Сверла для керамогранитной плитки

Содержание

Как и чем просверлить керамогранитную плитку

Керамогранитная плитка обладает хорошими потребительскими качествами, поэтому ее постоянно используют в отделке современных квартир и домов. Неудивительно, что необходимость в обработке такой облицовки возникает довольно часто. Для этого применяют разные технологии и приспособления. Расскажем, как просверлить керамогранитную плитку на полу или на стене.

Всё о сверлении керамогранита

Выбор сверла

  • Победитовый бур
  • С алмазным напылением
  • Коронки
  • Перья
  • Балеринка

Процесс сверления

  • Буром
  • Коронкой
  • Балеринкой

Охлаждение инструмента

Какое сверло выбрать

Материал отличается высоким уровнем прочности, для работы с ним понадобится специальный инструмент, который может использовать и непрофессионал. Рассмотрим, чем просверлить керамогранитную плитку в домашних условиях.

Победитовый бур

Наиболее экономный вариант — сверло с победитовым наконечником. Его режущая часть выполнена из особого твёрдого сплава, который отлично справляется с кафелем, кирпичом и бетоном. Однако для керамогранита изделие всё же не предназначено, поэтому после сверления двух-трех отверстий его придётся выбросить.

Следует учесть, что победит боится перегрева, к тому же свёрла маленького диаметра (4-5 мм) в процессе работы могут ломаться, так что покупать их надо с запасом.

Инструмент с алмазным напылением

Иногда необходимо сделать большое количество углублений в стене — не 2-3, а 5-10 и более. В этом случае проще приобрести буравчик с напылением, нанесённым методом спекания. Эта технология отличается тем, что алмазная крошка крепится на основание с помощью твёрдого припоя, состоящего из сплава, в состав которого входит марганец или хром. Застывшая связка прочно удерживает кристаллические осколки на режущем элементе, благодаря чему значительно повышается его ресурс. Подобные свёрла по керамограниту можно использовать как для сухого сверления, так и для мокрого.

Instagram @svptool Для отверстий большого диаметра (10-68 мм) придётся запастись коронкой — изделием, выполненным в виде полой трубки (цилиндра). Её края также покрывают спёкшейся алмазной крошкой.

Инструмент, изготовленный данным способом, обладает высокой надёжностью, но и стоит при этом недёшево.

Алмазные коронки

Если много сверлить ни к чему, целесообразно применять алмазные коронки и свёрла с покрытием, нанесённым методом гальванического крепления. Суть метода в том, что на режущей кромке в результате электрохимического процесса осаждается слой из никелевых соединений, в который и погружают кристаллы алмаза.

Instagram @rzn_plitochnik Правда, слой этот не обладает необходимой твёрдостью, а прочность его сцепления с основой тоже оставляет желать лучшего. В итоге абразив быстро изнашивается и после 5-6 отверстий коронка с гальваническим покрытием выходит из строя. Но зато и цена на неё на порядок ниже.

Стальные перья

Ещё одно бюджетное средство для работы с керамогранитом — перьевые (копьевидные) буры для кафеля. Их применяют, если диаметр углубления не превышает 12 мм. Инструмент оснащают наконечником в виде обрезанного пера (копья), заточенного под острым углом только с одной стороны. С его помощью можно подготовить место под дюбель, но для этого придётся приложить немалые усилия: продвигается бур очень медленно, а при сильном нажиме рискует сломаться. Тем не менее, он даёт возможность сэкономить на дорогой профессиональной оснастке.

Балеринка

Нередко в уже облицованной стене требуется сделать несколько отверстий разного диаметра. Например, для прокладки сантехнических или вентиляционных труб. В этой ситуации пригодится специальное круговое сверло, которое строители именуют «балеринкой». Конструкция приспособления напоминает циркуль: на осевом элементе посредством длинного рычага закреплена рабочая часть с режущей кромкой. Рычаг позволяет выставлять определённый радиус. Заточка же может быть изготовлена из победита или иметь алмазное (корундовое) напыление. Впрочем, несмотря на это, наконечник быстро приходит в негодность.

Instagram @plitochnik_vologda Чтобы не покупать каждый раз новый инструмент, лучше сразу найти балеринку со сменным резаком. Поменять резак гораздо дешевле, чем покупка нового агрегата. Перед работой купите и защитную решётку из пластика (если она не входит в комплект): ограничитель не позволит строительной пыли разлететься по сторонам.

Мы рассмотрели, чем сверлить керамогранит в домашних условиях. Подведём итог. При ограниченном бюджете лучше воспользоваться копьевидным буравчиком или сверлом (коронкой) с рабочим элементом из победита. Если необходимо выполнить работу как можно быстрее, целесообразно приобрести несколько инструментов с алмазным напылением, нанесённым гальваническим способом. Для того чтобы просверлить большое количество углублений, придётся потратиться на изделие с алмазной крошкой, которая была закреплена методом спекания — вариант наиболее дорогой. Разные по диаметру прорези можно сделать специальным устройством для кругового сверления — балеринкой. Это будет намного дешевле, чем если бы вы для каждого размера покупали отдельную алмазную коронку.

Как просверлить отверстие в керамограните

Следует понимать, что керамогранитную плитку нельзя обрабатывать навесу. То есть способ, при котором заготовка закрепляется на верстаке таким образом, что её обрабатываемая часть висит над полом, — неприемлем. В противном случае в процессе сверления материал расколется на части.

Instagram @grestool Отверстие необходимо располагать как можно дальше от края. Рекомендуемое минимальное расстояние от него — 1,5 см. Если сверлить насквозь не требуется, желательно заранее сделать на буре отметку, до которой он должен дойти во время работы.

Пользуясь перфоратором, нужно своевременно отключить ударный режим, иначе отделка будет безнадёжно испорчена.

Приступая к обработке, держите инструмент строго перпендикулярно по отношению к облицовке.

Инструкция по сверлению победитом

Применяя буры с победитовым наконечником, необходимо выставить скорость вращения дрели или шуруповёрта на 500 об./мин. Если же речь идёт о работе с алмазным сверлом, то оптимальная скорость для него — 1500 об./мин. В обоих случаях, чтобы инструмент не скользил по поверхности плитки, место обработки лучше заклеить малярным скотчем.

Перед тем как сверлить на стене, аккуратно простучите её: если звук выдаёт наличие пустот, от работы придётся отказаться, поскольку подобная отделка обработки не выдержит. Нежелательно трогать и швы — это чревато появлением трещин. В крайнем случае, отверстие нужно делать строго посередине стыка.

Как только бур пройдёт плитку насквозь и дойдёт до бетона, поменяйте сверло на то, которое предназначено именно для этого материала. Если, конечно, остаётся необходимость углубляться дальше. Две последние рекомендации относятся и к плитке, уложенной в качестве финишного покрытия на пол.

При работе на верстаке (или столе) керамогранит следует жёстко зафиксировать и проследить за тем, чтобы под всей его площадью была твёрдая подложка (фанера или гипсокартон).

На видео отображен процесс сверления победитом.

Советы по сверлению коронкой

Формирование отверстий с применением алмазных цилиндров мало чем отличается от аналогичных операций со свёрлами. И всё же некоторые особенности имеются.

Instagram @grestool Так, рекомендуемая скорость вращения коронок зависит от их диаметра. Если он не более 3 см, дрель надо выставлять на 800 об./мин. Инструмент с большим диаметром (от 6 см) лучше применять на скорости 400 об./мин.

Хорошо, если у модели есть центровочный бур — он поможет удерживать дрель на месте. При его отсутствии лучше сделать специальный шаблон: вырезать в фанерном или гипсокартонном листе отверстие нужного размера.

Instagram @rzn_plitochnik Готовый трафарет следует приложить к обрабатываемой поверхности, закрепить и начать в нём сверлить. После того как удастся углубиться в материал хотя бы на миллиметр, фанеру можно убирать.

Посмотрите видео о правильном сверлении плитки коронкой.

Работа с балеринкой

Первым делом потребуется зафиксировать резак устройства на том расстоянии от осевой стойки, которое будет соответствовать необходимому радиусу отверстия. Расстояние может варьироваться от 15 до 45 мм. Перед началом сверления в центре вырезаемой окружности рекомендуется сделать небольшое углубление. Оно поможет правильно установить балеринку и избежать в дальнейшем её смещения.

В местах, где предполагается обработка, поверхность материала следует смазать машинным маслом (исключая отверстие по центру).

Закрепив приспособление в патроне дрели, можно приступать к сверлению на малых оборотах. Очень важно не прилагать при этом слишком большое усилие. Чрезмерная нагрузка на резак может привести к повреждению плитки или же к поломке инструмента. Кроме того, нужно крепко удерживать дрель в руках, не допуская её перекосов, иначе процесс будет идти неравномерно: какая-то часть намеченной окружности будет вырезана, а какая-то — нет. Чтобы рабочие элементы балеринки не перегревались, сверление нужно осуществлять с периодическими остановками.

Instagram @plitochnik_vologda Для успешной работы с приспособлением требуется наличие некоторого опыта. Если вы применяете это устройство в первый раз, для начала было бы неплохо немного потренироваться на какой-нибудь ненужной заготовке.

Как охлаждать инструмент

Очень важно не забывать об охлаждении. Для победита это правило исключений не имеет. Зато некоторые модели с алмазным напылением уже содержат полости с оливковым маслом, поэтому такие буравчики можно эксплуатировать без дополнительного смачивания. Коронки с режущим слоем, выполненным по технологии спекания, также нередко используют без смачивания. Но надо иметь в виду, что это приводит к резкому сокращению их срока эксплуатации.

Обеспечивать охлаждение режущего элемента можно по-разному. Самый популярный способ – поливать его из стоящего рядом пузырька с маслом или водой. Но при этом одна рука будет постоянно занята, что весьма неудобно.

Интересный вариант — сделать из пластиковой посуды подвесную капельницу со шлангом, протянув его к месту сверления.

Instagram @fix_tool Конечно, лучше всего купить уже готовое приспособление, которое останется лишь наполнить и закрепить на стене. Иногда жидкость подводят и при помощи нагнетательного бака, однако возможность подсоединить его к дрели или перфоратору предусмотрена только у современных моделей.

Существует и более экономный метод, но подходит он лишь для плитки, уложенной на полу: прорезать в крышке от пластиковой бутылки отверстие, а затем, пользуясь пластилином, приклеить её на керамогранит и залить водой. Находясь внутри этой ёмкости, сверло уже не перегреется.

Чем просверлить керамогранитную плитку в домашних условиях

За счет отличных эстетических и функциональных свойств керамогранит за последние 10 лет завоевал огромную популярность. Чтобы добиться наилучшей продуктивности, следует использовать только профессиональные инструменты. Одним из инструментов, без которых даже не получится представить работу с плитой из керамогранита, является сверло. Стандартные сверла в этом случае не подойдут, и тут появляется необходимость использовать специальные инструменты.

Давайте подробнее разберемся в особенностях данных изделий, которые помогут просверлить керамогранитную плитку на полу и стене.

Поверхность и ее особенности

Многие знают о прекрасных свойствах керамогранита – его стойкость к повреждениям механического характера и истиранию, повышенный уровень прочности, морозоустойчивость, водонепроницаемость, однородность, огнеупорность, сопротивлению скольжению. Но есть главная трудность, из-за которой некоторые отказываются работать с этим материалом – его хрупкость. В Италии такую плиточку называют не иначе, как каменно-фарфоровое изделие из керамики.

Чтобы просверлить плиточку из этого материала, следует понимать взаимосвязь между хрупкостью и твердостью. Сверление плиточки из керамогранита станет аккуратным и эффективным лишь после того, как будут учтены все физико-химические свойства материала.

Обратите внимание, что по утверждению профессионалов при неправильном выполнении операции сверления есть большая вероятность образования сколов, а такой дефект сложно сделать незаметным и он выглядит не эстетично.

Разновидности сверл

Просверлить керамогранит можно при помощи таких разновидностей инструмента, как:

  • Алмазное сверло.
  • Спеченное кольцевое сверло.
  • Алмазная коронка с гальваникой.

Сверла алмазного типа по керамогранит можно условно классифицировать по типу оснований.

Это классификация по способу изготовления:

  • Обработка при помощи алмазной крошки гальваническим типом по краю резца. Такие сверла подойдут для относительно мягких пород камня. Чаще всего именно так и делают сверла цилиндрической формы.
  • Спекание сплава металлов и алмазной фракции, которые напаяны на сверлильный участок инструмента. По данной схеме технологического процесса выполняют долговечные трубчатые и кольцевые сверла.
  • Нанесение алмазного слоя вакуумно-диффузионным способом, который используют при изготовлении перьев и конусных изделий. Он отлично подойдет для того, чтобы работать с очень твердыми материалами. Его используют, если требуется просверливать отверстие на 0.6, 0.8 и 1 см.

По типу кромки нарезания:

  • Цилиндрические – могут отрезать керамогранит только по черте внешнего круга. Площадь соприкосновения с материалом достаточно большая. Такие изделия используют для того, чтобы просверлить на керамогранитной плитке отверстия с увеличенным радиусом.
  • Конусные – визуально они очень похожи на стандартные сверла по металлу, так как могут резать плитку по всей горизонтали сверла. Они предназначены для того, чтобы просверливать небольшие углубления.
  • Перьевые. Зона сверления выполнение как запаянная пластинка пирамидальной формы. Такие изделия отлично подойдут для глубокого сверления.

По области применения:

  • Алмазная коронка – особое сверло цилиндрической формы для того, чтобы просверливать отверстия от 1.2 см, но не больше 2 см.
  • Алмазное кольцевое сверло – элемент малого размера с алмазным краем кольцевидного типа. Глубина отверстия в процессе просверливания может быть до 45 см.
  • Алмазный бур – конусы и перья малого диаметра. Их используют и для глубоких сверлений технологического характера, и для гравировки (по основе из камня).

Теперь стоит разобраться, какие еще инструменты могут потребоваться в ходе работы.

Дополнительные инструменты

Специалисты, которые занимаются сверлением керамогранита, иногда используют и дополнительное оборудование, а именно центрирующее устройства для алмазных коронок, балеринки, устройство центрирующего типа для алмазной коронки-сверла, баллон для снижения температуры алмазной коронки/сверла коронки жидкостного типа, кондуктор. Для работы обязательно подготовьте дрель или шуруповёрт, возможно, не буде лишним и держатель для дрели.

Интересно, что балеринки используют лишь в тех случаях, когда требуется просверлить очень большое отверстие в керамогранитной плитке. Их следует закрепить в дрели так же, как и сверло.

Устройство центрирующего типа используют для того, чтобы свести к минимуму риск смещения коронки. Для единоразовых работ допускается быстрое создание устройства из деревянных или фанерных кусов (в них нужно будет просверлить дыры требуемых размеров).

Кондуктор является прибором профессионального типа для того, чтобы выполнять максимально точную перфорацию на керамогранитной плиточке. Его используют для того, чтобы точно направлять сверло в заданную точку. Баллон для снижения температуры сверл-коронок/коронок жидкостного типа используют для того, чтобы охлаждать устройства постоянным напором воды.

Как выполнить сверление?

Итак, как сверлить керамогранитную плитку? Это рекомендуется делать с лицевой стороны. Чтобы ресурс бура расходовался экономично, отверстия иногда следует высверлить на 2/3 от общей толщины плиточки, а 1/3, которая осталась, должна быть выбита посредством сильного удара. При этом на тыльной поверхности плиточки часто появляются сколы, которые если и допускаются, то лишь с условием, что они будут незаметными. Для этого сверление выполняем с лицевой стороны. Полученный в случае чего скол не страшен, так как после укладки плиточки он совершенно не будет виден.

Для выполнения перфорирования материала лучше всего использовать стойку для дрели или сверлильный станок. За счет таких удобных приспособлений будет увеличен срок эксплуатации бура и будет в значительной мере упрощена работа, а отверстие получится точным и красивым. Следует использовать двухскоростную дрель, так как во время перфорирования керамограните при помощи алмазного сверла большая скорость вращения не требуется. Не рекомендовано использование дрели ударного типа, так как плитка может расколоться. Если вы пользуетесь перфоратором, то отключите ударную функцию.

Перед началом процесс не забудьте подложить под керамогранит фанерную плиту или ДВП, чтобы вы случайно не повредили сверлом поверхность стола или пола. Также следите за тем, чтобы сверло было направлено лишь по вертикали, и не допускайте большого уклона по отношению к плите.

Мокрое

Во время рабочего процесса сверла очень быстро нагреваются, и для продления их срока эксплуатации требуется постоянно охлаждать их. Дома можно выполнить охлаждение при помощи емкости с водой, которая накрыта крышкой. В ней следует проделать несколько маленьких отверстий, и вода будет малыми порциями подаваться на сверло. Для этого также можно использовать особый баллон, и именно такой метод называется мокрым сверлением.

Если правильно выполнять все работы, то из плит будет выпадать лишь аккуратно высверленный элемент, который будет соответствовать диаметру сверла. Естественно, высверлить углубление в плитке из керамогранита будет намного удобнее на полу или стене, когда она уже снята, и намного сложнее сделать непосредственно на стене. В этом случае рекомендуем использовать балеринку или коронку, и отверстие не будет расположено близко к краю плиточки.

Сухое

Есть и другой тип сверления, сухой. Его используют тогда, когда следует получить огромное количество отверстие в относительно малый срок (и при большом объеме работ по строительству). Внутри буров, которые предназначены для просверливания, будет находиться оливковое масло. В начале работ следует держать дрель, но не под прямым углом. Подносите инструмент к поверхности обработки с уже прокручивающимся сверлом. Это требуется для того, чтобы поверхность плиточки не была повреждена.

Когда сверло будет прогрето, потребуется поменять угол на 90 градусов, а после можно продолжить работы. избегайте больших усилий, и лучше работать на 1 500 оборотов, так как это требуется для охлаждения изделия. При нагреве во время сверления оливковое масло будет выступать наружу, и способствовать охлаждению.

Обратите внимание, после того, как вы начнете выполнение работ, остановка очень нежелательна, так как охладитель и сверло успеют переохладиться, и тогда потребуется заново их разогревать, а это снизит срок эксплуатации службы инструмента.

Рекомендации

При работе с особыми инструментами следует учесть несколько полезнейших рекомендаций. В этом случае у вас получится добиться прекрасных результатов.

Для крепления унитаза

Чем просверлить керамогранитную плитку под унитаз? Чтобы отверстие было в уже уложенной плиточке, которая находится на полу, следует использовать алмазную коронку. Как правило, это коронка Д 1 см, которая должна быть использована с водой. При помощи такой коронки у вас получится сделать отверстие, но потребуется выполнять работы с таким дополнительным инструментом, как кондуктор. Если его нет, то можно изготовить его своими руками и просверлить соответствующие отверстия в дощечке.

После этого нужно сделать отметку на керамограните, и совместить ее с отверстием в кондукторе, а после можно начинать сверление. Спустя какое-то время можно убрать кондуктор и выполнять работу без него. Когда плита из керамогранита будет просверлена до конца, алмазную коронку поменяйте на обыкновенное сверло и досверлите им отверстие для установки унитаза.

Для установки розетки

В этом случае рекомендуется проделать отверстия для розетки то начала укладку плитки. Для этого на лицевой стороне плиточки сделайте разметку, а в центре будущего отверстия сделайте метку сверлом небольшого диаметра. После этого возьмите алмазную коронку с большим диаметром, которая требуется для установки розетки. После этого можно насквозь просверлить керамогранит. Чтобы избежать перегревания инструмента, используйте воду.

Для наглядности предлагаем посмотреть видеоурок, как сверлить плиточку из керамогранита.

Обходимся без трещин: руководство по выбору сверл по кафелю и стеклу

В стенах часто приходится выполнять отверстия — для проведения инженерных коммуникаций, установки розеток и выключателей, навешивания полок и т.д. Керамическая облицовка — особый материал, и ее сверление будет успешным только при использовании правильных инструмента и оснастки.

Какое подобрать сверло по кафелю — об этом читайте далее.

Особенности сверления кафельной плитки

Кафельной плитке присущи два качества:

  1. хрупкость. Использование неправильного инструмента или неподходящего режима сверления, приводит к выкрашиванию материала и появлению сколов на его поверхности;
  2. скользкая поверхность. Большинство видов плитки покрыто глазурью, по которой сверло скользит. Из-за этого в начале сверления приходится применять приемы, описанные ниже.

Типы инструментов

Для выполнения отверстий в кафеле подходят следующие инструменты:

  1. дрель ручная. Ее сильные стороны – полный контроль скорости вращения и отсутствие вибраций. Эти достоинства делают ручную дрель самым подходящим инструментом для сверления керамической плитки;
  2. дрель электрическая. Используется в большинстве случаев, поскольку ручные дрели в продаже встречаются крайне редко. Предпочтительна модель с плавной регулировкой скорости вращения патрона: желательно, чтобы при сверлении керамики этот параметр не превышал 1000 об/мин;
  3. шуруповерт. Мощности этого прибора вполне достаточно, ведь значительных усилий для сверления плитки не требуется. В сравнении с дрелью у шуруповерта есть важное преимущество: существуют модели с аккумуляторами, позволяющие вести работы на объектах без электроснабжения;
  4. электролобзик. Применяется для выполнения крупных отверстий, если нет более подходящего инструмента.

Каким сверлом сверлить кафель?

Ввиду особенностей материала, для его сверления требуется инструмент с особыми формой и углом заточки. Потому выпускаются сверла, специально предназначенные для работ по керамике.

С их применением обеспечивается эффективное сверление. Кромки отверстия получаются ровными без выкрашиваний.

Разновидности

Существует несколько видов сверл по керамике. Вот их сравнительная характеристика.

Копьевидные

Обладают следующими достоинствами:

  • низкая стоимость: от 60 до 120 руб.;
  • длительный срок службы.

Эти качества делают копьевидное сверло одним из самых востребованных при сверлении в плитке отверстий, диаметром до 12 мм (максимальный для данного сверла).

Срок службы сильно сокращается при сверлении керамогранита — хватает всего на 4-5 отверстий. Но с учетом высокой стоимости специальных сверл для этого материала (300-500 руб.) сверление небольшого числа отверстий двумя-тремя копьевидными сверлами представляется более выгодным.

Профиль и угол заточки инструмента рассчитан исключительно на стекло и керамику. При попытке сверлить кирпич или бетон он быстро выходит из строя.

Победитовые

Победит — разработанный в СССР сплав вольфрама и кобальта, отличающийся высокой твердостью и одновременно доступной стоимостью. Победитовые сверла, довольно популярны как обладающие оптимальным сочетанием цены и долговечности.

Сверло с победитовым наконечником

Твердосплавные

Характерная особенность данного сверла — односторонняя заточка режущей части под острым углом. Благодаря этому, внедрение в хрупкие материалы вроде керамической плитки и природного камня, происходит легко и без растрескивания. Твердосплавные сверла выпускаются диаметром не более 12 мм.

С алмазным напылением

Разновидность больше подходит профессионалам, кому требуется сверлить плитку постоянно и помногу, стоит дорого, но зато:

  • легко справляется даже с очень твердыми материалами: алмаз по крепости превосходит любой другой материал в природе;
  • обладает повышенным ресурсом;
  • выполняет отверстия с очень ровными кромками, поскольку материал не режется, а измельчается кристаллами напыления.

По способу фиксации алмазного напыления сверла делятся на три вида:

  1. с креплением алмазной крошки на припое. Это наиболее доступная разновидность, но она сравнительно быстро теряет напыление, особенно при перегреве (припой размягчается);
  2. с механической фиксацией. Алмазную крошку вплавляют в кромку сверла, нагретую токами высокой частоты до состояния пластичности. Инструмент стоек к перегреву и теряет напыление намного сложнее, потому служит дольше. При этом стоимость у него хоть и выше предыдущей разновидности, но вполне доступная;
  3. с лазерной пайкой. Самые дорогие и долговечные сверла. Обычно применяются в промышленности.

Круговое «балеринка»

Инструмент похож на циркуль: одна «ножка» представляет собой центровочное сверло, вторая — отведена в сторону и снабжена резцом. Есть модели с двумя режущими «ножками».

Расстояние между ножками, то есть радиус выполняемого отверстия, регулируется шестигранным ключом.

Минимальное значение — 15 мм, максимальное — 45 мм. Соответственно, «балеринка» позволяет сверлить отверстия диаметром от 30 до 90 мм.

Данный вид сверла удобен, если отверстия приходится выполнять время от времени и при этом разного диаметра. Для постоянных работ правильнее приобрести набор коронок (цилиндрические сверла): они оставляют ровную кромку. После «балеринки» же кромку отверстия приходится выравнивать наждачной бумагой или напильником.

Перьевые

Характерная особенность перьевого сверла — выступающий в центре режущей кромки заостренный конус. Он позволяет точно установить сверло и при этом «зацепиться» за скользкую глазурованную поверхность.

Необходимость в предварительном кернении плитки отпадает. Максимальный диаметр перьевого сверла — 30 мм.

Универсальные

Изготавливаются из высокоуглеродистой стали. Затачиваются особым образом, позволяющим обрабатывать широкий перечень материалов.

Коронки

Коронка или фреза — сверло в форме цилиндра для выполнения отверстий большого диаметра. Материал основы — инструментальная сталь. С одного торца закреплены режущие элементы (применяются различные материалы), с другого имеется хвостовик для крепления в патроне дрели.

По конструкции коронки делятся на два вида:

  • с центровочным сверлом: используются для работы ручным инструментом;
  • без центровочного сверла: для стационарных установок.

Коронка без центровочного сверла, закрепленная на ручной дрели, при попытке засверлиться «гуляет» по плитке. Для сверления плитки применяются только фрезы с напылением.

Разновидности с зубцами (твердосплавные) предназначены для сверления с ударным режимом и потому для хрупкой керамики не подходят. По материалу напыления фрезы делятся на два вида: с алмазным напылением и карбидно-вольфрамовые.

Достоинство коронок — высокое качество сверления. Кромка отверстия не нуждается в подравнивании, как после «балеринки».

Как и алмазное сверло, данный инструмент чаще используют профессионалы. Он обладает значительным ресурсом, но дорого стоит.

Коронки греются сильнее сверл, потому инструменты с алмазным напылением делятся на два вида:

  1. для мокрого сверления. Здесь алмазная крошка фиксируется наименее надежным способом — на припое. При нагреве он размягчается и коронка теряет напыление. Во избежание этого, требуется подача в рабочую зону воды. У фрез для мокрого сверления есть важное преимущество: после выработки ресурса режущую часть можно заменить, так что приобретать новую коронку не требуется;
  2. для сухой резки. Дорогие коронки с фиксацией напыления лазерной пайкой, невосприимчивые к перегреву. Инструмент разделен прорезями на сегменты для эффективного теплоотвода. Режущая часть не восстанавливается, после выработки ресурса приходится покупать новую фрезу.

Карбидно-вольфрамовые

Самая дешевая, но и наименее долговечная разновидность. Обычно карбид вольфрамовая фреза приобретается для разовых работ.

Для отверстий большого диаметра

Отверстия большого диаметра, требующиеся для установки розеток и проведения коммуникаций, выполняются посредством коронок и круговых сверл «балеринка».

Если требуется отверстие большего диаметра, чем имеющийся инструмент, поступают так:

  1. маркером наносят контуры проема;
  2. в любом месте на окружности делают тонким сверлом отверстие;
  3. продевают в отверстие нить электролобзика. Для резки керамики используется вариант с вольфрамовым напылением;
  4. фиксируют нить в электролобзике и вырезают отверстие по контуру.

Можно ли сверлом по кафелю сверлить бетон?

Все сверла по кафелю, кроме универсальных и коронок, на бетон не рассчитаны и при контакте с ним сразу тупятся. Поэтому после просверливания плитки оснастку нужно заменить на сверло по бетону.

Коронки бетон сверлят. Причем алмазные, в отличие от карбид вольфрамовых, режут и арматуру. Если же используется карбид вольфрамовая коронка, следует предварительно определить специальным детектором положение арматуры в стене и так выбрать место монтажа, чтобы на нее не наткнуться.

Крепящийся к торцу коронки сегмент, на который наносится алмазное напыление, называют матрицей, по материалу матрицы делятся на виды:

  1. мягкие (литера «М» в маркировке). Предназначены для особо прочного бетона, самоочищаются от бетонной крошки и пыли;
  2. среднежесткие (литера «С» в маркировке). Предназначена для обычного бетона с армированием;
  3. твердые (литера «Т» в маркировке). Применяются для обработки бетонов высоких марок, сверление производится на низких оборотах.

Какие лучше?

Для выполнения большого числа отверстий, тем более если такие работы ведутся постоянно, приобретают сверла и коронки с алмазным напылением. Для разовых работ экономически выгоднее приобрести сверло с режущей частью из победита или иного твердого сплава, даже если их понадобится несколько.

Технология сверления

Отверстие в керамической плитке выполняют так:

  1. переводят дрель в безударный режим и устанавливают в патроне сверло требуемого диаметра. Отверстие в плитке следует делать с большим диаметром, чем в бетоне, иначе при сверлении бетона в режиме перфоратора плитка может растрескаться;
  2. если плитка еще не наклеена, ее замачивают на 40-50 мин. (кроме керамогранита);
  3. наносят разметку. Место подбирают так, чтобы край отверстия по отношению к краю плитки находился на расстоянии не менее 15 мм;
  4. аккуратно, избегая значительных усилий, начинают сверлить.

Предварительно принимают меры по предотвращению скольжения сверла, используются такие приемы:

  • царапают глазурь углом напильника или закаленным саморезом;
  • наклеивают бумажный скотч (он же крепп или малярный скотч) или изоленту;
  • ставят метку канцелярским корректором;
  • сверлят через кондуктор — брусок с отверстием такого же диаметра, плотно прижатый к плитке.

Перегрев керамики в зоне сверления приводит к появлению трещин. Чтобы этой проблемы избежать, сверло периодически охлаждают. Просверлив плитку, устанавливают в патроне дрели сверло по бетону.

Еще не установленную плитку сверлят так же, как и наклеенную — с лицевой стороны. Причина в том, что при выходе инструмента из материала часто образуются сколы.

Видео по теме

Обзор сверл для кафеля:

Просверлить в хрупкой, капризной керамике отверстие с ровными кромками при нынешнем изобилии качественных, хорошо продуманных инструментов не представляет никакого труда.

Следует только подойти к решению вопроса комплексно: подобрать правильный инструмент, оснастку и соблюсти все требования технологии. Знакомство с данной статьей поможет выполнить все эти условия.

>Сверла по кафелю и особенности сверления керамической плитки

Как просверлить отверстие в металле

Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

  • Электрическая или ручная дрель;
  • Спиральное сверло;
  • Кернер;
  • Молоток;
  • Защитные очки.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок

Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать

Ориентировочные данные представлены в таблице.

Диаметр сверла 5 10 15 20
Разбивка отверстия 0,08 0,12 0,20 0,28
Результат 5,08 10,12 15,20 20,28

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить

Это важно, чтобы избежать его поломки

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Диаметр сверла, мм до 5 6…10 11…15 16…20
Частота вращения, об/мин 1300…2000 700…1300 400…700 300…400

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Процесс сверления пошаговая инструкция

Важно помнить, что закаленное
стекло или армированное лучше отнести в мастерскую. В домашних условиях проводить эти работы не рекомендуется!

Как алмазное сверло, так и само стекло боятся перегрева, поэтому периодически необходимо охлаждать место сверления водой.

Не нужно очень много лить, достаточно, чтобы на поверхности материала была лужа, которая прикрывает будущее отверстие.

Можете потренироваться на куске
стекла, которое вам не нужно. Прежде чем начать сверлить, наденьте средства защиты. Первым делом подготавливаем материал – обрабатываем поверхность спиртом, ацетоном или скипидаром. Даем хорошо просохнуть. Кладем зеркало или
стекло на деревянную плоскую поверхность. Выберите место, сделайте разметку, нарисовав квадрат, налейте немного скипидара – эта процедура поможет избежать появления трещин.

При работе не давите сильно на инструмент, держите средние обороты, и раз в несколько секунд приподнимайте сверло, чтобы вода смочила и охладила края отверстия и само сверло.

Не допускается давления на дрель, пусть вам кажется, что она работает вхолостую. При сверлении сохраняйте паузу в 5-10 секунд. В такие моменты охлаждайте поверхность – поливайте достаточным количеством воды. Делать это нужно обязательно!

Можно из замазки или пластилина слепить кольцо, закрепить вокруг дырки и налить воды.

Для грамотного
просверливания держите инструмент строго вертикально, чтобы образовался прямой угол. Сверло не соскользнет, если вы возьмете кусок дерева или пластика, проделаете в нем отверстие и прикрепите к поверхности. На конечном этапе зеркало необходимо повернуть и завершить сверление с другой стороны – не будет трещин.

Интервал от края до отверстия должен равняться 2-2,5 см.

Затем обработайте отверстие наждачкой, чтобы не допустить порезов. Данное описание подойдет и для сверления керамической плитки.

Просверлить зеркало в домашних условиях может практически каждый, однако велика вероятность того, что оно треснет во время работы.

В одной руке следует держать дрель, а в другой — сильно смоченную тряпку. Как только просверлили отверстие, сразу же намочите стену.

Из инструкции видно, что
просверлить зеркало или стекло в домашних условиях может любой мужчина. Но если вы не уверены в себе и сомнения одолевают вас, тогда лучше обратиться к специалистам.

Как сверлить небольшие отверстия для дюбелей

Чтобы повесить небольшую полочку в ванной или в кухне, зачастую надо сделать отверстие в приклеенной к стене плитке. Чтобы полка держалась крепко, надо сделать достаточно глубокое отверстие, проникающее и в стену. Туда затем вставляются дюбель, изготовленный из нейлона, в который вкручивается саморез.

Как правило для этих целей используется электрическую дрель, а затем отверстие дорабатывается перфоратором. Скорость вращения сверла должна быть невысокой.

Какое сверло выбрать для плитки

1. Лучше всего себя показал при сверлении плитки инструмент с алмазным покрытием. Он достаточно дорогой, и не каждому по карману. Да и смысла нет покупать его, чтобы два-три отверстия проделать. А вот у профессионала, которому приходится сверлить плитку часто, обычно в арсенале имеется несколько таких сверл разного диаметра. В этом случае они окупаются быстро.

2. Копьевидные сверла с победитовым наконечником предназначены специально для сверления керамической плитки и снижают риск раскола плитки. Благодаря особой заточке оно имеет форму стрелы, что устраняет скольжение в начале работы. Благодаря острому углу режущей кромки площадь соприкасаемых поверхностей уменьшается. Из-за этого можно работать дрелью с меньшим усилием — значит, и трещины на кафеле вряд ли появятся.

Копьевидные сверла, выше с победитовым наконечником, ниже с алмазным напылением.

3. Если уж совсем ничего нет под рукой, возьмите сверло для бетона, изготовленное из твердого сплава. Оно должно быть или очень хорошо заточено, или иметь напыление из победита

Только помните – работать таким инструментом надо крайне осторожно, так как он не предназначен для кафеля, а имеет совершенно иную конфигурацию

Сверло и бур по бетону.

Сверлим плитку по всем правилам

Перед тем, как начать сверлить кафельную плитку, маркером, хорошо выделяющимся на ее лицевой поверхности, делаем отметки в нужных местах. Имейте в виду, что сверло, пока оно еще не проникло внутрь кафеля, обычно пытается коварно проскользнуть по его гладкой поверхности. Чтобы этого не допустить, приклейте в месте сверления кусочек пластыря или бумажного скотча.

В самом начале, когда предстоит просверлить поверхность плитки, скорость дрели ставим на минимум. Как только сверло достаточно углубится в кафель, можно прибавить оборотов. Впрочем, сильно усердствовать при этом не надо – работать следует неторопливо и аккуратно. Запомните, что на ударный режим дрели или перфоратора должен быть наложен строгий запрет. Иначе придется грустно собирать осколки плитки.

Если для крепления дюбеля предстоит просверлить и часть стены, работаем в два этапа. Сначала просверлим плитку насквозь соответствующим инструментом. Затем дрель выключаем, чтобы заменить сверло на то, которое более подходит для бетонной поверхности. Тут уже и ударный режим дрели или перфоратора не помешает – иначе твердый бетон не пробить.

Сверление под дюбеля

Отверстия под дюбеля потребуется высверливать, скорее всего, на уже смонтированном покрытии. Такую работу выполняют при необходимости повесить полочку, зеркало, крючки для полотенец, светильник и прочие аксессуары.

Для под дюбеля следует учитывать ряд особенностей. Покрытие керамической плитки обычно довольно скользкое. Фреза из-за этого может смещаться. Это испортит покрытие, и результат работы будет неудовлетворительным.

Чтобы этого не произошло, на плитку наклеивается малярный скотч. Это облегчит работу.

Также необходимо помнить, что сверло для бетона не подходит для кафеля. Чтобы он не раскололся, необходимо пользоваться только специальными инструментами. Существуют рекомендации по проведению таких работ.

Чтобы сверла для керамической плитки и стекла выполнили возложенную на них задачу наилучшим образом, необходимо в работе прислушиваться к советам специалистов строительно-ремонтного дела.

От края плитки нужно отступать на расстояние не менее 15 мм, чтобы она не раскололась. Перед началом работы кафель можно замочить в воде на час. Это также предотвратит образование сколов и трещин. Допускается просто смачивать место сверления водой.

Самым безопасным местом для создания отверстий в уже смонтированном покрытии считаются межплиточные швы. По возможности дюбеля следует устанавливать именно сюда. Хотя такой выбор места сверления не всегда возможен. Поэтому при проведении работы всегда следует придерживаться небольшой скорости оборотов дрели, а также не следует сильно надавливать на поверхность.

При неправильном подходе к проведению высверливания, можно повредить покрытие. Случается, при растрескивании плитки приходится менять несколько элементов покрытия.

Ознакомившись с рекомендациями относительно того, каким должно быть сверло для керамической плитки, подобрать необходимое оборудование не составит труда. Правильно выполняя все действия, даже в домашних условиях и при смонтированном покрытии сделать необходимые отверстия в кафеле будет под силу даже непрофессионалу. При выполнении работы следует учитывать рекомендации профессионалов о технологии ее проведения.

Проходит масса коммуникаций, которые требуют каналов. Кроме того, не обходится в этих помещениях без навешивания мебели, светильников, полок, зеркал. На кухне, скорее всего, есть одна или несколько розеток. Ничего не поделаешь, если не хочется платить мастеру, придется учиться, как самостоятельно сверлить керамическую плитку.

Что следует учитывать при сверлении керамики

При необходимости выполнения сверлильных работ по плитке следует правильно выбрать модель электрической дрели. Подойдут те модели, которые могут работать на невысоких скоростях и в которых отсутствует или может отключаться ударный режим сверления. Таким образом, для того чтобы качественно просверлить отверстие в керамической плитке, оптимально подходят следующие устройства:

  • электродрели, которые могут работать на минимальной скорости вращения режущего инструмента;
  • аккумуляторные шуруповерты, максимальная скорость вращения патрона которых не превышает значения 800–1000 об/мин;
  • низкоскоростные шуруповерты, работающие от центральной электрической сети.

Основные типы сверл для плитки

Сверло для кафеля или керамической плитки отличается своей конструкцией от инструмента, используемого для сверления любого другого материала. Обработка плитки с помощью специального сверла осуществляется за счет сил трения, создаваемых абразивным материалом, нанесенным на рабочую поверхность инструмента. Рабочая часть сверла для керамики или любых других подобных материалов может иметь стреловидную или корончатую конфигурацию. В подобных ситуациях также часто используют инструмент с регулируемым диаметром обработки, который в обиходе называется балеринкой.

  • Необходимо постоянно контролировать температуру сверла и обрабатываемой керамической плитки, так как их перегрев может привести к выходу из строя инструмента и появлению трещин на поверхности изделия. Чтобы не допускать перегрева, зону обработки и сверло надо периодически поливать водой.
  • Давление, оказываемое на дрель в процессе работ по керамике, не должно быть слишком слабым (в таком случае просверлить плитку не удастся) и слишком сильным (это может привести к поломке обрабатываемого изделия).
  • Сверло должно вращаться медленно и только по часовой стрелке, реверсный режим использовать нельзя, так как это может привести к растрескиванию плитки.
  • В том случае, если необходимо выполнить сверление не в самой плитке, а в зазоре между двумя расположенными рядом изделиями, сверло следует располагать строго посередине межплиточного шва. Очень аккуратно следует сверлить отверстия, если они располагаются в непосредственной близости к такому шву. В этом случае сверло может легко соскользнуть в шов, и получить отверстие в требуемом месте не удастся. Следует также учитывать, что по краям плитки толщина нанесенного на нее защитного слоя минимальна (либо его нет вообще), поэтому при сверлении в таких местах от плитки могут откалываться кусочки материала.

Наклеенный перед разметкой малярный скотч поможет сделать отверстие более аккуратным

Очень часто можно встретить совет по предварительному кернению поверхности плитки в том месте, где необходимо просверлить отверстие. Конструкция современных сверл, используемых для работ по плитке, разработана таким образом, что выполнять эту процедуру, которая может легко привести к поломке изделия, нет никакой необходимости.

Как скреплять брус

Для того чтобы работать с брусом легко и без проблем, оптимальным решением будет купить спиральное сверло. Конструкция его такова, что оно входит в дерево с эффектом самореза, без необходимости давить на дрель. Цена такого сверла выше, чем перового, но качество отверстия стоит этих затрат. Края не рваные, осевого отклонения нет, диаметр строго одинаковый по всей глубине. Длина сверла должна превышать толщину бруса не менее, чем в полтора раза. Это даст возможность просверлить 1 брус насквозь, а второй наполовину. Обязательно нужно соблюдать простое правило: отверстия для шкантов должны быть на 2-3 см больше самих шкантов. Благодаря этому при усыхании древесины будет запас по высоте, и брус не подвиснет.

Дрель для сверления отверстий под нагели должна быть достаточно мощной. Как показывает опыт, при использовании спирального сверла 25 мм с отверстиями в сосновом брусе легко справляется дрель мощностью в 800 Вт. Правда, имеется в виду низкооборотистая дрель. Дело в том, что мощность пропорциональна числу оборотов и крутящему моменту, а значит, чем больше одно, тем меньше другое. При сверлении больших отверстий крутящий момент значительно важнее оборотистости. А потому низкооборотистая дрель более подходит для таких работ

В связи с этим при выборе дрели стоит обращать внимание на ее понижающий редуктор. Желательно применять инструмент, имеющий несколько скоростей

На первой скорости крутящий момент будет максимальным.

Как просверлить отверстие? Есть несколько технологий. Можно проделать их при примерке бруса, после того как будут проверены все отвесы, уровни, и размеры. После этого брус снимается. Прокладывается ватин, джут или другой подобный материал. В нем заранее освобождаются места над отверстиями. Брус укладывается на место и в него вставляются нагели. Их допускается подбивать, но сила удара должна быть небольшой. В противном случае или сломается нагель, или он не будет соответствовать проделанному отверстию по диаметру. Слишком туго забитый шкант будет препятствовать усадке бруса при усыхании.

Некоторые используют другую последовательность. Брус укладывается сразу на ватин, выравнивается, а затем сверлится. Это позволяет не снимать его лишний раз со стены. Но и у этого способа есть свои недостатки. Качество ватина, льна и джута, продаваемых в магазинах, бывает разным. Зачастую они содержат длинные волокна, которые, попав под сверло, начинают собирать ватин и наматывать его на дрель. Это влечет за собой целый ряд проблем. Сверло греется, теряет свои технологические свойства, поэтому вывернуть его даже с использование реверса не так-то просто. Дрель для сверления бруса под нагели испытывает перегрузки и может выйти из строя. Не говоря уже о том, что в этом случае все равно придется снимать брус, для того чтобы восстановить слой ватина.

Технологии бывают разные, зачастую их приходится менять из-за особенностей применяемых материалов. Но необходимо соблюдать 2 правила в любом случае: диаметр нагеля и отверстия под него должны соответствовать друг другу, и дрель должна быть малооборотистой и мощной.

Сверление плитки под розетку или трубу

Чем сверлить кафель, какие можно использовать для этого инструменты?

Сверление перфоратором с установленной коронкой с алмазным напылением

Стоимость коронок с алмазным покрытием зависит напрямую от их качества, но это все равно является дорогим удовольствием .

  1. Перед тем, как просверлить кафель, его необходимо положить на ровную, не очень твердую поверхность (можно деревянную).
  2. С лицевой стороны плитки наметить место для сверления.
  3. При помощи перфоратора высверлить отверстие нужного размера.

Данный способ является самым быстрым и безопасным.

Сверление дрелью с алмазной коронкой

Как правильно просверлить кафельную плитку?

Необходимо сделать следующее:

  1. Наметить место для отверстия.
  2. Засверлить дрель с лицевой стороны плитки, не слишком сильно надавливая на дрель.
  3. Если коронка с алмазным напылением в хорошем состоянии, за две-пять минут можно сделать отверстие необходимого диаметра.

Сверление кафеля дрелью

Сверление круговым сверлом для кафеля – «балеринкой»

Чем сверлить кафельную плитку, если необходимо просверлить отверстие нестандартного размера?

  1. Выставить нужный диаметр отверстия (например, если это 5 см, то расстояние соответственно между сверлами необходимо установить в 2,5 см).
  2. Наметить место сверления.
  3. Начать сверлить плитку.

Совет: в процессе сверление дрелью качать нельзя, можно использовать специальный штатив для дрели.

Сверление дрелью со сверлом с установленным алмазным наконечником

Этот способ можно применить в том случае, когда не возможности приобрести коронку.

Как сверлить кафель?

  1. На лицевой стороне кафельной плитки наметить диаметр нужного отверстия . Если это выключатель или розетка, то можно взять коробку определенного размера, приложить к кафелю и обвести карандашом. Если отверстие под водопроводную трубу, то можно использовать циркуль.
  2. Засверлить дрель по всему контуру отверстия так, чтобы край выступал за намеченную линию на 1-2 мм минимум (до 20 отверстий 4-6 мм в диаметре).
  3. Аккуратно выбить сердцевину .
  4. Зубья, которые остались необходимо выломать кусачками или плоскогубцами.
  5. Зашкурить поверхность среза .

Этот способ является самым длительным и требует немалого терпения и сноровки.

Засверливание по контуру

Сверление дрелью с вольфрамовой коронкой с центрирующим сверлом

Данный способ подходит в том случае, когда плитка уже уложена.

  1. Чтобы коронка в процессе сверления не скользила и не смещалась желательно воспользоваться специальным шаблоном с нужным диаметром отверстия.
  2. Прижать шаблон к стене.
  3. Надавить дрелью с коронкой и сделать отверстие.

Сверление керамической плитки для многих является довольно сложным занятием, потому что не знают как и чем просверлить кафельную плитку.

Чаще всего приходится просверлить кафель уже положенный на стену или пол, поэтому приходится действовать осторожно, чтобы не повредить всю кладку. Главным является подбор правильного сверла, которое лучше остальных подойдет для намеченных целей

Когда стены в ванной и в туалете сияют новеньким кафелем, любо-дорого на них взглянуть. Но ведь ремонт еще не закончен – нужно и полочки повесить, и зеркало закрепить. А ведь далеко не всем известно, как сверлить керамическую плитку правильно, чтобы не допустить случайных сколов. Увы – хрупкую керамику повредить очень легко, и тогда прекрасный ремонт пойдет коту под хвост. Чтобы не ломать голову, где взять плитку взамен испорченной, надо знать, как с ней работать. Читайте об этом далее.

Подходящие насадки

Сверла

При работе с кафелем важен даже не сам электроинструмент, а сверла, которые вы используете. Для керамики выпускаются специальные буры с алмазным или корундовым напылением. Некоторые мастера допускают применение победитового сверла, но прочности его наконечника недостаточно, чтобы выполнить отверстия быстро. Впрочем, когда речь идет всего о паре гнезд под дюбели, переплачивать за профессиональные алмазные расходники смысла нет.

Форма сверл для керамики достаточно разнообразна, чтобы можно было подыскать подходящую насадку:

Копьевидные

Имеют вид треугольного клина с двумя или четырьмя расходящимися лезвиями. Для подготовки посадочных гнезд под дюбели диаметром 4-12 мм их вполне хватает, к тому же это один из немногих типов сверл, которые справляются с керамикой даже победитовыми наконечниками. Стоят «копья» относительно недорого, не скользят по глазури, но хорошо работают только на низких оборотах и все равно быстро тупятся. Впрочем, их невысокая цена вполне с этим примиряет.

Трубчатые

Представляют собой полые трубки разного диаметра (от 5 до 75 мм) со сплошным напылением по режущей кромке. Работать с ними проще и удобнее – за счет большой площади контакта такие сверла ровно входят в толщу кафеля и не оставляют сколов. Однако для каждого отверстия придется приобретать отдельную насадку нужного размера, да и напыление на них стирается довольно быстро. При использовании трубчатых сверл частота вращения не должна превышать 500 об/мин – стоят они дорого, а из-за прижога зерен при избыточном нагреве могут скоро прийти в негодность.

Круговые (балеринки)

Универсальные сверла, которыми можно делать отверстия разного диаметра от 30 до 90 мм в поперечнике. Имеют центральное клиновидное копье и регулируемый по длине вынос, на котором располагается дополнительное лезвие. Недостаток балеринки в том, что на кафеле она буквально начинает плясать, норовя вырвать дрель из рук – потребуется немалый опыт, чтобы просверлить ею отверстие, не разбив плитку. К тому же лезвие выбивает довольно крупные осколки, оставляя далеко неидеальные кромки.

Их используют, чтобы получить на кафеле отверстие правильной формы и большого диаметра до 160 мм (например, под розетку, выключатель или вывод коммуникаций). Это широкие чашки, похожие на трубчатые сверла, все с тем же корундовым либо алмазным напылением на кромке и центрующим наконечником посередине.

Работа с коронками требует особой точности и правильной установки режущей кромки – строго в одной плоскости с плиткой. Но сперва выполняется засверливание в толщу кафеля центральной биты. Это позволяет создать жесткую ось вращения чашки и выставить ее параллельно поверхности облицовки.

По окончании работы круглая плашка кафеля извлекается из стены вместе с коронкой. Если же она плотно сидит на растворе, можно поддеть ее отверткой или выбить зубилом, стараясь не повредить остальную отделку.

Фрезы

Чтобы прорезать в плитке отверстие нестандартного размера, квадратной или прямоугольной формы, проще воспользоваться ручным гравером, установив на него дисковую фрезу. Подойдут отрезные круги небольшого диаметра от 18 до 50 мм с алмазной несегментированной кромкой.

Сверла для керамической плитки

Для работы с керамикой сверла применяются особенные. Они кардинально отличаются от тех, которые применяют для просверливания бетона, дерева, метала. Принцип действия оказываемый на кафель другой – происходит трение сверла через абразивы. Имея повышенную прочность, сверла способны высверлить стойкую плоскость плитки.

Сверла можно разделить на ряд групп.

  1. Плиточные сверла – ключевое предназначение: произведение отверстий в глиняном покрытии. Коронки данного типа годятся для отверстий от 12 – 80 мм.
  2. Коронка, имеющая напыление алмазное – дорогостоящий механизм, обладающий при этом безупречной эксплуатационной показательностью. Если нужно проделать 2 дырки в плитке, приобретать его нет смысла. Данные инструменты относятся к ряду профессиональных, используются специалистами по ремонту. Применяя «алмазные» сверла, можно без стараний произвести любое безупречное отверстие.
  3. Твердосплавные сверла – применяются для сверления отверстий до 12 мм. Отличительной характеристикой считается способ заточки сверла. Он сделан с одной стороны под острым углом. Идеальный вариант для керамики, так как именно острый угол устраняет скольжение и «цепляется» за гладкую и неподатливую поверхность плитки.
  4. Копьевидные сверла победитовые – имеют долгосрочный период эксплуатации. Их применяют при высверливании отверстий под дюбеля, для вешалок и остальной мелочи. Стоимость инструмента демократичная, поэтому есть возможность качественно сделать работу без особых финансовых затрат.
  5. Балеринка – сверло, специализированное для высверливания дыр диаметром до 90 мм. Круговое сверло имеет два диска: центровочное и параллельное. Движущие части балеринки крепятся болтами. Резка происходит с помощью специальных напаек, которыми обустроены режущие части дисков. Лучшего инструментария для работы со специфическими отверстиями не отыскать.

Подобрать сверло можно, руководствуясь следующей таблицей.

Название сверла Применение
Плиточные Отверстия диаметром от 12 мм – 80 мм
Коронка с алмазным напылением Отверстия больших диаметров, до 160 мм
Твердосплавные сверла Отверстия диаметром до 12 мм
Копьевидные сверла (победитовые) Небольшие дырки под вешалки и дюбели
Балеринка Отверстия диаметром до 90 мм

Свойства керамогранита

Высокая твердость (6-8 единиц по шкале Мооса, у гранита – до 6) и прочность являются достоинствами при его применении, но при этом затрудняется механическая обработка, осложняемая еще тем, что этот материал довольно хрупкий. Например, сделать в нем отверстие совсем непросто, если только выбор не падет на алмазные сверла по керамограниту типа Хилти или Бош.

Помимо твердости, керамогранит устойчив в отношении истирания, водонепроницаем, стоек к перепадам температур и воздействию агрессивных сред.

Представление о сверлении керамогранита

Отверстие в этом материале можно просверлить специальными алмазными насадками:

  • коронками в виде кольцевых сверл;
  • сверлами, полученными на основе вакуумного спекания;
  • сверлами на основе спеченных алмазов.

На коронку гальваникой наносится алмазная мелочь, что способствует большей скученности этого порошка, нежели при вакуумной обработке. Наиболее привлекательное свойство в таком изделии – доступная цена.

Достоинство этих средств заключается в низком торцевом давлении в работе, изъян – в малом ресурсе. Одна подобная коронка способна сделать всего 5-6 отверстий в плитке толщиной 8 мм.

Сверла, обогащенные алмазами, полученные вакуумным спеканием – самый надежный инструмент благодаря густой концентрации частиц алмазов, крепко впаянных в основу из металла.

Такие алмазные сверла по керамограниту, работающие при высоких оборотах, имеют ресурс на 70 сверлений вручную, 135±15 – посредством станка, 325±25 – по «мокрой» технологии.

Обрабатывается керамзит и посредством кольцевых буров для бетона. Однако они эффективны только при значительных торцевых усилиях и небольших оборотах. К их достоинствам можно отнести большую устойчивость: возможно выполнение до ста сверлений одним сверлом.

Функционал инструментов

Сверление по керамограниту связано с некоторыми нюансами, о которых нельзя забывать, тогда работа выйдет качественной, а инструменту не грозит поломка или преждевременная порча.

Для получения маленьких отверстий подойдут специальные сверла с алмазными наконечниками. Для защиты от перегрева и затупления сверло требуется все время охлаждать водой. Держать прибор нужно под 90 о , что легче обеспечить посредством средств фиксации.

Перед засверливанием отверстий инструмент направляют под 45 о к плитке, и подводят уже вращающееся сверло, иначе при пуске оно уйдет в сторону и попортит глазурь. Сверление плитки сопровождают небольшими кругообразными движениями, что помогает эффективней охлаждать средство.

Большие отверстия получают с помощью специальных коронок под керамогранит, имеющих алмазное напыление. Правила бурения при этом остаются такими же, что и при использовании буров.

Опытные мастера, начав сверление, не прерывают его и доводят до конца. Иначе температура охлаждающего компонента и напыления упадет, и снова потребуется их разогрев, что сокращает «жизнь» буру.

Если алмазным коронкам требуется «мокрая» технология, то применение сверл с напылением из алмазов от Bosch происходит по сухой технологии. Из-за этого их применение связано с некоторыми особенностями, выполняя которые, можно продлить их ресурс.

Порядок использования алмазных инструментов

Наряду с дрелью при обработке керамогранита можно использовать болгарку, перфоратор, заранее отключив ударный механизм, шуруповерт на аккумуляторах, фиксатор дрели и пр.

Чтобы не нанести вред буру и не сломать плитку, под нее рекомендуется подложить кусок доски, фанеры или ДСП. Керамогранитная плита бурится с фасадной поверхности. Для исключения соскальзывания бура, место сверления стоит накернить или использовать шаблон. Эффективней охлаждение сверла водным потоком или хотя бы поливать место контакта.

Чтобы продлить ресурс инструмента керамогранит можно сверлить не насквозь, а на две трети глубины. Далее, резко ударив со стороны сверления, выбить образовавшийся цилиндр.

Сверла по керамограниту: правила выбора и ориентиры при покупке

Современные алмазные сверла по керамограниту относятся к одному из следующих типов:

  • коронкам с гальванонапылением;
  • спеченным кольцевым сверлам;
  • бурам.

Первый тип применяется в основном для больших отверстий. С их помощью делается кольцевой вырез с требуемым наружным диаметром, а внутри корпуса удлинителя остается цилиндр выразанного материала.

Посредством спеченных сверл, этих особых видов данных средств, можно выполнять перфорации с большим диаметром. Они отличаются спеченным кругом с нанесенным напылением из алмазов.

Простые буры предназначены для быстрого и качественного получения небольших отверстий. У них спиральная форма с лезвиями, расположенными под некоторым углом, покрытыми крошкой из алмазов.

Все инструменты обладают техническими характеристиками, зависящими от метода производства и закрепления твердых частиц:

  • порошковая металлургия;
  • гальваническая процедура;
  • диффузно-вакуумная технология.

Первую технологию ценят за обеспечение большого срока службы сверл, гальванику – за демократические цены, вакуумную технологию – за прочность и производительность.

Известные бренды

Среди известных брендов данных инструмента для обработки керамогранита выделяются:

  1. Российский МонАлиТ (диффузная варка, водяная охлаждение, диаметр – 3-700 мм). Их ресурс превосходит две другие технологии в 5 десятков раз.
  2. Немецкая Hawera на основе вакуумной спайки состоит из трех сверл 6-ти, 8-ми и 10-ти мм. Изделие отличается высокой стойкостью. Оно обладает самоохлаждающимся свойством. Могут работать без подачи воды из-за наличия автономного охлаждения, какой бы твердый ни был материал.
  3. Bosch Easy Dry Best для сухого сверления, в которых предусмотрено наличие охлаждающей жидкости, подаваемой с началом работы.

Итак, выдержать качество прорези в керамграните совсем несложно, если выбрать правильный инструмент, не нарушать технологию и помнить о нюансах процесса.

Плиты из керамогранита относятся к прочным видам покрытия. Точнее сказать – к твердым. Поверхность отлично сопротивляется износу, особенно в виде полового покрытия.

При этом материал довольно хрупкий. Сверление отверстий в керамограните обычными инструментами, скорее всего приведет к расколу заготовки.

При этом, необходимость проделывать отверстия большого диаметра возникает постоянно. Как минимум, через перекрытия зданий проходят трубы систем водоснабжения и отопления.

Почему нельзя работать классическими сверлами (фрезами) по бетону?

Керамогранит, в отличие от многих других материалов, представляет собой однородную структуру. Возьмем к примеру бетон. Твердые частицы связаны между собой клеевым составом. Сверло с относительно твердым наконечником (например, победитовым) просто разрушает связи между компонентами, и сверление происходит относительно просто.

При изготовлении керамогранита происходит спекание составных компонентов, то есть структура становится монолитной. В природе такой камень может образовываться при извержении вулканов. Поэтому сверло по керамограниту должно быть достаточно стойким на износ.

Обычные коронки при нагреве быстро теряют твердость, и моментально тупятся (либо с них осыпается рабочий слой). Даже алмазные сверла, предназначенные для работ по керамограниту, изготавливаются с применением особо прочных составов, удерживающих режущие компоненты.

Рассмотрим основные виды насадок для сверления керамогранита

Прежде чем выбрать, чем сверлить керамогранитную плитку, определяют основные критерии:

  1. положение отверстия, т.е. удаленность от края плитки
  2. способ сверления: на отдельной плитке, либо уже закрепленном покрытии
  3. технология сверления: ручная дрель, направляющая стойка или сверлильный станок

Для каждого типа отверстий и способа обработки, применяются различные насадки для сверления керамогранита:

Коронка по керамограниту

Имеет большой диаметр, требует жесткой фиксации оси и строгой параллели между кромкой и обрабатываемой поверхностью.

Центрующее сверло, как правило, не применяется. Поэтому удержание инструмента руками нежелательно, коронка будет постоянно смещаться при вращении. Дрель должна иметь высокий крутящий момент, поскольку площадь соприкосновения с заготовкой большая, и значительная часть энергии уходит на преодоление трения.

При работе выделяется большое количество тепла, необходимо обеспечить подачу жидкого охладителя: специальной эмульсии либо обычной воды. При работе в готовом отделанном помещении это создает дополнительные трудности, использованную жидкость необходимо как-то удалять.

Поэтому предпочтительнее работать с плиткой на верстаке, пока она не установлена на поверхность. Можно использовать ванночку или поддон.
В домашних условиях, особенно с отверстиями небольшого диаметра, можно упростить технологию. Вместо направляющей для дрели, либо использования сверлильного станка, сверление керамогранита производится с помощью самодельного кондуктора.

Это деревянное приспособление, позволяющее удерживать положение дрели на первом этапе: пока коронка не углубится в материал.
Первое касание насадки для сверления с материалом, выполняется на высокой скорости. Это позволяет сформировать бороздку (окружность) без смещения инструмента. В этот момент особенно важно соблюдать перпендикулярность оси вращения и плоскости заготовки. Прежде чем просверлить отверстие, керамогранит фиксируется при помощи деревянных брусков и струбцин.

После получения явно выраженного углубления по окружности, дрель переводится на меньшую скорость.

Алмазные коронки для керамогранита похожи на аналогичные насадки для сверления других твердых материалов. Принципиальное отличие – особо прочные составы, удерживающие абразив на несущем металле. Существует несколько видов коронок:

    Напайка алмазной крошки выдерживает высокую температуру, имеет высокие показатели износоустойчивости. Применяется для профессиональной обработки, отсюда высокая стоимость изделий. С помощью таких насадок можно просверлить несколько десятков отверстий, а при использовании специальных охлаждающих (и смазывающих) эмульсий, срок эксплуатации существенно продлевается.

Существенный недостаток – невысокий ресурс, даже с применением охлаждающих жидкостей. Такие насадки полностью теряют алмазный абразив уже после 5-8 отверстий. Для разовой работы – в самый раз, а для серийной обработки подобный инструмент нерентабелен.

У профессионалов обычно имеется набор коронок ходовых размеров, а для дома приобретается одиночная коронка под определенное отверстие.

Кольцевые алмазные сверла

Это универсальный инструмент, который применяется и для обработки керамогранита. Существуют и специальные сверла для керамогранита, но их применение ограничено промышленным производством, в быту эти насадки не распространены.
Принципиальное отличие от коронок – сплошная торцевая поверхность с напылением.

Из-за такой конструкции, торцевое давление на материал многократно превышает показатель коронок. Соответственно, ресурс инструмента напрямую зависит от организации охлаждения. Если обеспечить непрерывную подачу жидкости, насадка выдерживает до 100 отверстий. Несомненное преимущество – можно просверлить отверстие в керамограните практически без сколов. К тому же, сверлом легко работать с помощью ручной дрели, даже без самодельного кондуктора.

Главная проблема – низкая скорость прохода и необходимость регулярно извлекать сверло для очистки отверстия (нет отводящих пазов).

Про кольцевые алмазные сверла Барс по керамограниту — видео

Как сделать отверстие в керамограните, не повредив материал? Прежде всего, заготовка надежно закрепляется на верстаке (за исключением уложенных поверхностей). Плоскость под плиткой должна быть идеально ровной, пустоты высотой даже в 1 мм могут привести к раскалыванию.

При подаче непрерывного охлаждения, организуется сток жидкости, чтобы она не попала в электроинструмент. Если воду подать невозможно, сверление производится на сниженных оборотах, а насадка регулярно охлаждается с помощью мокрой губки (равно как и обрабатываемая поверхность).

Инструмент не должен отклоняться от оси вращения патрона. Неважно, каким способом обеспечить прямолинейность: специальной направляющей, или просто подложенным бруском-кондуктором. Исключение допускается лишь при работе с тонкими сверлами. В этом случае хватит силы рук.

Сверло по керамограниту HARDTEC KEIL испытание и результаты работы в этом видео

Мы разобрали технологию обработки, определили, чем сверлят керамогранит. При соблюдении несложных правил, и применении качественных (пусть и недорогих) насадок, можно выполнять сверление любой сложности, не испортив дорогостоящую плитку.

Не только у любителей самостоятельного ремонта, но и у профессионалов возникает вопрос «как просверлить отверстие в керамограните?». Ведь этот достаточно прочный материал не поддается обычным строительным сверлам по кирпичу. Данный процесс является трудоемким, точным в реализации работ, а также требующим специальной подготовки инструментов. Основным нюансом при работе с керамогранитом является соблюдения правил безопасности.

Особенности и свойства керамогранита

Керамогранит – плиточный материал для облицовки поверхности пола, который имеет повышенную прочность и износоустойчивость. В связи с этими свойствами, сверлить керамогранит подручными средствами не получится.

Керамогранит имеет высокую плотность, так как изготавливается из гранитной крошки и глины, после чего прессуется под большим давлением, а далее подвергается обжигу. В силу своих свойств, этот материал применяют для пола на промышленных предприятиях и там, где существует риск большой нагрузки на пол. Для работы с материалом применяют алмазные сверла по керамограниту, а также специальные коронки для больших отверстий.

Не нужно даже пробовать кернить отверстие перед сверлением: керамогранит — хрупкий материал.

Кроме того, керамогранит используют для облицовки лестниц, бассейнов, установки ограждений, монтирования коммуникаций. Материал хоть и является прочным, однако направленный удар на поверхность пола может значительно повредить керамогранит.

Чем сверлить керамогранит?

Инструмент, который будет использован при работе с керамогранитом, должен быть исправным – от данного фактора напрямую зависит безопасность мастера. Обычное сверло не подойдет для сверления отверстий в керамограните – оно может запросто сломаться. Для данного процесса нужны специальные сверла и коронки по керамограниту.

Эта деталь имеет округлую полую форму, с одной стороны коронка оснащена резцами, на которые нанесено алмазное напыление. Коронка по керамограниту имеет, как правило, больший диаметр, нежели сверло. В основном такие устройства применяются для сверления отверстий под коммуникации, под розетки и под смесители, если керамогранит расположен на стене.

При работе с коронкой важно знать, что необходимо постоянное использование воды. Сделать это можно, набрав жидкость в силиконовую грушу и во время сверления постоянно подливать воду на материал. Вода нужна для того, чтоб керамогранит при сверлении лучше поддавался инструменту, а пыль, исходящая от него, сразу оседала на воду.

Сверлить керамогранит алмазной коронкой нужно под прямым углом, при этом используя дрель без удара и на низких оборотах. Важно учесть, что чем больше диаметр коронки, тем меньше должна быть скорость оборотов инструмента.

Алмазные сверла

Если выбирать фирму Bosch, то сверло по керамограниту не требует предварительного охлаждения, как в случае с коронками. Такое сверло содержит в составе оливковое масло, которое и является охладителем. Следуя условиям работы со сверлами, срок их эксплуатации значительно продлится. Если же пользоваться изделиями других производителей, то также потребуется подача воды.

Сверло по керамограниту Bosch

При работе с алмазными сверлами, дрель нужно держать под углом 45 градусов и подносить к плитке уже включенной, чтобы не повредить глазировку керамогранита. Постепенно нужно устанавливать дрель перпендикулярно материалу. Оптимальная скорость дрели – 1500 оборотов.

Кроме того, существуют сверла трубчатые по керамограниту, которые имеют схожесть, как с коронками, так и с алмазными сверлами. Оно представляет собой трубку с алмазным напылением и способно создавать отверстия небольшого диаметра. При использовании таких сверл можно работать с дрелью на высоких оборотах.

Не стоит забывать о вспомогательных инструментах при работе: чтоб просверлить отверстие в плитке из керамогранита. Если у вас нет дрели, для такой работы отлично подойдет простой шуруповерт, главное – чтоб посадочное место для коронки или сверла совпадало с отверстием на инструменте.

Кроме того, мастера советуют приобрести специальные центровочные шаблоны. Эти изделия нужны для того, чтоб определится с центром отверстия при сверлении. Если же вы постоянно занимаетесь ремонтом, то будет целесообразнее изготовить кондуктор – доску для материала. Такое приспособление изготавливают из дерева, оно помогает сверлить керамогранит без его соскальзывания.

Запрещается сверлить плитку перфоратором, она просто расколется. Возможно и получится просверлить керамогранит, если плитка хорошо приклеена к основанию пола и пользоваться новым сверлом на маленьких оборотах. Но такой фокус дорого обойдется в случае неудачи.

Обзор производителей сверл и коронок

На сегодняшний день рынок инструментов для ремонта пестрит разнообразием материалов. Перед тем, как выбрать, каким сверлом сверлить керамогранит, следует рассмотреть основные фирмы. Среди производителей, пользующихся спросом у потребителей, можно выделить:

  • Bosch. Качественные и поэтому популярные среди мастеров сверла и коронки по керамограниту. Данная фирма всегда отличалась высококачественной продукцией, отсюда и формируется высокая цена изделий.

Почему потребители отдают предпочтение фирме Bosch? Бренд изготавливает алмазные трубчатые сверла с самостоятельным охлаждением, в основе которого лежит оливковое масло. При нагревании сверла, масло выделяется и увлажняет сверло по керамограниту.

  • Монолит. Отечественное производство коронок и сверл с алмазным напылением. Изготавливаются диффузным методом и также имеют водяное охлаждение. Вам не нужно озадачиваться вопросом о том, как просверлить отверстие в керамограните на стене, при этом, не применяя вспомогательных предметов с водой. Цены на продукцию зависят от диаметра изделия, а он в свою очередь имеет диапазон до 70 мм.
  • Hawera. Один из первых европейских производителей сверл. Данный производитель сверл по керамограниту отличается высоким качеством и стойкостью. Изделия производят путем вакуумной спайки, они также работают на самостоятельном охлаждении. Чаще всего сверла и коронки данной фирмы имеют хорошее соотношение цены и качества.

Кроме перечисленных брендов, на рынке представлены и другие менее популярные производители. Выбирая алмазное сверло, не стоит экономить на качестве, ведь от этого будет зависеть эффективность в работе и результат.

Практические советы по сверлению отверстий

Главное правило при сверлении керамогранита: нельзя перегревать сверло, иначе оно придет в негодность. Чаще давайте остыть сверлу, используйте воду для охлаждения.

Во время процесса сверления керамогранита может возникнуть ряд проблем. Чтобы этого избежать, необходимо учесть некоторые нюансы в работе:

  • Используйте подложку. Чтобы керамогранит при сверлении не соскальзывал с поверхности, нужно подложить деревянный материал. Чаще всего это подложка из ДСП или фанеры, которая убережет имущество от порчи, а также обеспечит дополнительную безопасность.
  • Обращайте внимание на направление сверления. Любую плитку рекомендовано сверлить с лицевой стороны, так будут видны все возможные ошибки, а также минимизируется порча плитки. Обратная сторона материала не нуждается в визуальной красоте – все огрехи скроет плиточный раствор.
  • Обозначив центр сверлом по керамограниту маленького диаметра, вам будет легче ставить сверло большего размера в начале работы.
  • Глубина сверления. Не стоит просверливать плитку до самого конца, лучше проделать работу на 2/3 части, после чего делать паузу.
  • Не нужно сильно давить на инструмент, особенно при выходе сверла.

Все работы по сверлению керамогранита рекомендовано производить до укладки плитки на пол или стены. Таким образом, у вас всегда будет возможность исправить недочеты в работе.

>Методы сверления и резания керамогранита в домашних условиях

Структура керамогранита

Прежде, чем сверлить керамогранитную плитку по стандартной технологии, необходимо четко представлять структуру обрабатываемого материала. В отличие от кафеля, под глазурью которого скрывается однородный достаточно мягкий материал, керамогранит имеет конструкцию пирога:

  • глазурь – легко прорезается роликом плиткореза, алмазом стеклореза или диском углошлифовальной машины (УШМ);
  • слой керамики – мягкий, выкрашивается любым металлическим инструментом;
  • слой композита – твердость 8 единиц, что выше, чем у гранита природного (обычно в пределах 6 единиц по MOHS шкале);
  • слой керамики – аналогично верхнему, мягкий.

Поэтому кроить этот облицовочный материал сложно, некоторые производители выпускают плитку из керамогранита полностью однородной. То есть, весь слой под глазурью представляет собой спекшуюся массу из гранитной крошки. Поэтому применяются специальные технологии обработки материала.

Методы обработки

Несмотря на высокие эксплуатационные характеристики, даже в арсенале домашнего мастера найдется, чем сверлить керамогранитную плитку и резать ее в прямом направлении. Для этого применяется либо стандартный плиткорез, либо электроинструмент с алмазной или победитовой оснасткой – дрель, лобзик, УШМ. В отсутствие указанных инструментов выручит стеклорез и пассатижи, либо клещи.

Прямой рез

Необходимость кроя облицовки обычно возникает на участках, примыкающих к соседним стенам и коммуникациям. Прежде, чем сверлить керамогранитную плитку, необходимо отрезать ее в размер, так как после возникновения в ней отверстия прочность резко снижается. Особенно актуально это для изделий с перекаленным средним армирующим слоем.
Осуществить прямой рез можно несколькими методами, приведенными ниже по степени увеличения сложности:

  • ручной стеклорез – ввиду значительной толщины плитки в сравнении со стеклом, держать инструмент и прижимать его к поверхности следует двумя руками, поэтому линия прочерчивается заранее, по линейке резать керамогранит не рекомендуется;
  • плиткорез – бюджетный вариант –рез производится один раз в одно касание, поэтому спешить не нужно, следует обеспечить равномерный нажим на всем протяжении;
  • УШМ – лучше использовать алмазный круг, поскольку оснастка по камню или бетону толще и менее надежна, вначале плитка прорезается по всей длине на треть, затем дорезается внутренний слой.

В отличие от плиткореза, стеклорез не комплектуется приспособлением для раскалывания плитки по месту реза. Поэтому используются несколько вариантов:

  • напарник прижимает плитку, предварительно выровненную линией реза по краю столешницы, собственным весом к столу, мастер резким движением двух рук вниз отламывает кусок;
  • под линию реза укладывается стальной пруток или деревянный штапик минимально возможного сечения, плиточник подпрыгивает на 10–15см, приземляется двумя ногами на разные стороны плитки.

Последний способ годится при работе в одиночку, обувь должна быть на мягкой подошве, а под края плитки подкладывается вспененный материал или картон.
Первый и последний варианты не обеспечивают идеально ровную линию реза. Однако в случае с УШМ («болгаркой») этот дефект можно исправить, если применить специальное приспособление для инструмента. Это площадка с прорезью для диска наподобие платформы ручной дисковой пилы («циркулярки»), жестко фиксирующееся винтом или болтом в резьбовое отверстие для рукоятки УШМ.
Перед началом работ выставляется глубина реза – в данном случае около 2мм. После прохождения алмазным диском по всей длине регулировка изменяется на всю толщину керамогранита, чтобы дорезать материал насквозь. В этом случае используется боковой упор, закрепленный на площадке, рез получается ровным, почти как на плиткорезе.
В любом из указанных вариантов криволинейность линии реза можно устранить шлифованием на абразивном круге. Фаска на лицевой поверхности изготавливается только вручную бруском или круглым камнем.

Внимание: Оснастка ручного стеклореза или плиткореза (ролик, алмаз) должна быть остро заточена. Не допускается повторное проведение инструмента по одной и той же линии. Такая плитка расколется не ровно, а декоративный слой будет поврежден на прилежащих к линии реза участках.

Фигурный и угловой крой

Прежде, чем сверлить керамогранитную плитку, в которой необходимо вырезать угол или осуществить фигурный крой по извилистой линии, подрезка осуществляется перед сверлением. Куски керамогранита сложной конфигурации изготавливают двумя способами:

  • электролобзиком – понадобится специальная оснастка – пилка с напылением алмазной крошки, инструмент размещается исключительно на лицевой поверхности, вдоль линии реза на нужный кусок приклеивается малярный скотч, предупреждающий повреждение глазури от проникающей под подошву электроинструмента крошки;
  • УШМ – в болгарку устанавливается алмазный диск, оставшейся половиной плитки жертвуют, изготавливая на ней параллельные прорези от края до линии через 1–2см, затем этим же инструментом подрезаются и отваливаются куски, но уже по линии реза;
  • плоскогубцы или клещи – способ очень долгий, от плитки откусываются небольшие куски, затем линия реза шлифуется абразивным кругом или бруском.

Угловой вырез сделать гораздо легче – короткая сторона обычно прорезается УШМ, длинная – плиткорезом или все той же болгаркой. Выкрашивать материал плоскогубцами в этом случае гораздо сложнее, так как в углах материал может треснуть в любом направлении.

Подрезка под углом

В настоящее время типовые доборные элементы, позволяющие скрыть стыки керамогранита в сопряжениях стен – наружные и внутренние углы, используются редко. Поэтому на наружных углах боковые поверхности облицовки необходимо подрезать под 45° минимум, чтобы обеспечить высокую художественную ценность узлов примыкания.
На этих же самых участках обычно располагаются розетки и выключатели, для которых потребуются сквозные отверстия в облицовке. Поэтому прежде, чем сверлить керамогранитную плитку, следует произвести более сложную обработку торцевых поверхностей (профессионалы называют заусовкой):

  • болгаркой – плитку необходимо жестко зафиксировать в тисках или струбцинами через прокладки к поверхности стола или табурета, изнаночная сторона стачивается под углом 45–60°;
  • абразивным диском или бруском – точить придется гораздо дольше, зато вероятность откалывания эмали практически нулевая.

Внимание: Если применить перфорированный полимерный уголок, производительность отделки заметно увеличится. Под его планку можно спрятать керамогранит с дефектным краем.

Сверление

Информация, чем сверлить керамогранитную плитку, актуальна в нескольких случаях:

  • необходимо глухое отверстие в стене, облицованной этим материалом для крепления дюбеля;
  • требуется сквозное отверстие внутри еще не приклеенной плитки для установки подрозетника или водорозетки.

В первом случае место сверления маскируется шкафом, корпусом крючка или любым другим предметом, который крепится этим дюбелем. Поэтому качество поверхности плитки в месте примыкания к отверстию владельца не интересует.
Во втором варианте необходимо соблюдение диаметра, а эмаль или глазурь возле отверстия должны полностью сохраниться для обеспечения качественного внешнего вида.
Выпускают несколько видов оснастки для подобных работ:

  • сверло победитовое – ресурс при работе с керамогранитом очень низкий;
  • коронка алмазная – по факту алмаз напыляют лишь 15% производителей, ресурс еще ниже, чем в предыдущем случае, хватает на 1–3 отверстия максимум;
  • твердосплавные сверла-перья – ресурс чуть выше, производительность низкая за счет недостаточного контакта режущей кромки с поверхностью;
  • балеринка – этим приспособлением комплектуются дорогие плиткорезы, вращение производится вручную, резец можно затачивать и менять новым по мере износа;
  • трубчатое сверло с алмазным напылением – основной проблемой становится старт на гладкой поверхности, поэтому вместо точки на керамограните маркером рисуется пятно в размер отверстия, инструмент устанавливается под острым углом к поверхности, вначале снимается глазурь, затем производится сверление.

Внимание: Трубчатые сверла продаются в специальной упаковке, крепящейся на стену присосками, имеющими в нижней части кондуктор, предотвращающий инструмент от проскальзывания. Внутрь заливается вода, которая подается капельным способом в зону сверления. Обороты дрели не должны превышать 1 500 об/мин для максимального ресурса алмазной оснастки.

Таким образом, у большинства домашних мастеров по умолчанию найдется, чем сверлить и резать керамогранитную плитку во время облицовки материалом внутренних помещений и фасадов. Оснастка для электроинструмента имеет не одинаковую цену, поэтому из указанных вариантов можно выбрать оптимальный для имеющегося бюджета вариант.

При установке сантехники может возникнуть необходимость сверления отверстия в плитке. В статье мы разберем различные способы выполнения данной работы.

Ремонтные работы могут потребовать выполнения отверстия в керамической плитке под трубу, раковину, розетку и прочее. Кафель может быть уже уложен на поверхность, что осложняет процесс резки. Как поступить в том или ином случае, мы и разберем в статье.

Подготовительные работы

Удержать инструмент в нужном положении при сверлении кафеля сложно из-за его гладкости. Поэтому перед началом работы нужно:

  • наметить место будущего отверстия;
  • обклеить вокруг разметки малярной лентой.

Это позволит избежать образования царапин на поверхности, сколов и скольжения сверла.

Как сделать отверстие

В зависимости от требуемого диаметра отверстия под трубу, раковину или просто дюпель подбирается тот или иной вариант сверления. Некоторые из них могут использоваться только в случае необходимости получения дырки под гвоздь.

Варианты

Принципы резки плитки схожи во всех случаях, но имеет свои особенности в зависимости от выбранного инструмента. Главное – соблюдение техники безопасности.

Сверлом для керамики

Разберемся в вариантах сверления:

  1. Постепенное увеличение диаметра сверла. Преимущество — риск образования сколов минимален. Этапы:
  • Берем самый маленький диаметр сверла.
  • Сверлить следует медленно, не допуская перегрева сверла. Для этого смачивайте его водой.
  • После углубления в поверхность, когда инструмент не так скользит, плитку также сбрызгивайте водой.
  • После получения первого отверстия возьмите сверло другого, большего диаметра.
  1. Когда есть только тонкое сверло. Этапы:
  • По контуру будущего отверстия под трубу просверлить несколько дырок.
  • Далее, не прилагая особых усилий, выбить центр.
  • Имеющиеся неровности зашлифовать, используя наждачную бумагу.

Для начала возьмите крупнозернистую и постепенно уменьшайте зернистость наждачки. Это позволит добиться максимально гладкой внутренней поверхности.

Твердосплавным сверлом по бетону

Для сверления плитки используется также твердосплавное сверло. Продается в строительных магазинах как сверло с победитовым наконечником. При работе с ним следует придерживаться следующих правил:

  1. Сверлить на малых оборотах.
  2. Применение ударного механизма не допустимо.
  3. Давление на дрель в процессе работы минимальное.
  4. Включать ударный механизм только после получения сквозного отверстия в плитке, когда сверло уткнется в бетон. В это время можно увеличить обороты дрели.

Коронкой с алмазным напылением

Диаметр нужно выбрать согласно размеру будущего отверстия. Порядок сверления:

  1. На плитку следует наклеить малярную ленту.
  2. Сделать разметку.
  3. Начните работу с дрелью на малых оборотах. Для предотвращения перегрева следует смачивать коронку водой.

Круговым сверлом по кафелю/балеринкой

На рынке представлены специальные насадки для выполнения отверстий в кафеле – балеринки. По сути, это сверло, имеющее дополнительный режущий элемент.

Этапы:

  1. По центру будущего отверстия сделать углубление любым способом.
  2. Закрепитесь центральным сверлом в сделанной ямке.
  3. Работайте в начале с дрелью на малых оборотах. Постепенно углубляясь, боковые насадки начнут царапать плитку.
  4. Когда половина работы выполнена, следует перевернуть плитку и выполнить те же действия до тех пор, пока центр не выпадет.

Используя саморезы с наконечником ЛМ

В случае, когда отверстие необходимо сделать срочно, а под рукой нет дрели с насадками или сверлами, используют саморезы, имеющие наконечник ЛМ. Порядок работы:

  1. Очерчиваем диаметр.
  2. По внутреннему контуру через малые промежутки вкручиваем саморезы и выкручиваем их.
  3. Выдавливаем центр и зачищаем неровности наждачной бумагой.

Болгаркой

Для выполнения сквозных отверстий в кафеле до его установки или фигурной резки используется чаще всего болгарка. Порядок работы с инструментом:

  1. Наметить контуры.
  2. Установите диск для сухой резки с алмазным напылением.
  3. Постепенно делайте отверстие. Инструмент следует плавно вести по направлению от себя. Берегите пальцы. Придерживайте плитку, чтобы она не соскользнула.

Работу выполняют на лицевой стороне кафельной плитки во избежание образования сколов.

Лобзиком

Используется для выполнения отверстия различной формы с краю кафеля или в его центре.

Этапы:

  1. Разметка. Производится с лицевой стороны.
  2. Нужно вырезать с краю плитки? Можно приступать к работе.
  3. Нужно сделать отверстие по центру? Дрелью делается небольшая дырочка, чтобы продеть в нее режущую область лобзика.
  4. Устанавливаем инструмент на границу выреза.
  5. Не спеша, ведем лобзик по разметке.

Рекомендуется сделать небольшой отступ от размеченной линии вглубь кафеля, дабы не зацепить лишнюю область.

Под трубу

Для выполнения отверстия подходят все рассмотренные варианты. Исключение — способ сверления сверлом по керамики с постепенным увеличением диаметра, так как не существует инструмента такого размера.

Для дупеля

Под дюпель сделать отверстие можно практически любым рассмотренным способом. Однако такие варианты, как использование лобзика и балеринки, считаются нецелесообразными в данном случае. Лучше всего использовать сверло для керамики или кафеля.

Как вырезать под смеситель

Размер отверстия под смеситель меньшего диаметра, нежели под трубу. Однако варианты сверления идентичны в обоих случаях.

Под розетку

Розетки бывают разных форм. Поэтому при выборе инструмента следует отталкиваться от нее. Если форма круг, то подходят все варианты за исключением постепенного увеличения размера сверла для керамики. Если квадрат, лучшее решение – это лобзик.

Отверстие своими руками подручными средствами

Отверстие с краю плитки можно выполнить без использования вышеперечисленных вариантов. Потребуются стеклорез и щипцы/плоскогубцы. Этапы работы:

  1. Разметка будущего отверстия.
  2. Замочите край в теплой воде на несколько минут. Это размягчит керамику.
  3. Стеклорезом, не отрывая от плитки инструмент, проведите линию по разметке. Нужно сделать достаточно глубокую борозду, поэтому выполняйте работу с усилием, но аккуратно.
  4. Необходимо простучать по линии среза. Это позволит сделать бороздку более глубокой.
  5. Щипцами отламывайте по небольшому кусочку плитку до полного удаления лишнего материала.
  6. При наличии неровностей воспользуйтесь наждачной мелкозернистой бумагой для шлифовки края.

Как просверлить отверстие в кафеле большого диаметра: этапы работ

Если нужно сделать отверстие большого диаметра, воспользуйтесь следующей схемой работ:

  1. Отметить центр.
  2. Наметить диаметр.
  3. В дрель вставить сверло по керамике. Как альтернатива, сверло по бетону, но самого маленького диаметра.
  4. По всей окружности делаем с обратной стороны плитки отверстия. Расстояние между ними минимальное.
  5. Аккуратно выбить центр.
  6. Убрать неровности плоскогубцами или кусачками.
  7. Внутренний диаметр отшлифовать наждачкой с мелким зерном. Альтернатива наждачной бумаге – абразивный камень.

Не используйте ударный инструмент, так как повышается риск раскола полотна плитки. Керамика хоть и твердая и жесткая, но достаточно хрупкая.

Отверстие без сколов: рекомендации

Дабы не образовывались сколы, которые портят внешний вид плитки, нужно придерживаться следующих правил:

  1. Тщательный выбор инструмента, а именно его режущей части. Необходимо, чтобы постепенно разрушался глазированный слой, а уже потом керамики.
  2. Не соблюдение стандартов выполнения работ. Кафельную плитку располагают на твердой поверхности горизонтальной или вертикальной.
  3. Чрезмерное давление на инструмент. Выбранный вариант сверления должен быть ориентирован на резку керамического полотна без дополнительного нажатия.

В зависимости от назначения отверстия и имеющихся инструментов под рукой выбирается способ сверления. Однако при выполнении работ необходимо соблюдать технику безопасности и придерживаться рекомендаций для снижения риск образования сколов.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *