Силиконовый герметик температура

Содержание

Определение нижней границы рабочих температур силиконовых эластомеров для производства изделий электроники

16 Декабря 2013

Силиконы известны своей эластичностью, влагостойкостью и высокими диэлектрическими характеристиками в широком диапазоне температур и, как правило, используются для защиты электронных устройств от негативного воздействия внешней среды. Данные по возможности применения кремнийорганических эластомеров при низких температурах могут отличаться как для различных материалов одного производителя, так и для однотипных среди нескольких поставщиков. Поэтому необходимо понимать, какие физические изменения происходят в силиконовых материалах при охлаждении, и уметь оценивать их поведение в каждой конкретной задаче. В данной статье рассмотрены закономерности изменения основных физических характеристик силиконовых эластомеров в области низких температур, а также влияние скорости изменения температуры на результаты измерений, даны рекомендации по построению процесса испытаний силиконовых материалов в производстве изделий электроники.

Полимерные материалы находят широкое применение в процессах сборки и герметизации изделий электроники. Силиконы (полисилоксаны), как представители неорганических полимеров, занимают относительно небольшую часть, но особые химические, оптические и механические свойства позволяют им прочно удерживать позиции в решении ряда задач. Они активно применяются в качестве инкапсулянтов, изоляторов и клеев при изготовлении светодиодов, интегральных микросхем, силовых электронных блоков и модулей. Эластичность в широком диапазоне температур позволяет использовать силиконовые эластомеры для создания изделий с рабочими температурами от -800С до +2800С.

Нижняя граница рабочих температур силиконового эластомера определяется как температура, до которой можно охладить материал с сохранением набора физических характеристик, требуемых для данной задачи. Для автомобильной и промышленной электроники материалы должны сохранять свои свойства до -400С, а в некоторых случаях до -500С. Для авиационной и космической техники могут потребоваться материалы с ещё более низкими рабочими температурами (таблица 1).

Таблица 1 Пример силиконовых материалов с рабочими температурами от -800С до +2000С

Материал

Число компонентов

Вязкость, сПуаз

Цвет

Условия отверждения

Особенности

Dow Corning 3-4155 HV диэлектрический гель

1,925

Прозрачный зелёный

60 мин @ 25°C

УФ индикатор

Dow Corning 3-6635 диэлектрический гель

Прозрачный

120 мин @ 100°C

Низкая вязкость

Dow Corning Q3-6575 диэлектрический гель

Прозрачный

24 часа @ 25°C
40 мин @ 70°C
20 мин @ 100°C

Низкая вязкость

Dow Corning SE1885 диэлектрический гель

Прозрачный

30 мин @ 150°C

Низкая вязкость

При выборе силиконовых материалов для электронных изделий, работающих в жёстких климатических условиях, как правило, учитываются не только рабочие температуры (устойчивость к воздействию высоких или низких температур) самих материалов, но и их влияние на характеристики конечного изделия, вследствие возникающих термомеханических напряжений. Поэтому, подбирая силиконовый компаунд, гель, покрытие или клей для определённой задачи необходимо иметь представление о таких параметрах материала как температура плавления, стеклования, замерзания и уметь оценивать изменение механических свойств при его охлаждении/нагревании.

Фазовые переходы в силиконовых эластомерах

Силиконовые эластомеры являются кристаллизующимися полимерами. Это означает, что в процессе нагрева/охлаждения для них характерны фазовые переходы (стеклование, кристаллизация, плавление), при которых изменяются физические свойства материала. Для определения функциональности силиконовых эластомеров, как правило, рассматривают следующие значения переходных температур:

  • Температура стеклования (Tс). Температура, при которой полимер становится твёрдым, хрупким и похожим на стекло, называется температурой стеклования (Tc). Для силиконовых эластомеров Tc существенно ниже комнатной температуры и именно она может определять нижний предел рабочих температур. Ниже температуры стеклования материалы перестают быть эластичными. Выше – могут демонстрировать эластичность, но не в полной мере. Температура стеклования для полидиметилсилоксанов (PDMS), используемых для производства изделий электроники, составляет от -1150С до -1200С.
  • Температура замерзания (Tз). При охлаждении от комнатной температуры силиконовый материал может перейти из мягкого эластомера в твёрдую резину. Эта температура, как правило, не одно фиксированное значение, а некоторый диапазон, который зависит от «тепловой истории» материала (времени выдержки при различных температурах) и от скорости его охлаждения. Точка замерзания эластомера обычно имеет важнейшее значение в определении нижней рабочей температуры, поскольку уже при незначительном изменении температуры в этой области механические свойства материала могут приближаться к свойствам твёрдой резины. Как уже говорилось, значение Тз в сильной степени зависит от скорости охлаждения. Быстрое охлаждение (~100С/мин.) даёт значение Тз от -700С до -800С. Медленное охлаждение (~10С/мин.) может дать значения от -600С до -650С для того же материала.
  • Температура плавления (Tпл). При нагревании эластомерного материала от температуры стеклования в определённый момент он из твёрдой резины переходит в мягкий эластомер. Также как и в случае с температурой замерзания, температура плавления – это не одно значение, а диапазон температур, зависящий от «тепловой истории» материала и скорости его нагрева. Значения Тпл и Тз могут существенно различаться (как это происходит, рассмотрим далее в статье). Для практического выбора и применения силиконовых эластомеров, как правило, большее значение имеет температура Tз, поскольку в реальных условиях эксплуатации важнее учитывать охлаждение от комнатной температуры, нежели нагрев от температуры стеклования (от -1200С). Но в большинстве случаев производители при указании рабочих температур всё же используют значение температур плавления, чтобы гарантировать работоспособность материалов при любых скоростях нагрева/охлаждения в реальных условиях эксплуатации.

Изменение физических характеристик силиконов в области низких температур

Как известно, в процессе охлаждения материалы претерпевают физические изменения. В случае с силиконовыми эластомерами некоторые из этих изменений могут быть критичными для ряда задач, некоторые нет. При рассмотрении нового компаунда, покрытия, клея или геля необходимо иметь представление об общих закономерностях изменения физических свойств с изменением температуры. Это поможет провести испытания, приближенные к реальным условиям эксплуатации изделий, и получить корректное заключение о возможности использования материала для определённой задачи. Наиболее важными физическими параметрами силиконовых компаундов, клеев, покрытий и гелей, которые необходимо учитывать при эксплуатации в условиях пониженных температур, являются температурное расширение/сжатие, прочностные характеристики и твёрдость материала.

Температурное расширение/сжатие

Для большинства силиконовых эластомеров температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) составляет ~300мкм/м0С. Это значение практически неизменно в широком диапазоне температур (от температуры замерзания до +2000C). При охлаждении силиконы сжимаются равномерно до температуры замерзания (Tз) в соответствие со своим ТКЛР. После того как достигнута точка Tз, ТКЛР увеличивается, но затем снова возвращается к стандартным значениям (рис. 1). В целом, величина ТКЛР может существенно изменяться (в 2-4 раза) для силиконовых эластомеров при прохождении точек замерзания (Tз) и плавления (Tпл). Отметим, что температура, при которой происходит изменение ТКЛР, будет зависеть от того, нагревается эластомер от температуры стеклования или охлаждается от комнатной температуры, но значение этого коэффициента в точках Тз и Тпл будет приблизительно одинаковым для одного и того же материала (рис. 2, 3).

Температурное расширение/сжатие является важным параметром, определяющим возможность использования того или иного силиконового материала для задач электроники. Сжатие эластомера может вызывать существенные механические напряжения и, как следствие, приводить к повреждению чувствительных компонентов. Примером такого рода дефектов может служить обрыв проволочных соединений в светодиодах при термоциклировании, когда в заливочном компаунде одновременно сочетаются высокий модуль упругости и высокий ТКЛР. Также при заливке электронных блоков и последующем охлаждении, сжатие силиконового эластомера может приводить к нарушению целостности эластомера или уходу материала из защищаемых областей. В оставшееся воздушное пространство может попадать влага и приводить к возникновению дефектов при дальнейшей эксплуатации (коррозия, снижение пробивного напряжения и проч.).

Таким образом, температурное расширение/сжатие играет важную роль в определении рабочих температур силиконовых эластомеров для задач производства изделий электроники.

Прочность, эластичность и модуль упругости

В процессе охлаждения модуль упругости и прочность силиконовых материалов изменяется слабо до температуры замерзания (Тз). При достижении температуры Тз оба параметра увеличиваются в среднем на 40% (рис. 4).

Совместно с высоким ТКЛР это изменение может являться ограничивающим фактором при определении нижней границы рабочих температур.

Измерение эластичности силиконовых материалов показывает, что предельная деформация материала растёт при охлаждении, пока не достигает температуры замерзания (Тз) (рис. 5). После этого эластичность резко снижается и достигает практически нуля при температуре стеклования. Поэтому эластичность также может определять нижнюю границу рабочих температур силиконовых эластомеров.

Адгезия

При охлаждении адгезионная прочность силиконовых клеев возрастает. Увеличение носит линейный характер и в точке Тз скорость возрастания увеличивается (рис. 6). Поэтому адгезионная прочность не является ограничивающим фактором при использовании силиконовых клеев и компаундов для низких температур эксплуатации электронных приборов.

Твёрдость

Твёрдость является важным с практической точки зрения параметром материала и может быть использована для косвенной оценки значения модуля упругости материала. Измеряя твёрдость силиконового эластомера при нагревании/охлаждении можно достаточно просто и достоверно оценивать пригодность клея, компаунда, покрытия или геля для его использования в той или иной задаче производства изделий электроники. Чем выше твёрдость, тем большие термомеханические напряжения возникают в структуре материала при изменении температуры. Это может приводить к повреждению чувствительных электронных компонентов или самого материала.

Охлаждение силиконового эластомера приводит к снижению твёрдости вплоть до температуры замерзания (Тз), далее наблюдается его резкий рост (рис. 7). Отметим, что при медленном нагреве того же силиконового материала из замороженного состояния его твёрдость снижается при температуре плавления (рис. 8), которая в приведённом примере на 100С выше температуры замерзания, но в любом случае измерение твёрдости силиконового эластомера может быть использовано как инструмент для оценки пригодности материала для конкретной задачи.

Среди силиконовых эластомеров наиболее существенный рост твёрдости при замерзании наблюдается в гелях. Очень мягкие гели превращаются в полутвёрдую резину со значениями 30А и более по шкале Шора. Это, как правило, приводит к возникновению видимых повреждений материала (образуются трещины, гель из прозрачного становится матовым или непрозрачным), которые при возвращении к комнатной температуре частично исчезают. Гель достаточно быстро (в течение нескольких часов) становится прозрачным, но «самозалечивание» трещин требует недель. Стоит отметить, что при замораживании/размораживании гелей в трещинах может оставаться воздух, который не удаляется из материала даже при нагревании.

Влияние скорости охлаждения/нагрева на результаты измерений физических параметров

Производители силиконовых эластомеров для определения нижних границ рабочих температур, как правило, измеряют твёрдость и ТКЛР материала при охлаждении/нагревании, используя специализированные методы анализа (дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC), термомеханический анализ (TMA) или динамико-механический анализ (DMA)). При этом в большинстве случаев материал сначала быстро охлаждается до низких температур, затем быстро нагревается. Но, как показывает опыт, подобные измерения не всегда отражают реальные условия эксплуатации электронных изделий. Скорость нагревания/охлаждения существенно влияет на определение температур замерзания и плавления силиконового эластомера (рис. 9).

При эксплуатации электронных изделий зимой в уличных условиях, типовые значения скоростей охлаждения обычно составляют несколько градусов в час, после чего изделие может подвергаться длительному воздействию низких температур. Поэтому при проведении испытаний медленное охлаждение и выдержка при низких температурах с последующим измерением Тз будет точнее моделировать поведение эластомеров, чем определение Тпл или Тз при быстром нагреве/охлаждении.

Определение нижних границ рабочих температур силиконовых эластомеров

Принимая во внимание вышеперечисленные факторы, можно утверждать, что оценка пригодности силиконового эластомера для изделия, эксплуатирующегося при низких температурах, может быть начата с измерения двух параметров: ТКЛР и твёрдости материала. Измерения могут проводиться в производственных лабораториях с помощью дилатометра (измерение ТКЛР) и дюрометра (измерение твёрдости по шкале Шора OO, A и D). Получая графики зависимости данных параметров от температуры, а также от скорости изменения температуры, становится возможной оценка поведения силиконовых эластомеров в реальных условиях эксплуатации. В некоторых случаях подобные измерения помогут сократить временные и финансовые затраты при запуске нового сложного дорогостоящего изделия.

Дополнительно отметим, что ТКЛР силиконовых эластомеров составляет ~300мкм/м0С в широком диапазоне температур. Это существенно выше, чем у большинства используемых в электронике материалов (полупроводники, керамика (до ~10мкм/м0С), металлы (до ~30мкм/м0С), органические полимеры (до ~80мкм/м0С)). Поэтому резкое увеличение твёрдости/упругости силиконового материала даже при сохранении значения ТКЛР в большинстве случаев будет приводить к возникновению существенных механических напряжений и связанных с ними дефектов (повреждение чувствительных компонентов, образование полостей, отслоению и проч.). Поэтому измерение твёрдости эластомера при его охлаждении может стать эффективным и достаточным средством для определения нижних границ рабочих температур силиконовых материалов.

Заключение

При охлаждении силиконовые эластомеры становятся более прочными, твёрдыми, но менее эластичными (таблица 2). Вместе с высоким ТКЛР это может приводить к возникновению существенных механических напряжений и последующему разрушению чувствительных компонентов, а также к возникновению дефектов в самом материале или образованию полостей, куда впоследствии могут попадать влага и загрязнения. Всё это, как привило, снижает надёжность электронных изделий, поэтому организация корректных испытаний, моделирующих реальные условия эксплуатации, является важнейшим этапом производственного процесса. Измерение твёрдости и ТКЛР с обеспечением близкой к условиям эксплуатации скорости охлаждения может стать простым и эффективным инструментом анализа поведения силиконового покрытия, геля, компаунда или клея при низких температурах и позволит получить достоверные данные о нижней границе рабочих температур материала для определённой задачи.

Таблица 2 Общие закономерности изменения физических характеристик типовых силиконовых эластомеров при охлаждении

Физическое состояние

Характерная температура

Значение температуры, 0С

ТКЛР, м/мкм0С

Прочность, модуль упругости

Эластичность

Адгезия

Твёрдость

Мягкий эластомер

Трабочая

от -45 до +200

значение стабильно

значение стабильно

незначительно возрастает

незначительно снижается

Твёрдая резина

Тплавления

от -35 до -50

возрастает

снижается

возрастает

возрастает

Тзамерзания

от -35 до -80

возрастает

снижается

возрастает

возрастает

от Тпл/Тз до Тстеклования

возрастает

снижается

незначительно возрастает

незначительно возрастает

Твёрдый хрупкий стекловидный материал

Ниже Тстеклования

от -115 до -120

существенно

возрастает

существенно снижается

существенно возрастает

Автор, должность: Роман Кондратюк, начальник отдела Отдел: отдел технического сопровождения ООО «Остек-Интегра»

Область применения силиконового герметика, состав, свойства, правила эксплуатации

Строительство – это сфера, где есть много специальных инструментов и материалов, которые используются в ограниченном круге задач. Но есть такое универсальное средство, которое может использоваться в огромном количестве операций – и это силиконовый герметик.

Ассортимент силикона большой

Что это такое?

Он стал заменой устаревшим смесям на основе битума, разного рода самодельным мастикам, замазкам. Этот состав способен склеивать между собой разные элементы и качественно герметизировать стыки и швы.

Силиконовый герметик – это плотная масса, вязкая, она применяется для изолирования швов, склеивания поверхностей и заделки стыков. Материал после высыхания набирает влагостойкость, не дает проникать в шов обработанной конструкции влаге и других нежелательных веществ.

Состав

В составе силикона, есть такие элементы:

  • Силиконовый каучук – это основа герметика.
  • Усилитель, он дает составу прочность после высыхания. Именно усилителями определяется уровень вязкости.
  • Праймер адгезии – компонент, который отвечает за сцепление с поверхностью нанесения.
  • Пластификатор, он силиконовый. Основная задача – это повышение эластичности материала.
  • Вулканизатор. Именно этот компонент отвечает за такую характеристику как застывание. Он превращает пастообразный состав в пластичное резиновое вещество.

Заделка шва между бетонными плитами

Дополнительные компоненты позволяют значительно расширить сферы использования строительного герметика. Среди самых распространенных:

  • Красители. Силиконы могут быть чёрного, белого и другого цвета. Пигмент добавляется в процессе производства, что помогает в дальнейшем использовать его для маскировки швов, трещин на поверхностях любого цвета.
  • Механические наполнители. Например, песок, стеклянная/кварцевая пыль – эти компоненты улучшают адгезию между силиконом и поверхностью нанесения.
  • Фунгициды. Они борются и предупреждают развитие грибков, плесени. Это актуально, если герметики используются в помещениях с повышенной влажностью.

: Сколько сохнет силиконовый герметик

Свойства

Характеристики силикона:

  • Заделка швов, трещин, создание подвижных соединение. За счет того что материал эластичный, целостность швов не нарушается.

Обратите внимание! Структура герметика при растяжении может удлиняться на 900%, поэтому такое соединение разорвать практически невозможно.

  • Герметик используется в диапазоне температур от -50 до +200. В продаже есть термостойкие массы, которые выдерживают нагревание до +300 градусов.
  • На него не влияют внешние факторы, в том числе агрессивные. Вследствие чего, его можно использовать в любых условиях.
  • У застывшего герметика высокая влагостойкость.
  • Важная характеристика – это высокие свойства силиконового герметика к адгезии почти с любыми материалами.
  • Грибки и плесень не поражают силикон.

Вариант использование герметика

Преимущества универсального состава очевидны, но и недостатки есть, среди них:

  • Влажные участки ним обрабатывать крайне сложно. Специфическая пастообразная масса, просто скатывается по такой поверхности, не закрепляясь.
  • Не все герметики получиться покрасить.
  • Не дают достаточно надежной герметизации поверхностей из полиэтилена, фторопласта, поликарбоната.

Но этих недостатков не найти в профессиональных строительных силиконах. В их составе есть органические компоненты, механические наполнители. Но цена подобных средств довольно высока.

Сфера использования

Применение любого силиконового герметика возможно в разных работах по ремонту на улице, среди них:

  • Герметизация швов на трубах водостоков.
  • Заделка соединений на оконных рамах и самих рам.
  • Текущий ремонт каменных плиток, которые могут отслаиваться у основания.
  • Заделка соединений при монтаже крыши.
  • Обеспечение герметичности швов на виниловом сайдинге.

Силикон успешно применяется для наружных работ

Внутри помещения, подобные составы также можно использовать. Вот только некоторые случаи:

  • Заделка стыков между стеной и потолком, стеной и полом при монтаже конструкций из гипсокартона.
  • Герметизация стыков и швов на кухонных столешницах, подоконниках, если они выполнены из искусственного композитного материала или натурального камня.
  • Заделывание участков, которые будут подвергаться температурным колебаниям.

Особо масштабное применение нашел силиконовый разноцветный и прозрачный герметик в ванной комнате, здесь он поможет:

  • Осуществить монтаж зеркала.
  • Заделать швы в местах примыкания сантехнических приборов к стене.
  • Сделать надежно закрытыми стыки труб канализации.
  • Заделка швов между ванной/душевой кабинкой и стеной.

Виды герметиков и специфика их использования

Как видно из состава и характеристик, герметики могут быть разными, что по свойствам, что по цвету, что по сфере использования. Какой и где применять, нужно разобраться детальней. В общем виде есть разделение на 2 большие группы: однокомпонентные и двухкомпонентные.

Однокомпонентные

Эти чаще всего применяются именно в бытовых условиях. Используя их не нужно думать о пропорции смешивания, ведь они сразу готовы к работе. Продаются в герметичных тубах, фойл-пакетах, какие способны хорошо хранить состав. Они затвердевают при контакте с воздухом, но только при условии, что слой не превышает 1,5 см.

Разноцветные однокомпонентные герметики

Бывают кислотными или нейтральными. Кислотные имеют такие особенности:

  • Состав выделяет уксусную кислоту, поэтому его нельзя использовать на металлах, так как герметик может вызвать коррозию.
  • Цена его доступна.
  • Маркировка этих герметиков «А».
  • Перед нанесением на любые поверхности лучше проверить кислотную реакцию, ведь в составе некоторых могут быть элементы, которые начнут взаимодействовать с уксусными кислотами, а это приведет к неожиданной реакции.

Нейтральный силиконовый герметик является универсальным, ведь затвердевающим компонентом в нем выступает кетоксим или спирт. Особенности:

  • Выдерживает повышенные температуры, вплоть до +300 градусов.
  • Может применяться в процессе строительства бань и саун.
  • Отличается высоким уровнем бактериальной защиты.
  • Достаточно высокая цена.

👷‍♂️ Не менее важная информация по теме: Чем удалить силиконовый герметик

Двухкомпонентные

Их еще называют силиконовыми компаундами. Это профессиональные составы, которые ранее использовались только в промышленных условиях. Но сейчас их можно найти на полках строительных магазинов. У них нет предела по толщине слоя, затвердевание происходит только после воздействия катализатора.

Специализированные герметики

Существую виды силиконовых герметиков с конкретным целевым использованием. Среди них:

  • Автомобильные. Они используются при проведении ремонтных работ в ТС, могут собой заменять даже резиновые прокладки. На состав не действуют агрессивные вещества, такие как машинное масло, антифриз. Такой силикон не текучий, после застывания выдерживает высокую температуру, но не долго. Несмотря на свои высокие характеристики – воздействие бензина он не выдержит.
  • Битумный, такой зачастую имеет черный цвет. Отлично подходит для выполнения работ по монтажу кровли, текущего ремонта крыши, цоколя, фундамента. Применяется при обустройстве дренажных систем.
  • Аквариумный. Используется, как понятно по названию в аквариумах. За счет своих высоких адгезионных свойств, может выдерживать давление воды. Используется для создание соединения и герметизации стыков в аквариумах и террариумах.
  • Санитарный силиконовый герметик. Этот специфический силикон включает в свой состав биоцид – он препятствует развитию грибков. Применяется для ремонтных работ в санузлах.

Для ремонтных работ необходимо выбрать качественный силикон

Как выбрать хороший силикон?

Стоит первым делом обратить внимание на состав, в нем должны быть такие пропорции:

  1. Силикон – 26%.
  2. Каучуковая мастика – от 4 до 6%.
  3. Тиокол/полиуретан/акриловая мастика – 2-3%.
  4. Содержание эпоксидных смол не превышает 2%.
  5. Включение цементных смесей не больше 0,3%.

Другие важные характеристики:

  • Плотность от 0,8 г/см, если меньше, силикон не качественный.
  • У товара должны быть соответствующие сертификаты качества и безопасности.

Также силикон нужно подбирать в соответствие с его целевым использованием. Например, для заделки напольных швов следует использовать герметик темного цвета. Антибактериальные средства запрещено использовать для аквариумов, резервуаров с питьевой водой. Если нужно заделать щели в окнах, то следует выбирать герметики для наружных работ, они смогут справиться с перепадами температур и воздействием УФ лучей. Если силиконовый состав должен быть максимально незаметным, подойдут прозрачные.

Вывод

Герметик на силиконовой основе – это универсальное решение для многих строительных и текущих ремонтных работ. Важно выбрать подходящий и использовать его в соответствие с инструкцией

Во время проведения ремонтных работ достаточно часто возникает ситуация, когда нужно замазывать щели между различными поверхностями, добиваться герметичности или заделывать дыры. Очень часто такие вопросы возникают в процессе ремонта ванной, туалета и кухни, потому как в этих помещениях процент влажности самый высокий. Наиболее надежным и современным методом заделывания любых щелей и дыр даже в условиях влажности является силиконовый герметик.

Что такое силиконовый герметик?

Ранее, для устранения швов, заделывания дыр, щелей и других подобных работ, использовались различные замазки. Они имели лишь временное действие, быстро смывались, теряли эстетические качества, да и итоговый результат сразу после их применения не сильно радовал. Сегодня для всех этих целей используется силиконовый герметик. Он позволяет создать прочный, влагонепроницаемый слой, который держится многие годы, не разрушается, красиво или даже незаметно выглядит. Важно! Силиконовый герметик — это материал для создания прочного, влагонепроницаемого слоя, изолирования швов, склеивания поверхностей и заделки стыков, который обладает хорошей стойкостью к внешнему воздействию

Силиконовые герметики — характеристики

Может, покажется странным, но эластичный и мягкий силиконовый строительный герметик производят из прочнейшего материала — кремния, встречающегося в виде кварца или песка. Из него изготавливают полимеры, входящие в состав силикона.

Исходя из этого, выделяют ряд преимуществ, среди которых:

  • способность растягиваться, что позволяет использовать герметик из силикона на подвижных соединительных участках;
  • высокая степень прочности;
  • отличный показатель адгезии — герметизирует соединения, между элементами из керамики, стекла, дерева, бетона, металла пластмассы;
  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению и воздействию агрессивных моющих компонентов;
  • силиконовый герметик термостойкий — сохраняет защитные характеристики в условиях большого температурного диапазона (от -50° до +300°С);
  • устойчивость к воздействию природных факторов, позволяющая использовать герметик, как внутри помещения, так и снаружи;
  • не реагирует на появление плесени и бактерий.

Виды силиконовых герметиков по компонентному составу

Компонентный состав силиконовых герметиков достаточно сложный. При изготовлении в него добавляют такие вещества:

  • пластификатор силиконовый — делает материал эластичным;
  • вулканизатор, придающий материалу вязкости;
  • каучук силиконовый (основа);
  • праймер адгезии — обеспечивает цепкость материала с поверхностью;
  • усилитель – обеспечивает прочность;
  • наполнитель, придающий цветность.

Все герметики из силикона разделяют на 2 основные группы:

  • однокомпонентные — зачастую используются в строительстве и ремонте;
  • двухкомпонентные — применяются в промышленной сфере.

В свою очередь герметики однокомпонентные силиконовые, в зависимости от основной составляющей, бывают:

  1. Щелочные. Такие герметики входят в группу специального назначения, а основной составляющей являются амины.
  2. Кислотные. Маркируются символом «А» и относятся к группе герметиков силиконовых универсальных, имеющих невысокую стоимость. При изготовлении за основу берут уксусную кислоту, запах которой можно ощутить при затвердевании массы. Недостаток кислотного силиконового герметика — несовместимость с большинством цветметов, так как он вызывает ускоренный процесс коррозии. Также не рекомендуют их применять с мраморными элементами и с цементным материалом, содержащим щелочные частицы.
  3. Нейтральные. Идеально нейтральный силиконовый герметик сочетается с поверхностями, выполненными из любых материалов за счет компонентного состава, в основу которого входит кетоксим или спирт.

При выборе того или иного вида герметика, обратите внимание на используемые при изготовлении специальные добавки. Различают 4 основных вида добавок:

  1. Красители. Цветные пигменты добавляются в состав при изготовлении, поэтому после высыхания материал не окрашивается.
  2. Механические наполнители. Обеспечивают отличную цепкость силиконовой массы с обрабатываемой поверхностью.

    Важно! К числу механических добавок относится кварцевая пыль или мел.

  3. Экстендеры натурального происхождения — снижают вязкость силикона.
  4. Фунгициды — способствуют уничтожению плесени и грибка.

    Важно! Если учитывать характер добавки, можно значительно расширить область применения герметика. Просмотрите интересный видео-обзор силиконовых герметиков, чтобы быстрее понять, какой именно вам нужен.

Марки и ремарки: какому производителю доверять

При выборе и покупке силиконового герметика стоит придерживаться правила: качественный продукт дешево стоить не может. Как уже было сказано выше, недобросовестные производители хитрят, предлагают низкую цену за счет такого же низкого качества. Конечно, и у проверенных торговых марок случаются бракованные партии, но их доля крайне мала.

В основном низкое качество предусматривается изначально — большой процент посторонних примесей пропорционально ухудшает качества силикона: уменьшается эластичность и прочность, снижается стойкость к агрессивным воздействиям, меняется цвет, нарушается отверждаемость.

При выборе качественного продукта нужно обратить внимание на следующие факторы:

  1. Производитель — проверенных торговых марок довольно мало: «Макрофлекс», «Соудал», «Момент», «Экон», «Квадро».
  2. Оригинальная фирменная упаковка с наличием всей информации (качественных показателей и состава).
  3. Наличие у продавца заверенных копий сертификатов.

Стоит с опаской отнестись к товару:

  1. С большим весом (более 340 грамм при объеме 310 мл).
  2. С надписями «100% силикон» — ни один производитель не использует силикон в чистом виде, без добавок и пластификаторов.
  3. С очень низкой ценой (технология производства такова, что себестоимость одной тубы герметика обходится примерно в 70–90 рублей. Прибавьте к этой сумме средние торговые наценки в 20–50% — и увидите реальную цену качественного продукта).
  4. С потертой и уж тем более бумажной этикеткой.

Виды герметиков и область их применения

Герметики можно разделить на 2 основных класса:

Односоставные силиконовые герметики – продаются в авто и строительных магазинах в упаковках для самостоятельного применения в быту. Могут применяться сразу, не требуют соединения с дополнительными материалами. Полимеризуются под воздействием атмосферной влажности. Однокомпонентные бытовые герметики по химическому составу могут быть:

  • Кислотные герметики – имеют выраженный химический запах. Не применяется для цементных и металлических поверхностей.

Кислотные материалы могут вызвать аллергию и ожог слизистых оболочек. Поэтому при работе с ними нужно использовать респираторы, защитные очки и перчатки.

  • Нейтральные герметики– стоят на 30–40% дороже, имеют более широкий диапазон применения.

Двусоставные силиконы – выпускаются в упаковках большого объема. Они используются в промышленных целях. Для полимеризации используются дополнительные реагенты.

Сфера использования силиконовых соединений:

  • Установка оборудования ванных комнат, душевых кабин, бассейнов кухонь и прочих помещений с повышенной влажностью.
  • Реставрация и монтаж внешней облицовки зданий.
  • Ремонт, установка, изоляция электрооборудования.
  • Монтаж автомобильных узлов и агрегатов.
  • Герметизация аквариумных систем.
  • Монтаж и фиксация стеклянных конструкций.

Рейтинг лучших

На сегодняшний день марок силиконовых герметиков насчитывается более 200 наименований. Не все из них отвечают заявленным характеристикам.

Чтобы не ошибиться в качестве, предлагаем список производителей и марок клеев давно зарекомендовавших себя:

MAKROFLEX NX108

Герметик силиконовый прозрачный MAKROFLEX NX108 – однокомпонентный водостойкий состав. Имеет наиболее широкий спектр использования. Применяется для фиксации и герметизации соединений элементов в ванных комнатах, саунах, бассейнах, заделки трещин. С его помощью осуществляется монтаж и ремонт узлов холодильников и морозильных камер, ремонт судов (моторные лодки, яхты) и автомобильных агрегатов. Герметизация оконных и дверных проемов.

Производится в России по технологии финской компании «Макрофлекс». Температура нанесения от 7 до 45 ˚C. Широкий рабочий температурный режим от -38 до +140 ˚C. Время схватывания 15 мин., до полного высыхания 48 часов. Нейтральный химический состав не вызывает коррозионных изменений материала. Фасовка – удобная туба с конусом дозатором. Цена упаковки 290 гр. – от 280 руб.

Момент Силикон нейтральный

Момент Силикон нейтральный – серый односоставной клей. Качественный и надежный отечественный состав. Применяется для установки зеркал, стеклянных, керамических, сантехнических элементов в ванных, душевых, санузлах. Подходит для ремонта морозильных и вентиляционных систем, водных судов, автомобильных узлов. Не рекомендуется для работ с натуральным камнем и аквариумным оборудованием.

Температура нанесения от 7 до 40˚C. Эксплуатационный диапазон от -38 до +140˚С. Время схватывания 15–20 мин. Не окрашивает сцепляемые поверхности. Время до полного отверждения 48 часов. Устойчив к УФ-лучам. Выпускается в тубе с дозатором по 280 гр., цена упаковки от 280 руб.

CERESIT CS 24

Герметик силиконовый универсальный CERESIT CS 24 – кислотный однокомпонентный клей. Предназначен для обработки периметра дверных и оконных проемов, витрин, стеклопакетов, бесцветный. Устойчив к образованию грибковых и плесневых отложений. Может применяться для наружных работ без грунтовки.

Производится в России по немецкой технологии компании «Хенкель». Не используется для поверхностей из цинка, меди, железа, мрамора, известняка. Температура нанесения от 10 до 35˚C. Рабочий диапазон от -40 до +120˚C. Время отверждения 20 мин., до полного схватывания 48 часов. Цена за упаковку (туба с дозатором) 280 гр. от 220 руб.

Liqui Moly «Silicon-Dichtmasse»

Черный силиконовый герметик Liqui Moly «Silicon-Dichtmasse». Немецкий бренд Liqui Moly, специализирующийся на производстве автомобильных масел и смазочных материалов. Однокомпонентный, высокотемпературный состав, который при полимеризации образует уплотнительные соединения элементов из стекла, дерева, пластика, фарфора. Применяется для ремонта и обслуживания агрегатов автомобилей, водных судов, монтажа и склейки стеклянных деталей.

Устойчив к вибрационным нагрузкам. Температура нанесения от 5 до 40˚C. Рабочий диапазон от -60 до +300˚C. Время образования пленки 8–12 мин., до полного высыхания 24 часа. Цена упаковки объемом 80 мл. от 500 руб.

Ravak Professional X01201

Ravak Professional X01201 – прозрачный герметик чешского производителя одноименной сантехники. Он предназначен для герметизации сантехнического оборудования и облицовочных материалов в ванных и душевых. Долго сохраняет противогрибковые характеристики. Надежно фиксирует алюминий, акрил, стекло, камень, керамику, лак. Не токсичен, со временем не меняет цвет.

Температура для монтажа от 10 до 40˚C. Эксплуатационный диапазон от -20 до +120˚C. Время отверждения 20 мин., до полного сцепления 48 часов. Продается в тубусах с дозатором объемом 310 мл. Цена упаковки от 720 руб.

Как наносить силиконовый герметик

Рассмотрим поэтапный процесс, как пользоваться герметиком. В качестве примера возьмем силиконовый Момент гермент:

1. Перед началом работы наденьте спецодежду, обязательно используйте защитные перчатки, чтобы материал не попал на кожу рук.

2. Поверхность протрите от пыли, обезжирьте и высушите ее. Декоративную поверхность заклейте малярным скотчем, чтобы избежать попадания силиконового состава.

3. Наносить силиконовый момент удобнее, используя монтажный пистолет. Как его установить, обычно написано на упаковке самого герметика.

4. Срежьте край картриджа по косой, такое сечение позволит герметику стекать равномерно.

5. Нанесите силикон, держа герметик под углом 45°. Каждую полоску старайтесь делать тонкой, так материал быстрее высохнет. Для полного сцепления соедините обе стороны. Излишки материала уберите шпателем.

Что касается высыхания, здесь все будет завить от вида герметика, а также от толщины нанесенного слоя. В среднем материал застывает около 24 часов, твердая пленка на поверхности появляется после первых 20 минут.

Чтобы края изделий из ДВП и ДСП стали прочными и водостойкими, с помощью резинового шпателя нанесите тонкий слой герметика момент. Но если вы хотите, чтобы поверхность была идеально ровной, можно разбавить силиконовый герметик бензином или небольшим количеством уайт-спирита. При этом после полного высыхания он не потеряет свои термостойкие и водостойкие качества.

Точное описание применения силиконового герметика можно найти на упаковке. Как правило, на ней указано, для чего используется данный материал, как наносить на поверхность, время его полного высыхания, срок годности. Не стоит приобретать клей-герметик по акционной цене с истекшим сроком годности. Такой материал теряет свои свойства, его не стоит применять в ходе ремонтных работ.

Как удалить излишки герметика с поверхности?

В процессе работы бывают моменты, когда материал был нанесен в большом количестве или капнул на поверхность. Есть несколько варианта, как убрать герметик момент:

  1. Если поверхность не восприимчива к уайт-спириту, обмокните ватный диск в жидкость и тщательно вытрите излишки клеящего состава. Такой метод приемлем, если материал еще не успел застыть.
  2. Можно приобрести в строительном магазине средство для смывки силикона Пента-840. Под воздействием данного средства засохший момент герметик просто растворится.
  3. Чтобы убрать излишки клеящего материала, смочите тряпку в мыльном растворе и проведите по поверхности.
  4. Если герметик застыл, его можно убрать ножом или шпателем. Но так можно поцарапать покрытие.

Следует учесть, что растворителями можно убрать тонкий слой материала, остальные излишки силикона ликвидируются механическим способом.

Область применения силиконового герметика широка и разнообразна. Он прекрасно справится с любой поставленной задачей, а главное обеспечивает качественное водонепроницаемое соединение.

Плюсы и минусы

Если рассматривать силиконовый герметик как средство, без которого сейчас трудно обойтись в ремонте разной сложности, то необходимо указать все его преимущества и недостатки.

Рассмотрим плюсы герметика.

  • Препятствие возникновению плесени и распространению насекомых на поверхности. Это становится возможным благодаря фунгицидным добавкам, которые включены в его состав.
  • После полного высыхания он не боится воздействий со стороны чистящих средств, даже химических.
  • При помощи герметика будет возможно склеивание поверхностей разного типа. Для соединения керамики, стекла, пластика, дерева, резины с другими материалами силикон будет самым удачным выбором.
  • Высокая прочность материала после засыхания даже при жидкой и эластичной структуре во время нанесения. Достигается это наличием кремния в составе.
  • Своеобразный состав позволяет уже склеенным поверхностям быть подвижными и эластичными.

Несмотря на такое большое количество достоинств, есть и существенные недостатки у силиконового герметика.

  • Есть ряд поверхностей, которые плохо соединяются при помощи герметика – это поливинилхлорид, фторопласт, полиэтилен, поликарбонат и полипропилен.
  • Для нанесения поверхность должна быть совершенно чистой, потому ее зачищают, обезжиривают и полностью высушивают. При нанесении на влажную поверхность свойства материала значительно ухудшаются.

Акриловый и силиконовый герметик имеют некоторые отличия, и в первую очередь, разница их – в составе: для силиконового клея важным в составе является каучук, а вот для акрилового это акриловая кислота. Силиконовые герметики применяются для работы с пластиком, деревом и керамикой, а акриловая разновидность является универсальной. Работая с акриловым вариантом, можно его отшлифовать, чтобы получить совершенно ровную поверхность, которую можно покрасить. Однако здесь идет более сильная усадка и в застывшем виде материал не такой эластичный. Используется этот вид для внутренних работ, потому как при большой амплитуде температурного режима он может испортиться.

Силиконовый герметик обусловливает лучшее сцепление с ровными и гладкими поверхностями, он не боится сжатия и перегибов. Ввиду этого стоимость такого варианта дороже, чем акрилового. Оба варианта материалов могут быть как прозрачными, так и цветными, которые используются в различных ситуациях.

Поскольку силиконовые герметики могут быть одно- и двухкомпонентными, важно понять различия и в этом случае, выявив определенные преимущества и недостатки каждого из вариантов. Однокомпонентный состав встречается чаще всего, именно его используют для всех строительных работ как профессионалы, так и любители. Простота работы с ним обусловливает популярность данного материала. Сфера использования герметика постоянно расширяется. Так, его можно применять не только в ремонте дома, он отлично пригодится и для работ с машиной, ликвидации любых швов, трещин и стыков, с его помощью можно изолировать электрическое оборудование, а в некоторых случаях его используют как защитный слой от влаги.

Двухкомпонентный силикон используют на производствах и в промышленности. Состав намного более сложный, потому как в нем соединяются различные элементы. Его не используют для повседневных ремонтных задач.

Расход

Для того чтобы ремонт был сделан качественно и все швы и стыки замазаны красиво и надежно, важно точно знать, как именно его необходимо наносить и какое количество материала использовать. Рассчитывая наиболее правильный расход герметика на 1 м шва, нужно знать его толщину и технологию нанесения. Если речь идет об угловом шве между ванной и кафелем, то самой лучшей будет глубина в 6 мм и 3 мм ширина. Используя такие расчеты, на метр площади нужно будет использовать 20 мл материала. Зачастую в стандартной упаковке 310 мл, и чтобы его правильно и экономично нанести, лучше всего ориентироваться по показателям, которые дает таблица:

Ширина шва в мм
Глубина шва в мм 5 7 10 12 15 20 25
5 12 8 6
7 6 4 3
10 3 2.5 2 1.5
12 2.1 1.7 1.2 1
15 1.3 1 0.8

В том случае, если для работы был выбран пакет в 600 мл, то расчеты будут отличаться для 1 м шва:

Ширина шва
Глубина шва 5 7 10 12 15 20 25
5 23 15 11
7 11 7 6
10 6 5 4 3
12 4 3 2.4 2
15 2.5 1.9 1.4

Для более экономичного использования герметика лучше наносить полукруглый шов, который возможен при работе со шпателем, имеющим ребро в 6 мм, кроме того, очень важно произвести правильную обрезку носика самого тюбика, откуда будет поступать материал. Для этого необходимо приложить шпатель к носику под углом сорок пять градусов и открыть упаковку.

Сколько сохнет силиконовый герметик?

С момента нанесения по появления пленки проходит около 20 минут. Время полноценного отверждения занимает 24 часа.

В отдельных случаях длительность полноценного высыхания зависит от:

  • толщины слоя, нанесенного на метр погонный;

    Важно! При нанесении полоски материала сечением 4х3 мм, 300 мл тубы герметика хватит на 17-18 метров погонных.

  • компонентного состава;
  • плотности массы;
  • предназначения.

    Важно! Полноценное отвердение некоторых видов колеблется от 1 до 3 часов.

Советы и рекомендации

Для того чтобы купить хороший герметик, важно обращать внимание на некоторые характеристики, такие как:

  • процентная доля силикона в составе должна быть равна 26;
  • процент каучуковой органической мастики может колебаться от 4 до 6 процентов;
  • процент триокола, полиуретана и акриловой мастики должен быть в пределах 4 процентов;
  • содержание эпоксидной смолы не должно превышать 2 процентов;
  • а цементных смесей должно быть меньше 0.3 процента.

Если речь идет о плотности герметика, то она должна быть не меньше, чем 0.8 г/см, в ином случае состав имеет низкое качество. Если в работе нужно использовать герметик для пищевой зоны, где находятся продукты питания, то ни в коем случае нельзя использовать противомикробный и противогрибковый герметик, тоже касается и работы с аквариумом или террариумом. Если есть необходимость заделать небольшие щели в окнах, то лучше всего выбрать герметик для внешних работ, который можно легко нанести, не вытирая потеков и не переживая за качество материала, если он будет подвергаться солнечным лучам и влаге.

Когда герметик наносится на поверхность, его важно выровнять, для этого можно использовать как подручные материалы, так и мыльный раствор. Если намочить в нем палец и провести по силикону, то можно получить ровную и гладкую поверхность. Акриловый герметик после затвердения можно красить. Не все варианты силикона подлежат окрашиванию, потому стоит обращать на это внимание при покупке.

Для дерева рекомендуется использовать прозрачный силикон, который не будет видно после высыхания. Для работы с полом выбирают темные цветовые варианты, которые не выделяются при высыхании. Для того чтобы быстро высушить герметик, лучше всего его наносить тонкими слоями и не в большом количестве. Стереть лишнее можно как жидкими средствами, так и механической обработкой при помощи шпателя и строительного ножа.

Покупая силикон, важно смотреть на документацию, которая идет вместе с товаром, так можно получить представление о марке, качестве и сроках изготовления.

В том случае, если есть необходимость получить специальную форму для оттиска того или иного материала, можно использовать силиконовые молды. Для их изготовления потребуется взять силиконовый герметик и картофельный крахмал. При правильном смешивании получится состав, которых хорошо и быстро затвердевает и дает возможность получить желаемый слепок, который поможет в некоторых видах ремонтных работ.

О том, какой силиконовый выбрать герметик, смотрите в следующем видео.

В строительной практике достаточно часто возникает необходимость в тщательной заделке трещин и швов в конструкциях, эксплуатируемых в условиях повышенных рабочих температур.

Чаще всего для этих целей применяется термостойкий силиконовый герметик, обладающий хорошей пластичностью и высокой устойчивостью к температурным колебаниям.

Порядок применения

Сферы применения этого защитного материала достаточно разнообразны. И, действительно, противопожарный силиконовый герметик востребован практически во всех случаях, когда возникает необходимость в уплотнении элементов конструкций, работающих при предельно высоких температурах.

Термостойкий или жаропрочный герметик на основе силикона может применяться лишь при соблюдении следующих условий:

  1. герметик сохраняет свои рабочие свойства, если его нанесение осуществляется при температурах от +5 до +40°. В случае применения силиконового герметика при более низких температурах нанесённый на стыки шов может попросту не «схватиться»;
  2. при подготовке рабочего состава смешивание компонентов осуществляется строго по инструкции, иначе время его применения резко сокращается;
  3. перед употреблением силиконовый огнеупорный герметик обязательно смачивается чистой водой;

Наиболее походящая температура, при которой удобнее всего использовать силиконовый термостойкий герметик составляет +20° C.

Специалисты по монтажу термостойких уплотнительных герметиков советуют придерживаться прилагаемой к изделию инструкции и строго соблюдать оптимальную толщину наносимого шва.

В противном случае не исключено появление трещин после его затвердения, приводящее к снижению качества уплотнения (дополнительной изоляции).

Рабочий, выполняющий монтаж, обязательно должен использовать средства защиты кожи рук от поражения активными компонентами, которые содержит герметик на основе силикона.

Для этого необходимо запастись защитными средствами (перчатками, в частности), предотвращающими возможные ожоги открытых частей тела.

С целью защиты обрабатываемых поверхностей от загрязнения остатками силиконового термостойкого уплотнителя может использоваться специальный малярный скотч. Его наклеивают по сторонам от уплотняемого шва.

Разновидности термогерметиков

Термостойкий силиконовый герметик содержит в своей основе полимерные материалы, набор которых обеспечивает разнообразие его свойств и характеристик (в том числе и такого параметра, как огнестойкость).

При этом выпускается он в упаковках особой формы (тубах), различающихся как своей ёмкостью, так и конфигурацией.

Для уплотнения элементов бытовых отопительных систем (печей и дымоходов) используются высокотемпературные пастообразные смеси, поступающие в продажу в виде различных по объёму ёмкостей.

Одна из разновидностей такой пасты – термостойкий силикон, применяемый для обработки стенок каминов и печей с нагревом зона контакта до 350°.

Такой силиконовый герметик помогает изолировать щели в кирпичной кладке, за исключением зон контакта с литыми элементами сооружения, а также герметизировать конструкции, изготовленные из сэндвич-панелей.

Однако и в этом случае могут быть исключения, не позволяющие использовать силиконовые герметики в дымоотводах, имеющих металлическую конструкцию.

Ещё одной её модификацией является состав, выпускаемый в виде жаропрочной герметичной смеси, способной «держать» температуры вплоть до 2500°. Его применение при отделке каминов и печей ограничено зонами кладки и контактного литья, а также отдельными камерами котельного оборудования.

Относительно дымоходов следует заметить, что термостойкий герметик допускается применять лишь в районе непосредственных сочленений и соединительных швов. К допустимым зонам обработки можно отнести место, расположенное неподалёку от выходного патрубка.

Также следует отметить, что герметизация силиконовым составом может производиться в зонах, непосредственно контактируемых с открытым огнём.

Составы высокой термостойкости

Термостойкий герметик, как правило, изготавливается на базе обычного силикона с добавками, определяющими его жаропрочность. Иногда с целью повышения термостойкости силиконовой смеси в состав дополнительно вводится оксид железа, что позволяет наносить её на поверхности с температурами до 250°. Для термостойких герметиков с такой добавкой допускается кратковременное повышение температуры до 315°.

При введении оксида железа в пастообразный термостойкий состав последний приобретает характерный красный оттенок, что позволяет применять его для обычных каминов и печей, изготавливаемых из кирпича того же цвета.

При этом внешний вид отделываемой поверхности практически не меняется, поскольку на схожем по цвету фоне силиконовый герметик совсем незаметен.

Перед тем как купить термостойкий герметик, следует обратить внимание на состав приобретаемого продукта, так как он может выпускаться в двух различных исполнениях: нейтральном или кислотном.

Кислотные составы отличаются тем, что в процессе затвердевания выделяют опасную для металлов уксусную кислоту, вследствие чего применять их в зоне контакта с металлическими поверхностями нежелательно.

При рассмотрении этого типа уплотняющих материалов следует отметить ещё ряд их характерных свойств, классифицируемых как дополнительные. Это:

  • устойчивость к ультрафиолетовому облучению, допускающая применение на открытом воздухе;
  • водонепроницаемость, позволяющая использовать термостойкие силиконовые герметики при проведении наружных работ (при герметизации кровельного прохода дымохода, в частности);
  • высокая степень проникновения в другие материалы (адгезия);
  • пластичность и устойчивость к вибрациям и деформационным нагрузкам.

Время полного затвердевания таких герметиков варьируется от нескольких часов до суток (точное его значение определяется конкретным составом смеси).

Жаропрочные составы

Уплотняющие жаропрочные пасты на основе силикона предназначаются для обработки поверхностей отопительного оборудования, нагреваемых до температур от 1200 до 1300° C. Кроме того, эти виды силиконового герметика допускается применять в тех местах, где обычные термостойкие материалы не обеспечивают требуемого эффекта, то есть в условиях непосредственного контакта с открытым огнём.

При сооружении дымоходов и подобных им разборных конструкций защитной обработке подвергаются только стыковые части труб или панелей.

Если такими составами обрабатываются склеиваемые поверхности, то нужно иметь в виду, что в этом случае образуется монолитная сцепка, разборка которой при необходимости ремонта практически невозможна.

Жаростойкие силиконовые герметики обладают неплохой адгезией с большинством материалов, имеющих гладкую поверхность. По этой причине перед их нанесением защищаемая поверхность обязательно обрабатывается абразивом, а затем очищается от остатков материала и пыли и тщательно обезжиривается.

Термостойкий герметик: обзор разновидностей, рекомендации по использованию

Стойкий к высоким температурам герметик

В быту или при проведении строительных работ возникает необходимость герметизировать швы, стыки конструкций и трещины, которые могут подвергаться воздействиям высоких температур. Обычные герметики в такой ситуации помочь не смогут.

Производителями выпускаются специальные составы, которые сохраняют свои эксплуатационные свойства в широком температурном диапазоне при выполнении различных задач. Например, для уплотнения вакуумных систем используется вакуумный термостойкий герметик.

Виды герметиков, устойчивых к воздействию высоких температур

Термостойкие герметизирующие составы разделяются на две категории в зависимости от способности эксплуатироваться в определенных температурных режимах:

  • высокотемпературные, способные выдерживать воздействие температур, доходящих до 250 градусов (кратковременно — до 315 градусов);
  • жаропрочные, спокойно переносящие значения в 1200 градусов, а кратковременно, и до 1600.

Производятся два вида герметиков: силиконовые — относящиеся к первой категории, и силикатные, по своим характеристикам считающиеся жаропрочными.

Силиконовый герметик, выдерживающий высокие температурыВысокотемпературный состав
Черный термостойкий материалСостав с термостойкостью до 1200 градусов.
Жаропрочный состав, выдерживающий температуры 1600 градусовКрасный материал, стойкий к высоким температурам

Силиконовые высокотемпературные составы

Герметики, основу которых составляют низкомолекулярные силиконовые каучуки, способны переносить воздействие широкого диапазона температур: от -60 до +300 градусов.

Силиконовый состав, выдерживающий температуру 300 градусов

При добавлении в рецептуру оксида железа появляется возможность повысить температурный предел, при котором работает термостойкий эластичный герметик — до 500 градусов.

Силиконовые материалы получили широкое распространение, что объясняется их отменными характеристиками:

  • Высокая эластичность составов помогает им выдерживать деформации, восстанавливая форму после воздействия нагрузки без ущерба для герметизации.
  • Отличная адгезия герметиков позволяет использовать их для обработки почти всех, за небольшим исключением, материалов (дерева, пластиков, керамики, стекла или металла).
  • Использовать материал можно как для герметизации внутренних конструкций, так и расположенных под открытым небом, что обусловлено стойкостью силикона к воздействиям ультрафиолета, влаги и температур.
  • Наносить пасту могут своими руками даже те, кто далек от ремонтной и строительной тематики.
  • Срок службы составов без потери функциональности превышает 15 лет.

Красный силиконовый состав

Как известно, силиконовые герметики бывают кислотными, у которых при полимеризации выделяется уксусная кислота (за счет чего появляется запах уксуса) и нейтральными.

Особенностью первых является несовместимость с рядом материалов, которые под воздействием уксусной кислоты постепенно разрушаются. К ним относятся: натуральный камень, цемент, бетон, некоторые виды нестойких к коррозии металлов. Наносить на такие основания следует исключительно нейтральные составы.

Нейтральный высокотемпературный Dow Corning 816

Важно! Добавление оксида железа приводит к окрашиванию герметика в бордовый цвет, что удобно при обработке печей, но в некоторых случаях такой шов будет выглядеть неуместным.

Силикатные жаропрочные герметики

Состав, имеющий в основе натриевые соли кремниевых кислот, имеет достаточно ограниченные сферы применения. Он отличается отличной жаропрочностью, позволяющей эксплуатироваться при температурах, доходящих до 1200 градусов, а, при кратковременном воздействии, способен выдерживать значение в 1600 градусов.

Герметик термостойкий клей, с предельной температурой эксплуатации до 1500 градусов

  • Силикатные массы на обработанном участке создают полностью герметичное соединение, перекрывая доступ газам, воде и пыли.
  • Шов, полученный при нанесении состава, отличается прочностью и твердостью.
  • Долговечность таких соединений выражается в десятках лет.
  • Силикатный материал отличается прекрасной адгезией практически ко всем строительным материалам.
  • Герметик, как правило, выпускается черного цвета.

Черный герметик для печей термостойкий

  • Состав выдерживает открытое пламя.
  • В отличие от силиконовых аналогов, силикатный можно красить.

Важно! Что надо запомнить — силикатный герметик не относится к эластичным продуктам. Он не может выдержать вибрации и подвижность соединяемых элементов.

При использовании герметика для обработки элементов печи или других отопительных систем их нагревание после того, как состав затвердел, следует проводить постепенно. Резкий скачок температуры может привести к трещинам, а результате чего герметичность будет нарушена.

Герметики могут быть одно- и двухкомпонентными.

Вторая разновидность встречается реже, она больше используется в промышленных целях. Однокомпонентный состав можно наносить сразу после вскрытия упаковки, тогда как герметик, поставляющийся в виде основы и катализатора, необходимо перед применением смешать.

Где не обойтись без термостойкого герметика

Герметики, обладающие термостойкостью, используются в различных сферах:

  • при проведении ремонтных работ дома;
  • для заделки швов, щелей и стыков;
  • в вентиляционных системах;
  • в системах отопления;
  • для герметизации соединений в духовых шкафах, электроплитах, барбекю, мангалах, печах, каминах и жаровнях;
  • при установке теплых полов;
  • при ремонте дымоходов и газоотводных труб;
  • для крепления огнестойких панелей;
  • для изоляции электрооборудования;
  • при ремонте двигателей транспортных средств, коробок передач, глушителей, насосов, колодок, системы зажигания и т.д.

Проведение герметизации дымохода Герметизация двигателя Герметизация швов в отделке камина

Рассмотрим составы, применяющиеся в узких сферах.

В вакуумных системах

Нередко возникает необходимость герметизации вакуумных систем. С этим отлично справится герметик на основе силикона.

Например, состав High Vacuum Grease применяется:

  • для обработки узлов трения;
  • в системах, находящихся под давлением;
  • в лабораторном оборудовании;
  • на производстве.

Вакуумный герметик от DOW CORNINGG

Полупрозрачный серый состав характеризуется:

  • отличными уплотняющими способностями;
  • отсутствием взаимодействия с водой и химическими средами;
  • температурным диапазоном эксплуатации -40…+204 градуса (при нагревании он не будет течь или плавиться);
  • способностью работать в вакуумной среде;
  • адгезией почти ко всем видам пластмасс и эластомеров;
  • пониженной летучестью.

В печах и каминах

Герметик термостойкий для дымохода

Силикатный состав может использоваться для ремонта каминов и печей, а в силу своей неэлектропроводности, он применяется и для электропечей. Состав характеризуется прочностью, возможностью выдерживать температуры до 1600 градусов, не выделяет токсичных веществ, долго служит.

При электромонтажных работах

Нередко возникает потребность в герметизации деталей радио- и электроаппаратуры, плат и т.д. Для этих целей выпускают специализированные составы (на фото).

Герметик электроизоляционный термостойкий

Двухкомпонентный герметик может эксплуатироваться в температурном диапазоне -60…+250 градусов. Он предназначен для соединения металлических и неметаллических поверхностей, защиты деталей радио и электроаппаратуры, в том числе, работающей при вибрациях, от попадания влаги.

В пищевом оборудовании

Термостойкие герметики могут применяться для обработки деталей, имеющих контакт с пищей.

Герметик термостойкий силиконовый пищевой

Герметик термостойкий пищевой DOW CORNING 736 может использоваться как для герметизации и склейки элементов сушильных печей, бытовых приборов, конвейеров, так и электронного оборудования и котлов. Он выдерживает температуры от -65 до +260 градусов (при кратковременном воздействии — до 315).

Выбирая, например, герметик термостойкий для духовки, необходимо обращать внимание на пищевой допуск состава.

Термостойкий пищевой герметик для духовки

В автомобилях

Для ремонта и уплотнения деталей транспортных средств необходимо использовать жаропрочные соединения, способные выдерживать воздействия агрессивных средств. Для этих целей выпускается ряд средств.

Герметик термостойкий для авто

Помимо ремонта выхлопной системы, герметик подходит для использования в системе зажигания, реставрации тормозных колодок. Он предотвращает коррозию, улучшает звукоизоляцию, предотвращает прикипание, герметизирует узлы, позволяет сделать соединения более прочными, что снижает риск поломки. Такое средство выдерживает высокое давление и температуры, доходящие до 1400 градусов.

Герметик термостойкий для двигателя

Высокотемпературный состав «Done Deal», характеризуется прочностью, стойкостью к агрессивным средам и эластичностью. Сфера применения — восстановление почти всех узлов двигателя и трансмиссии. Температурный диапазон эксплуатации: -70 °С…+345 °С.

Герметик прокладка ABRO термостойкий красный

Материал используется при ремонте или замене прокладок в автомобиле. Он принимает любые формы, стойко переносит сжатия, сдвиги и растяжения. Максимальный температурный порог эксплуатации — 343 градуса выше нуля.

При выборе состава необходимо тщательно изучить характеристики и область применения. Эти данные обычно содержит инструкция на упаковке.

Нюансы нанесения герметика

Видео в этой статье демонстрирует применение герметика.

Перед нанесением необходимо очистить поверхность от пыли и других элементов, которые могут помещать адгезии:

  • Масляные и жировые загрязнения удаляются растворителями. Если проводится обработка дымоходов, с их стенок обязательно следует удалить копоть.
  • Требования к подготовке поверхности у разных герметиков различаются. Если силиконовые составы наносятся исключительно на сухие основания, перед использованием силикатной массы рекомендуется немного смочить поверхность водой.
  • Нанесение большинства герметиков проводится при температурах, находящихся в диапазоне +5…+40 градусов (невзирая на их эксплуатационные возможности).
  • Составы могут быть расфасованы в тюбики или картриджи, работать с которыми следует, вооружившись монтажным пистолетом. Колпачок, входящий в комплект картриджа, необходимо обрезать там, где диаметр наконечника совпадает с шириной шва.

Нанесение герметика

Нанесенный состав можно разровнять смоченным в воде шпателем или ножом.

Глубокие щели заполнять герметиком не следует. Поскольку его полимеризация происходит во влажной среде (влага забирается из воздуха), отсутствие доступа воздуха может не дать нанесенному составу затвердеть.

Марки популярных термостойких составов

Термостойких герметиков на рынке представлено достаточно. Самыми известными производителями являются Soudal, Henkel, Kleo, KRASS, Selena.

Рассмотрим некоторые торговые марки:

  • Момент.

Герметик силиконовый красный термостойкий Момент Гермент

Однокомпонентный состав на основе силикона применяется при проведении герметизации систем отопления, ремонте транспортных средств. Состав выдерживает температуры в диапазоне от -65 до +260 градусов. Цена этого состава — наиболее бюджетная.

  • Soudal.

Силиконовый состав, выдерживающий высокие температуры Черный жаропрочный материал Герметик термостойкий красный

Предприятие выпускает термостойкие герметики разного назначения (для использования при воздействиях температур до 285 и 1500 градусов), в разной расфасовке.

  • KRASS.

Герметик KRASS термостойкий 1250 с каминный

Герметик, выпускающийся в картриджах объемом 300 мл, применяется для нанесения на сверхпрочные основания (бетон, камень, кирпич, металл, стекло). Основная сфера применения: герметизация соединений и швов в печах, каминах, дымоходах, вентиляционных каналах. Температурный диапазон эксплуатации: -15…+1250 градусов.

  • Tytan

Герметик Tytan термостойкий 1500 с каминный

Жаропрочная паста используется для ремонта и герметизации соединений и трещин дымоходов, каминов и печей. Добавление стекловолокна позволяет повысить прочность и стойкость к деформациям. Состав черного цвета обладает термостойкостью до 1500 градусов.

  • Макрофлекс.

Герметик термостойкий Макрофлекс

Makroflex TA145 — многофункциональный состав, который можно использовать:

  • для нанесения на поверхности духовых шкафов и кухонных плит;
  • при герметизации дымовых труб;
  • в качестве прокладок в моторах.

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам, высокотемпературные и жаростойкие составы могут использоваться во многих бытовых и производственных сферах. Герметик термостойкий для дымохода или двигателя, для духовки или платы, для насоса или барбекю необходим при проведении монтажа или ремонта там, где обычные материалы эксплуатироваться не могут.

Какой наполнитель в зимней одежде теплее и не только.

Существует множество видов наполнителей для пуховиков, курток и другой зимней одежды… Чуть ли не каждый год мы слышим названия усовершенствованных видов наполнителей иностранного происхождения, о которых мы еще не слышали. Сегодня мы познакомим вас с наиболее новыми и часто используемыми наполнителями.

Если о синтепоне, силиконе и холлофайбере мы наслышаны, то тинсулейт и G-Loft — новинка в мире наполнителей.

Синтепон является наиболее популярным наполнителем для верхней одежды, одеял, игрушек, мебели. Синтепон — синтетический утеплитель, изготавливается в основном из вторичного полиэфирного сырья, поэтому это значительно снижает стоимость изделия. Синтепон бывает различного качества — в изделиях, предоставленных на нашем сайте, используется нетоксичный и гипоаллергенный синтепон, обладающий прочностью и равномерными показателями при усадке.

Преимуществами синтепона является легкость, объемность, дешевизна, хорошие теплозащитные свойства, малый вес, влагоустойчивость, выдерживает температуру воздуха до -15 градусов.

Недостатки синтепона: при частых стирках нарушается структура волокон, что приводит к ухудшению внешнего вида изделия и теплоизоляции.

Силикон (синтепон силиконизированный) в отличии от синтепона, состоит из полиэфирных силиконизированных волокон, соединенных термическим способом, благодаря которому возвращается первоначальная форма после смятия или после стирки. Силикон бывает различной плотности, так 100г/кв.м подходит на теплую осень или весну, 150г/кв.м – холодная осень или весна, так же можно одевать на теплую зиму, толщина 200-300г/кв.м – рассчитана на температурный режим от 0 градусов до -20 градусов, так ка сохраняет теплоту тела, то есть обладает эффектом «термоса». Не впитывает запахи и не притягивает пыль.

Следующей разновидностью наполнителей является холлофайбер, который изготовлен на основе синтепона в форме шариков – 100% полиэфир, имеющий форму пружины, без добавления химических соединений. Абсолютно безопасен, поэтому выбирайте детские вещи с данным наполнителем. Внутри волокон не размножаются микробы, и он обладает отличными теплоизоляционными свойствами, при этом «дышит». Не впитывает влагу, не комкается, и не деформируется. Недостатков не имеет. Выдерживает температурный режим до -30 градусов, а так же сильный ветер.

Холлофайбер имеет много общего с наполнителем тинсулейт.

Тинсулейт является одним из лучших наполнителей курток и другой верхней одежды на сегодняшний день. Он изготавливается из очень тонких волокон, поэтому он очень легкий, малообъемный, но при этом прекрасно согревающий и водоотталкивающий. Даже в условиях повышенной влажности наполнитель прекрасно сберегает тепло. Его термосберегающие свойства можно сравнить с птичьим пухом, но в отличии от натурального пуха, тинсулейт не комкается после стирок и намоканий, а так же в нем не заведутся грибки и бактерии, он абсолютно гипоаллергичен! Температурный режим для этого наполнителя -30 градусов, так как между множеством тонких волокон удерживается больше воздуха, а это главный инструмент сохранения тепла.

Единственный недостаток тинсулейта – высокая цена, однако ваши вещи будут смотреться как новые, а так же не потеряют своих тепловых качеств. Благодаря тинсулейту, зимняя одежда может быть теперь малогабаритной и приталенной.

G-Loft — является аналогом гусинного пуха, состоит из двухкомпонентного полимера и благодаря своим свойствам в три раза эффективнее пуха. Преимущества: легкий, дышащий, прочный, экологически чистый, износостойкий. Его волокна отталкивают влагу, быстро сохнут и восстанавливают форму и объем после стирки, то есть обладает, так называемым, эффектом «памяти». Утеплитель G-Loft гарантирует оптимальную тепловую изоляцию и регулирование тепла, то есть обеспечивает «климат-контроль».

Как правильно ухаживать за одеждой с разными наполнителями:

  1. Синтепон. Желательно стирать только ручной стиркой при температуре не более 40 градусов. Отжать, но не выкручивать. Для сушки разложить на плоскую поверхность. Гладить при небольшой температуре, не придавливая, чтобы не снизить объемность.
  2. Силикон.Рекомендуется не замачивать, не использовать хлоросодеожащих средств. Можно стирать в стиральной машине при температуре 30-40 градусов и использовать отжим. Сохнет быстро.
  3. Холлофайбер. Является достаточно прочным материалом и при стирке изделия следует ориентироваться на материал, из которой изготовлена вещь. Для стирки в стиральной машине выбирайте гели для стирки, однако холлофайбер взбивает достаточно объемную пену, так что налейте немного меньше средства, чем рекомендовано. Лучше воспользоваться функцией дополнительное полоскание. Стирать можно при температуре от 45 до 90 градусов. Отжима холлофайбер не боится, но чтобы куртка осталась как новая, и холлофайбер распушился, положите в барабан несколько теннисных мячиков. Не стоит пользоваться ополаскивателем.
  4. Тинсулейт. Ухаживать за тинсулейтом очень просто: можно стирать в стиральной машине при температуре не более 30-40 градусов с отжимом не более 600 оборотов. Кондиционер использовать можно. Сушить при комнатной температуре. Тинсулейт можно подвергать химической чистке. Ведь недаром его используют для изготовления одежды для туристов, рыбаков и охотников. Однако не стоит пренебрегать рекомендациями для стирки, указанной на бирке куртки.
  5. G-Loft. Этот утеплитель «не боится» ничего! Его можно стирать без опаски в стиральной машине при любой температуре и отжиме без потери качества. Единственное, учитывайте ткань, из которой изготовлен верх изделия.

Силиконизированный синтепон

Силиконизированный синтепон (или «силикон») известен под названием «холлофайбер». Это нетканый синтетический материал, состоящий из волокон полиэстера.

  • Стирка
  • Нюансы сушки постиранных изделий
  • Хранение изделий
  • История происхождения

    Российскими учёными в 1949 году был получен полиэфир, на основании которого затем стали производить силикон. Спиралевидные волокна этого материала соединены между собой тепловым способом, который даёт преимущество в эксплуатации, в сравнении с другими материалами, при низких температурах и повышенной влажности. При изготовлении не используется клей, в связи с чем он является гипоаллергенным и износоустойчивым.

    Особенности состава синтепона с добавлением силикона

    • влагостойкость;
    • экологичность;
    • хорошая звуко- и теплоизоляция;
    • сохраняет тепло при низких температурах;
    • гипоаллергенность;
    • гигиеничность;
    • долговечность;
    • мягкость;
    • лёгкость;
    • не деформируется, быстро принимает внешний вид после сжатия;
    • не заводятся насекомые;
    • не впитывает запахи.

    Основные характеристики материала

    Силикон является пористым материалом. В его порах содержится воздух, благодаря которому он обладает хорошей теплоизоляцией. Для стран с холодным климатом, изделия с таким наполнителем будут очень хорошим вариантом зимней одежды. В такой одежде цена соответствует качеству. Главное чтобы при покупке одежды выбор пал на изделия с дышащим верхним материалом иначе наполнитель тоже не будет пропускать воздух.

    Преимущества утеплителя «силикон» перед другими видами теплоизоляционных материалов (синтепон, натуральный пух, синтепух)

    Синтепон: лёгкий, мягкий, но сильно уступает силикони зированному синтепону. У синтепона хуже теплоизоляция, а также он впитывает влагу и запахи. При производстве синтепона используется клей. Нельзя стирать при высоких температурах. Натуральный пух: сбивается комками при стирке, может являться аллергеном, через ткань либо через швы проникает наружу. Могут завестись насекомые. Синтепух: при частых стирках ухудшается теплоизоляция.

    Какие изделия шьют с использованием синтепона с добавлением силиконовых волокон

    Из этого наполнителя изготавливают подушки, одеяла, матрацы, верхнюю одежду, игрушки, одежда для животных, мягкая мебель, непромокаемые сумки. Также силикон используется в строительстве в виде плит, которые являются хорошими звукоизоляторами и утеплителями.

    Плотность силиконизированного синтепона для изделий на разную погоду

    • тёплая осень — весна — 100 г./кв. м.
    • холодная весна — осень, тёплая зима (подкладка — флис) — 150 г./кв. м.
    • холодная зима (0, -20 градусов) 200 — 300 г./кв. м.

    Особенности ухода за силиконом

    Не требует обязательной химчистки. Его можно стирать, замачивать. Но при частых стирках может потерять форму. В таком случае нужно извлечь его и расчесать.

    Стирка

    Холлофайбер можно стирать в машине при любых температурах, вручную, без использования хлорсодержащих средств. Режим стирки, в основном, выбирается с учётом материала верха. При применении обычного порошка могут забиться волокна, поэтому лучше использовать жидкие средства для стирки вещей. Если наполнитель скатался, достаточно постирать изделие в стиральной машине с теннисными мячами.

    Нюансы сушки постиранных изделий

    Силиконизированный синтепон быстро сохнет. Постиранный пуховик достаточно повесить над ванной на плечики. Постиранной подушке нужно придать горизонтальное положение и периодически встряхивать.

    Хранение изделий

    Особых указаний к хранению изделий из силикона нет. Удалить пятна и повесить на вешалку. Желательно не использовать вакуумный способ хранения, так как могут образоваться заломы на верхнем материале.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *