и новому госТу

Основные технические требования к портландцементу приведены в таблице 2

Тонкость помола и удельная поверхность определяют скорость гидратации (схватывания и твердения) цемента. В таблице даны характеристики обычного (нормально твердеющего) портландцемента. При более тонком помоле, увеличивается скорость схватывания и твердения, поэтому при большей удельной поверхности (до 5000 см2/г) цемент называют быстротвердеющим

Нормальная густота цементного теста (НГЦТ) – именно так (а не водопотребность) называется эта величина в терминах, определенных ГОСТом – это процент воды по отношению к массе цемента при изготовлении теста рабочей консистенции (определяется на приборе Вика) Эта величина определяет расход воды при приготовлении бетонов и растворов. У нас она встретится еще при расчете состава бетона (в курсе строительных материалов). Минеральные добавки, выполняя какие-либо положительные функции (например, повышение водостойкости), в то же время увеличивают НГЦТ. Из-за этого может понижаться марка цемента или увеличиваться его расход для получения требуемой прочности бетона или другого цементного материала.

Таблица 2 Основные технические характеристики портландцемента

Наименование показателя

Числовое значение и единицы

Тонкость помола

Через сито № 008 должно проходить не менее 85 % цементного порошка

Удельная поверхность

2500… 3000 см2/г

Нормальная густота цементного теста – (НГЦТ)

25…28 % для цемента без добавок и до 37 % для цементов с минеральными добавками

Сроки схватывания

начало

конец

не ранее 45 минут

не позднее 10 часов

Марки портландцемента

Водопотребностью цемента (согласно ГОСТ) называют процент воды по отношению к массе цемента при приготовлении стандартного раствора – смеси цемента, стандартного песка и воды (при определении марки или активности цемента). Водопотребность больше НГЦТ, так как песок также удерживает воду. Кроме того, водопотребность выражается часто в виде водоцементного отношения – В/Ц (т.е. не в процентах, а в массовых долях – не умножается на 100)

Сроки схватывания, также определяемые на приборе Вика – важнейшая техническая характеристика цемента. Цементный материал (например, бетон) следует уложить и уплотнить в форме или опалубке до начала схватывания. Поэтому в зарубежных стандартах начало схватывания именуется также жизнеспособностью цемента (или любого вяжущего, или сухой смеси, или раствора). 45 минут – слишком малый срок, поэтому современные цементы выпускают с показателем начала схватывания всегда больше 45 минут, что не противоречит ГОСТу (там сказано – не ранее 45 минут). Конец схватывания как правило определяет начало работ на забетонированном основании, например, начало возведения кирпичной стены на бетонном фундаменте. Современная тенденция технологии цемента – изготовление цемента не только с замедленным началом схватывания, но и с ускоренным концом схватывания.

Прочность – важнейшая характеристика цемента выражается маркой (или классом – по новому ГОСТу). Марка – средняя величина прочности стандартных образцов, изготовленных и твердевших в условиях, указанных в ГОСТе. Марку цемента определяют при выходе его с завода. Как уже отмечалось, со временем (уже через месяц даже при правильном хранении) прочность цемента снижается из-за того, что частицы порошка гидратируются влагой воздуха, а также наблюдается слеживание (слипание частиц) вследствие большой поверхностной энергии. Поэтому, если цемент не используется непосредственно после изготовления и доставки, надо определять «остаточную» марку, которую называют активностью цемента. (Эту характеристику мы и определяем в лабораторной работе.).

Марка цемента выражает прочность стандартных образцов при сжатии в кгс/см2. Для перевода в МПа, если требуется большая точность, надо марочную прочность умножать на 0,0981. Так, например, марке 300 соответствует прочность 29,4 МПа, марке 400 – 39,2 МПа и т.д. В большинстве случаев достаточно округленных значений, т.е. можно считать, что 1 МПа соответствует 10 кгс/см2. Тогда прочность при марке 300, например, считаем равной 30 МПа.

По новому стандарту введены классы цемента по прочности. Класс – это прочность (или иная характеристика, если речь идет не о прочности), гарантированная с вероятностью 95 % (при уровне значимости 0,05). Подробнее о классах мы будем говорить в связи с прочностью бетонов. А пока будем считать, что класс по прочности составляет примерно 0,8… 0,85 (80… 85 %) от марочной прочности, выраженной в МПа. Т.е. класс предполагает некоторый «запас прочности» на случай отклонений цемента от марочной прочности в сторону уменьшения.

В заключение приведем маркировку цемента по старому и новому ГОСТу. Новый ГОСТ, введенный с 1 января 2008 года, не отменил полностью старый ГОСТ. Поэтому потребители повсеместно, а часто и производители цемента еще пользуются маркировкой по старому ГОСТу.

Основные сведения и технические требования к портландцементу

  1. I ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ МОТОР-ВАГОННОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
  2. I. Вспомните основные модальные глаголы и их эквиваленты. Чем они отличаются? Как спрягаются? (Заполните табличку).
  3. I. Квалификационные требования, предъявляемые для замещения высших должностей муниципальной службы
  4. I. Краткие теоретические сведения.
  5. I. Краткие теоретические сведения.
  6. I. Краткие теоретические сведения.
  7. I. Краткие теоретические сведения.
  8. I. Общие сведения
  9. I. Общие требования
  10. I. Основные положения

Портландцемент – это гидравлическое вяжущее вещество, которое состоит на 70-80 % из высокоосновных силикатов кальция (алита и белита), получаемое обжигом при температуре 1450 ° С сырьевой смеси известняка и глины с последующим помолом продукта обжига (клинкера) в тонкий порошок совместно с гипсом и минеральными добавками.

Природный гипс добавляют к клинкеру при помоле в количестве 4-5 % от клинкера. Добавка гипса играет важную роль в качестве регулятора сроков схватывания. Без добавки гипса цемент будет очень быстро схватываться и иметь пониженную прочность.

В состав цемента с целью экономии клинкера и придания цементу специальных свойств часто вводят активные минеральные добавки, взаимодействующие с продуктами гидратации цемента (прежде всего известью, выделяющейся при гидратации силикатов кальция). Используют добавки осадочного происхождения: диатомит, трепел; вулканического происхождения – вулканические пеплы, туфы, пемза, а также доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки. В зависимости от содержания минеральных добавок в соответствии с ГОСТ 10178 портландцемент имеет обозначения: ПЦ-Д0, ПЦ-Д5, ПЦ-Д20 (табл.9).

Таблица 9.Вещественный состав портландцемента и шлакопортландцемента в соответствии с ГОСТ 10178

Активные минеральные добавки, % по массе
Обозначение в том числе
вида цемента всего Доменные гранули­ро­ван­ные и элект­ро­тер­мо­фос­фор­ные шлаки осадочного происхож­дения, кроме глиежа прочие активные, включая глиеж
ПЦ-Д0 Не допускаются
ПЦ-Д5 До 5 включ. До 5 включ. До 5 включ. До 5 включ.
ПЦ-Д20, ПЦ-Д20-Б Св.5 до 20 ” ” 20 ” ” 10 ” ” 20 ”
ШПЦ, ШПЦ-Б ” 20 ” 80 ” Св.20 до 80 ” ” 10 ” ” 10 ”

ГОСТ 10178 устанавливает условное сокращенное обозначение цементов. Оно состоит из обозначения вида цемента – портландцемент (ПЦ), шлакопортландцемент (ШПЦ); марки цемента – 300, 400, 500, 550, 600; обозначения максимального содержания минеральных добавок в портландцементе – Д0, Д5, Д20; дополнительного обозначения разновидностей портландцемента – быстротвердеющего (Б), пластифицированного (ПЛ), гидрофобного (ГФ), на основе клинкера нормированного состава (Н), а также обозначения стандарта. Пример условного обозначения быстротвердеющего портландцемента с добавками до 20 % по ГОСТ 10178 ─ ПЦ 400-Д20-Б.

Прочностные показатели портландцемента, шлакопортландцемента и их разновидностей в соответствии с ГОСТ 10178 приведены в таблице 10.

Таблица 10.Прочностные показатели портландцемента, шлакопортландцемента и их разновидностей в соответствии с ГОСТ 10178

Наименование и условное обозначение Марка цемента Предел прочности, МПа (кгс/см2)
при изгибе в возрасте, сут при сжатии в возрасте, сут
Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент Быстротвердеющийпортландцемент Быстротвердеющий шлакопортландцемент — — — — — 3,9 (40) 4,4 (45) 3,4 (35) 4,4 (45) 5,4 (55) 5,9 (60) 6,1 (62) 6,4 (65) 5,4 (55) 5,9 (60) 5,4 (55) — — — — — 24,5 (250) 27,5 (280) 19,6 (200) 29,4 (300) 39,2 (400) 49,0 (500) 53,9 (550) 58,8 (600) 39,2 (400) 49,0 (500) 39,2 (400)

Тонкость помола портландцемента должна быть такой, чтобы через сито № 008 с размером сетки в свету 80 мкм проходило не менее 85 % просеиваемой пробы цемента.

Начало схватывания портландцемента по ГОСТ 10178 должно наступать не ранее 45 минут после затворения водой, а конец схватывания – не позднее 10 часов после затворения водой.

Объем цементных образцов при испытании кипячением в воде должен изменяться равномерно.

Методы испытаний портландцемента в соответствии с ГОСТ 10178 регламентированы ГОСТ 310.1 – 310.4 «Цементы. Методы испытаний». Взвешивать цемент и песок нужно с погрешностью до 1 г, а взвешивать или отмеривать воду – с погрешностью до 0,5 г или 0,5 мл. Для испытания цементов не допускается применять алюминиевые и цинковые формы, чашки и т.п.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *