Стол эпоксидная смола своими руками

Содержание

Поэтапное изготовление стола из эпоксидной смолы, возможности декора

Свежие и стильные решения в дизайне интерьеров приветствуются всегда. Безусловный тренд современности — самодельные предметы мебели. Ярким примером таких изделий является стол из эпоксидной смолы, при изготовлении которого задействуются природные материалы. Такая мебель легко впишется в интерьер любого стилистического направления. Разобравшись, какие виды столов можно сделать своими руками, в чем особенности изготовления и декорирования, можно запасаться материалом и приступать к работе. Если следовать советам опытных мастеров, создание креативной мебели займет минимум времени и позволит сполна реализовать творческий потенциал.

Что собой представляет

Эпоксидка — синтетический олигомерный продукт. Благодаря уникальным свойствам он нашел широкое применение в производстве лакокрасочных покрытий, клеящих строительных смесей. Сравнительно новое веяние — создание декоративных элементов, изделий, столов. Такая популярность обусловлена достоинствами эпоксидной смолы:

  • деформационная прочность;
  • влагостойкость;
  • пластичность материала;
  • устойчивость к негативным воздействиям средств для ухода;
  • неподверженность ультрафиолетовому излучению;
  • износостойкость;
  • широкие возможности по окраске, обработке.

Из недостатков можно назвать капризность эпоксидной смолы в работе: при отсутствии сноровки малейшая оплошность испортит все дело. Кроме того, необходимо соблюдать правильные пропорции смеси, а также температурный режим в процессе застывания, иначе появляются нежелательные последствия вроде недостаточной твердости либо образования хлопьев. Стоимость самого жидкого стекла доступная, но готовые столы получаются очень дорогими, поскольку ручная работа требует высокого мастерства. Финальная сумма зависит также от других исходных материалов (камень, натуральная древесина).

Столы из эпоксидной смолы изготавливаются посредством заливки жидкого компонента на основу. Ею может быть природный (дерево, камень) либо искусственный материал (лист ДСП, фанера). Это наиболее распространенная и простая технология. Основных конфигураций немного:

  1. Без основы: делают такой стол целиком из смолы посредством заливки в специальную форму. Получается изделие как простой конструкции (ровный прямоугольник, овал, круг), так и с причудливой геометрией. Чем сложнее форма, тем эффектнее результат, а прозрачность столешницы подчеркивает его необычность. Самые невероятные шедевры зачастую не имеют ножек, они словно стекают на пол из воздуха. Изюминку конструкции придадут неоновая или флуоресцентная подсветка, включения элементов природного происхождения. В такой технике изготавливаются небольшие декоративные столики, которые хорошо адаптируются в интерьере модных стилистических течений: бионика, брутализм, футуризм.
  2. С основой: жидкое стекло заливается на твердую поверхность, придавая ей защитные свойства, создавая глянцевый эффект. При этом выравниваются все естественные шероховатости. Столики из фанеры дополнительно декорируются окрашиванием в различные цвета, а также добавлением всевозможных украшений: ветвей с листьями, ракушек, камушков. Еще один частый прием — заливка на основание из натурального дерева, причем чем естественнее его вид, тем лучше: сучки, следы деятельности короедов, трещинки. Такие столы из жидкого стекла уместны в интерьере в стилях гранж, лаунж, рустика и эко.
  3. Комбинированные изделия сочетают эпоксидную смолу и дерево, стол состоит из фрагментов последнего (куски, спилы) разного размера, склеенных между собой, впаянных в жидкое прозрачное стекло. Изделия эффектны сами по себе, однако могут дополняться вкраплениями светящегося вещества, усиливающими общее впечатление. Такие столы гармонично впишутся в экостиль, постмодернизм, эклектику.

Смола — отличная среда для растворения жидких красителей. Благодаря коллоидной структуре можно получить интересные слоистые цвета путем смешения нескольких оттенков.

Готовые изделия очень дорогие. Порадовать себя таким функциональным, эффектным, трендовым приобретением можно, изготовив стол из эпоксидной смолы своими руками. Главные преимущества в этом случае — экономия средств и возможность создать оригинальное творение, дав волю собственной фантазии. Но для начала нужно определиться с конструкцией.

Эпоксидка

Без основы

С основой

Комбинированный

Варианты конструкций

Время, затрачиваемое на изготовление стола, зависит от сложности конструкции. Начинать лучше с простой заливки твердой основы. По мере развития навыков обращения со смолой стол можно усложнить введением декора: выложить будущую столешницу монетами, пуговицами, залить куски изъеденного короедом дерева, кусочки мха, сухоцвет, гальку.

Стол из слэба — стильный тренд. Дизайнеры умело и гармонично адаптируют такие изделия в современные стили интерьера. Слэбом называют цельный материал, обязательно естественного происхождения, в виде плиты. Основное условие — однородная толщина без сильных перепадов. Для столешниц выбирают каменные (мрамор, гранит) и деревянные плиты. При создании стола из слэба и эпоксидной смолы предпочтителен последний вариант, поскольку эпоксидка существенно утяжеляет конструкцию.

Древесный слэб представляет собой красивый продольный распил с необработанным краем. Чем больше естественности, тем лучше — например, кора по кромке плиты, следы разрушения, годовые кольца боковых ветвей. Толщина составляет 5–15 см.

Для столов из слэбов с эпоксидной смолой нужно тщательно подбирать ножки, поскольку конструкция получается тяжеловесной. Опоры должны быть устойчивыми, выдерживать давление.

Расход эпоксидки для создания этого варианта стола сравнительно небольшой. Количество затрачиваемого материала напрямую зависит от формы и размера столешницы, а также толщины заливки. К примеру, на журнальный столик из слэба дерева размером 1 х 1 м при ширине заливочного слоя в 1,5 см уйдет чуть более 16 кг.

Сплошное покрытие

Одна из современных креативных техник изготовления столов из дерева и эпоксидной смолы своими руками — сплошная заливка декорированной основы. Жидкой основой покрывается композиция из разных элементов: можно создать имитацию морского дна, лесной тропинки, аквариума. Такие столы обеспечивают широкий простор для полета фантазии: картины, натюрморты, аппликации, даже милые сердцу детские рисунки любимого чада застынут во времени, радуя глаз.

Создание такого стола и столешницы из эпоксидной смолы требует большой аккуратности, поскольку поверхность должна быть идеально ровной. Покрытие делают прозрачным, чтобы хорошо просматривались впаянные элементы или узорная основа. Его лишь немного подкрашивают (особенно при создании аквариумных имитаций) в цвет морской или речной воды. Расход смолы в этом случае самый большой, по сравнению с другими техниками производства: при толщине заливочного слоя в 15 см на квадратный метр столешницы уходит свыше 160 кг.

Еще одна трендовая техника изготовления столов из дерева и эпоксидной смолы — река. В этом случае два куска древесины склеиваются друг с другом таким образом, чтобы между ними оставалась пустота, заполненная эпоксидкой, имитирующая речной разлив. Часто такие столешницы делают Г-образными по вертикали: вода словно бы стекает вниз. Подкрашенная смола создает реалистичное впечатление, а введение минералов-люминофоров преобразует стандартную мебель в фантастическое зрелище светящейся в темноте реки. Расход смолы зависит от площади «водного потока» на столе: например, при длине 120 см, ширине 30 см и толщине в 15 см необходимо 62 кг заливки. Изготавливают таким образом столешницы прямоугольной вытянутой формы, чтобы показать протяженность «реки» во всей красе.

Распространенный способ создания стола из эпоксидной смолы и дерева — заливка спилов. Природное великолепие древесных срезов заиграет новыми красками благодаря глянцевитому покрытию, а способность смолы к склеиванию позволит создать невероятной красоты мозаику из спилов малого диаметра. Работа кропотливая, львиная доля времени уходит на подбор дерева, заготовку элементов, составление композиции. Но конечный результат порадует любителей природных мотивов в интерьере.

Изготавливают в такой технике чаще всего небольшие округлые столешницы, но при желании мастера могут создавать и другие формы, размеры панно из спилов. Расход эпоксидной смолы зависит от площади поверхности стола, толщины древесных срезов, величины пустот между ними. Рассчитать заранее необходимое количество получится только приблизительно: на стол 1 х 1 м при толщине спилов в 10 см и минимальном расстоянии между ними понадобится около 9–15 кг.

Основа для заливки

В качестве основы для заливки используется форма. Простейший вариант — применение гибкой фанеры, которую можно согнуть в виде круга, овала, прямоугольника. Сложные конструкции, столы неправильной геометрии, заливают в штамповочные формы из прочного пластика, гипса. Если из эпоксидки создается только столешница, понадобится каркас либо ножки. В зависимости от конфигурации и назначения стола, в качестве основания используют:

  1. Металлический каркас. Самый доступный вариант — профильная труба. Выдерживает немалый вес стола, а при правильной конструкции изделие получается устойчивым и надежным. Основное условие — хорошие навыки сварки: швы должны быть аккуратными и красивыми. Более дорогостоящий, но несомненно выигрышный вариант — кованые ножки. С помощью ручной ковки создаются невероятно красивые вещи в стиле неоклассика, бидермейер.
  2. Деревянный каркас. Основное условие — устойчивость и способность выдерживать нагрузку. Поэтому ножки для эпоксидных столов должны быть выполнены из массива дерева или толстого бруса. Для устойчивости используют крестообразные, U-образные, А-каркасные конструкции.
  3. Тумбы и шкафы из ЛДСП, дерева, полотна экошпона. В качестве основания они применяются при изготовлении кухонной мебели. Столешницы из эпоксидной смолы сажают на конструкцию, способную выдержать вес стола, закрепляют дополнительно системами незаметных креплений для устойчивости. Особенно эффектно смотрится кухонный островок.
  4. Каменное основание. Креативный, но очень тяжеловесный, практически неподъемный вариант. Это могут быть каменные, достаточно толстые плиты либо цельный кусок мягкой породы (сланец, травертин), отшлифованный и выровненный с одной стороны эпоксидкой, а с другой сохраняющий естественные шероховатости.

Интересные идеи по созданию основы стола связаны с большим разнообразием материалов, применяемых как для столешницы, так и для каркаса. В этом случае стоит соблюдать стилистическое единство и умеренность: гармонично смотрятся вычурные ножки при лаконичном дизайне столешницы с эпоксидной смолой либо необычный декор последней на простом каркасе. Исключение составляют столы, выполненные в одной стилистике: слэбы дерева гармонируют с ножками из древесного массива. Обязательное условие — безопасность готовых изделий, а потому необходимо создание прочных креплений, устойчивости конструкции.

Металлический каркас

Деревянный каркас

ЛДСП

Каменное основание

Как выбрать качественную смолу

Результат работы зависит не только от аккуратности действий, мастерства, но и качества исходного материала. В изготовлении столов используется двухкомпонентная эпоксидка, состоящая из собственно смолы и отвердителя, обеспечивающего необходимые твердость, прочность при застывании. Помимо правильной пропорции этих элементов, к обязательным свойствам относят:

  1. Прозрачность материала. Смолы низкого качества мутнеют, что сильно портит внешний вид.
  2. Способность к самовыравниванию. Со смолой с высокими характеристиками легче работать, поскольку ее консистенция способствует образованию ровной поверхности.
  3. Быстрое и полное затвердевание. Оно необходимо для создания прочных столов. При недостаточном количестве отвердителя в составе поверхность получится желеобразной.
  4. Пластичность, текучесть смолы. Нужны для создания заливки с мелкими элементами сложной фактуры (камушки, мох, растительные компоненты).
  5. Отсутствие желтизны в готовом изделии. Часто ее можно наблюдать при нарушении условий застывания (попадание прямых солнечных лучей на незастывшее покрытие), но при низком качестве смолы такое явление присутствует даже с соблюдением всех правил.
  6. Однородность консистенции. В противном случае столешница получится слоистой, неравномерно застывшей.

Если смола качественная, большинство ошибок можно исправить. Так, если в готовом столе появились хлопья, его можно нагреть, затем подвергнуть повторному застыванию по правилам. Этот же прием поможет избавиться от пузырьков воздуха.

Пластичность, текучесть смолы, способность к самовыравниванию

Отсутствие желтизны в готовом изделии, прозрачность материала

Нюансы работы с эпоксидкой

В зависимости от объема эпоксидная смола поставляется в бочках либо канистрах. Дополнительно приобретается отвердитель. Удачными считаются пропорции 2 к 1. Смешивать компоненты нужно согласно инструкции: сначала в емкость заливается эпоксидка, затем отмеренное количество второго вещества.

Смола очень токсична, а потому необходимо соблюдать правила безопасности: работать в перчатках, защитить органы дыхания респиратором, маской, глаза — очками.

Также при изготовлении стола из эпоксидной смолы важно знать тонкости работы с этим веществом:

  1. Вязкость смеси подбирается исходя из индивидуальных пожеланий: для заливки неровностей применяется более жидкая консистенция, для склеивания фрагментов (например, спилов) понадобится густая смола.
  2. Большое значение имеют условия в мастерской: помещение должно хорошо вентилироваться (материал при работе токсичен), оптимальная температура — 22–24 °С. Чем теплее окружающая среда, тем быстрее происходит застывание смолы. Ускорить процесс может размещение на теплой (не горячей) батарее, но прогрев должен происходить снизу, иначе поверхность деформируется.
  3. Высокая влажность снижает скорость застывания, а образующийся конденсат портит поверхность.
  4. Недопустимы запыленность, загрязненность помещения, в котором создается эпоксидный стол: пылинки, соринки могут осесть на поверхности, прилипнуть к смоле.

При заливке используется каркас в виде короба, стенки которого обеспечивают ровные края столешницы. Делают его из гибкого материала, например, фанеры, пластиковых панелей, оргстекла. Если требуется покрытие тонким слоем, можно обойтись без опалубки.

Толщина заливки смолы зависит от характеристик основы: например, стол из массива дерева с ровной поверхностью требует минимального значения для придания глянцевитости, сохранения древесины в первозданном виде. Такие изделия покрывают смолой при помощи кисти. Столешницы из фрагментов, мелких элементов сложной фактуры заливаются толстым слоем, достаточным для покрытия всех неровностей. При этом применяется короб. Заливать надо равномерно, по всей площади, а не в одном месте. Сначала делается базовый слой. Когда он застынет, залейте еще один слой. Иногда процедуру повторяют несколько раз, пока не будет достигнут нужный уровень толщины. Каждый раз наносят смолу тонкими слоями, чтобы в ней не появлялись пузырьки.

После заливки каждого слоя требуется просушить изделие, для этого применяется строительный фен. С его помощью смола быстрее затвердеет. Финишная обработка включает обязательную шлифовку, проходящую поэтапно (от крупнозернистой шкурки до применения самого мелкого зерна). После этого следует покрытие лаком, который препятствует выделению вредных для здоровья летучих веществ. Его наносят в несколько слоев. Предпочесть надо состав на водной основе. Идеально воспользоваться яхтным лаком. Такое покрытие защитит столешницу из смолы от губительного воздействия влаги и высоких температур в процессе эксплуатации.

Защитить лицо маской, руки — перчатками

Заливать смолу нужно равномерно, по всей площади

Сушить изделие с помощью строительного фена

Алгоритм изготовления с учетом модели

Для изготовления столов с эпоксидной смолой нужны основа, эпоксидка с отвердителем, инструменты, материалы для опалубки и декор (при необходимости). Начать следует с подбора исходного материала. Это может быть массив, красивый спил или даже древесная доска с пилорамы, списанная из-за дефектов. При создании интерьерных столов эти несовершенства (гниль, выпавшие места соединения сучков, изъеденные насекомыми области) станут преимуществом.

Журнальный стол из спилов

Из спилов и смолы делаются небольшие конструкции. Проще всего начать с малого: изготовить аккуратный журнальный столик округлой формы. Для этого понадобятся срезы дерева небольшого диаметра (10–15 см), одинаковые или разные по размеру. Перед тем как сделать стол из эпоксидной смолы, нужно подготовить рабочую зону, тщательно убрать мусор, вытереть пыль. Также нужно проверить наличие инструментов. Набор необходимых приспособлений и расходных материалов:

  • ручная пила либо электрический лобзик;
  • куски гнущейся фанеры (шириной 20 см, общей длиной 100 см) либо пластиковые уголки;
  • упаковочная пленка для готового изделия и дополнительно для защиты рабочих поверхностей по необходимости;
  • шлифовальный станок (или болгарка с насадкой);
  • наждак крупно, средне и мелкозернистый;
  • кисти — широкая и мягкая, а также тонкая для выравнивания поверхности вручную;
  • скотч;
  • спилы древесные;
  • эпоксидная смола с отвердителем.

Для основы стола используются не очень толстые ветки, диаметром не больше 15 см. Их распиливают электролобзиком на одинаковые срезы высотой 10 см. Затем пошагово выполняют следующие действия:

  1. Создание опалубки. От листа тонкой гнущейся фанеры отрезают полосу шириной 12–15 см. Длина подбирается с учетом желаемого диаметра округлой столешницы. Концы скрепляют скотчем или мебельным степлером.
  2. На ровную поверхность рабочего стола укладывают упаковочный полиэтилен двойным слоем: один пропускают внутри круга из фанеры, второй — за ним. Получается довольно герметичная «ванночка».
  3. Внутрь получившегося круга плотно друг к другу укладывают спилы, начиная от центральной части к периферии.
  4. Подготовка эпоксидной смолы: смешивают отмеренное количество компонентов в рекомендуемой производителем пропорции.
  5. Заливать получившейся смесью смолы следует с заполнения пустот. Постепенно заполняется вся поверхность почти вровень (минус полсантиметра) с краем опалубки.
  6. Сушка смолы с соблюдением рекомендаций: никакого неравномерного поверхностного нагрева, перепадов температур, воздействия ультрафиолета.
  7. Далее следует финальная обработка стола: снятие пленки, выравнивание краев, трехступенчатая шлифовка поверхности тремя видами абразива, покрытие лаком.

При необходимости заливку смолой и последующую шлифовку можно повторить. Покрытие стола с эпоксидкой лаком — необходимое условие, так как это вещество не только придает красивый цвет и глянец, но и защищает от выделения токсичных фенолов. После столешницы нужно изготовить ножки: это те же ветки, но большей толщины, достаточно крепкие, чтобы выдержать вес. Их нужно ошлифовать, покрыть специальным составом от гниения и плесневения. Крепление — винтовое. Стол из спилов готов.

Подготовить инструменты

Распилить ветки на одинаковые срезы высотой 10 см

Собрать опалубку

Уложить упаковочный полиэтилен двойным слоем

Уложить спилы

Подготовить эпоксидную смолу

Залить собранную основу смолой

Оставить изделие сохнуть

Снять пленку

Выровнять края

Отшлифовать поверхность тремя видами абразива

Покрыть лаком

Готовый стол

Обеденный с рекой

Для создания «речного» стола из эпоксидной смолы понадобятся два узких слэба. Края должны быть неровными, естественными. Набор инструментов такой же, как и в предыдущем мастер-классе: лобзик, шлифмашина, наждак трех видов, кисть малярная, скотч или мебельный степлер, пленка (упаковочная или специальная самоклейка), прозрачная эпоксидка, красители-люминофоры (получится стол с подсветкой). Порядок действий:

  1. Выбор слэбов: два нешироких продольных спила грубой обработки с максимальным количеством неровностей края, впадинками и выемками.
  2. Изготовление формы из фанеры, ДСП или пластика: обеденный стол-река чаще всего бывает прямоугольным, вытянутым. Соответственно, опалубка должна создаваться с учетом видения конечного результата.
  3. Оклейка пленкой. Специализированная самоклейка предпочтительнее, поскольку легко отделяется от готового изделия, ложится ровно, не образует складок.
  4. Подготовка древесины: она подгоняется по размеру опалубки, пропитывается смолой при помощи кисти. Прием позволит запечатать поры, что препятствует усадке, образованию пузырьков.
  5. После высыхания тонкого слоя эпоксидки древесину закрепляют в форме, заливают смолой. Предварительно ее нужно замешать в правильных пропорциях, окрасить.

Заливается смола для изготовления столов в два этапа: сначала пространство между слэбами, после затвердевания — заливка общей поверхности. Если образовались пузырьки, их выгоняют сбрызгиванием раствором ацетона (поверхностное натяжение снижается, воздух выходит). Далее следуют финальная обработка (стол ошлифовывается, покрывается лаком) и монтаж ножек.

Выбор слэбов

Изготовление формы, оклейка пленкой

Подготовка древесины

Заливка смолы

Шлифовка поверхности

Монтаж ножек

Покрытие лаком

Офисный из массива

Деревянный стол с эпоксидной смолой в офис — стильное решение, которое не только украсит интерьер, но и подчеркнет статус владельца. Солиднее всего смотрятся столы из массива. Набор инструментов стандартный. Создание такого массивного элемента декора начинается с подбора материалов. Весь алгоритм выглядит так:

  1. Для деревянных столов офисного назначения подбирают цельные слэбы значительной ширины. Подойдут крупные виды деревьев: дуб, старая сосна с широким обхватом, бук. Используется древесина немолодых деревьев с дуплами, следами короедов, подгнившими сердцевинами. Делаем форму стола с достаточно высокими бортами и прочным основанием.
  2. Подготавливают древесину: надо зашлифовать поверхность, убрать труху, обнажая естественные неровности, удалить кору.
  3. Застилают форму пленкой, фиксируют массив.
  4. Заливают смолу в три этапа: сначала пропитывают массив тонким слоем, после затвердевания первого слоя заполняют пустоту, далее — форму полностью до желаемой толщины.

В качестве ножек можно использовать тот же массив: два слэба под прямым углом к полу и столу. Еще одна креативная идея — целый пенек вместе с ветвлением корней. Его нужно ошлифовать, обработать лаком.

Подбор и фиксация массива

Подготовка древесины

Заливка смолы в три этапа

Снятие пленки

Шлифовка изделия

Крепление ножек

Готовый стол

Декорирование готовой конструкции

С помощью эпоксидной смолы можно не только создать новый стол, но и обновить старый. Вариантов такого предмета интерьера, сделанного своими руками, немало. В качестве декора можно использовать:

  • картины;
  • аппликации природным материалом;
  • гальку;
  • фотографии из отпуска;
  • флору (шишки, мох, растения);
  • резиновые имитации насекомых;
  • сборные детали механизмов: в стиле стимпанк.

Декорирование кофейного столика при помощи фотографий — самый простой и дешевый способ. Декор эпоксидной смолой начинается с замеров. Нужно определить расход материала. Для этого измеряются длина, ширина стола, эти величины умножаются на 0,3 см (высота слоя), полученный результат равен количеству эпоксидки в миллилитрах. Дальнейшее пошаговое исполнение выглядит следующим образом:

  1. Старую поверхность нужно очистить от загрязнений, лака, ошкурить.
  2. Подготовить фотографии, желательно одинакового размера, либо создать фотопанно без промежутков.
  3. На края столика налепить малярный скотч.
  4. Закрепить фото клеем, чтобы предотвратить всплывание в смоле, защитить изображение от воздействия эпоксидки с помощью универсального лака на основе полиуретана.
  5. Смешать смолу, начать заливку от центра к периферии круговыми движениями для равномерного распределения.
  6. Выровнять шпателем поверхность стола при необходимости.

Готовое изделие нужно оставить на 72 часа для просушки смолы: температура в помещении должна быть достаточно высокой (28 °С), сверху лучше прикрыть конструкцию крышкой, чтобы предотвратить приклеивание частиц пыли, мелкого мусора. Финальный этап заключается в обработке краев, всей поверхности шлифовальной машиной, покрытии лаком.

Все рассмотренные инструкции вполне по силам даже начинающему мастеру. Мебель с применением эпоксидной смолы разнообразит интерьер, придаст ему эффектности. А изготовленный своими руками стол будет поводом для гордости, ведь это вещь с отпечатком индивидуальности.

Очистить старую поверхность стола, подготовить фотографии

Налепить малярный скотч на края столика, закрепить фото клеем, защитить изображение с помощью универсального лака

Смешать смолу, залить от центра к периферии круговыми движениями

Выровнять шпателем поверхность стола

Готовое изделие

Стол – это один из предметов мебели, без которого немыслимо существование человека. Но сегодняшние тенденции таковы, что эта мебель начинает обезличиваться, а стоимость красивого, а тем более эксклюзивного стола может быть поистине заоблачной. На этот раз в рубрике «Истории» мы предлагаем обзор, который прислал в редакцию Homius Суменков Валерий Филиппович из города Лениногорск республики Татарстан, в котором рассказывается о самостоятельном изготовлении заливных столов.

Увидев однажды в сети фото стола из слэба (продольного спила дерева) и эпоксидной смолы, я загорелся идеей самостоятельного изготовления подобного чуда. Тем более, что приобрести подобное изделие мне не по карману, цена может варьироваться от 30 000 до 500 000 рублей, а иногда и выше. Я начал собирать в интернете всю информацию, какую только можно было найти, и в итоге осуществил свою мечту. Именно о том, как производились работы по изготовлению, я и хочу сейчас рассказать.

Приобретение и подготовка слэба к работе

Как начинающему, мне казалось, что работа будет сверхсложной, однако такое мнение было лишь до момента, когда я приступил к изготовлению стола. После этого всё отошло на второй план. Остался лишь интерес, что же получится в итоге.

Слэб мне обошёлся очень дёшево, я его приобрёл на ближайшей пилораме практически за бесценок. При этом у меня был выбор, хотя и не богатый. Я купил срез массива карагача с немного подгнившим пятном посередине – такой выглядит красивее в итоге. Привезя его во двор, я отпилил необходимую длину, выбрав более структурную часть слэба.

Слэб был отпилен по нужной длине, после чего я приступил к его дальнейшей обработке

По причине того, что на такой станок, как рейсмус, у меня средств не было, я соорудил некое подобие подвижной платформы, на которую был установлен ручной фрезер. Если кому-то будет интересно, как я его изготовил, напишу об этом отдельно. Сейчас же статья будет посвящена исключительно изготовлению стола.

Платформа с фрезером справилась с задачей практически идеально, за исключением некоторых мелочей.

Фрезер довольно неплохо справляется с задачей рейсмуса

Пришлось сделать несколько проходов по слэбу, потратив на это около трёх часов, но нужный результат был достигнут.

После первого прохода видно, что слэб только начал выравниваться

Небольшие неровности пришлось зашлифовать. Это сделать несложно, если под рукой есть необходимое оборудование. Только не стоит выполнять эту работу рубанком. При таком подходе есть риск того, что столешница будет неровной. В случае с заливным столом это неприемлемо.

Оставшиеся неровности были удалены при помощи шлифмашинки

Стол из эпоксидной смолы: преимущества и недостатки, виды таких конструкций, их особенности, технология самостоятельного изготовления стола из эпоксидной смолы и методы ухода за ним, цены и отзывы о товаре — читайте в публикации.

Удаление ненужных частей слэба

Обязательно нужно удалить всю кору, причём это касается не только наружных частей среза. Посередине, как я упоминал, на приобретённом слэбе было подгнившее место. Его я также удалил при помощи обычной стамески.

Удаляем все ненужные части древесины, придавая слэбу нужную структуру

Когда доска была отшлифована, а ненужные части удалены, я распилил её вдоль, оставив очищенное пятно в стороне от реза. Таким образом, получились две половины будущего стола. При этом прямые срезы должны были оказаться по бокам, образуя торцы столешницы. Можно было приступать к изготовлению формы для заливки. Получившиеся доски я расположил на деревянном верстаке, покрытом полиэтиленовой плёнкой. В этом была моя ошибка, но на ней я остановлюсь немного позднее.

Слэб был распилен вдоль, немного в стороне от центра, обычной циркулярной пилой

Подготовка формы для заливки стола эпоксидной смолой

Половинки слэба я уложил на полиэтиленовую плёнку на верстаке и зафиксировал их неровными сторонами одна к другой при помощи реек из фанеры, которые предварительно были обёрнуты скотчем и обработаны воском. Между ними осталось небольшое расстояние, в которое и планировалось заливать эпоксидную смолу.

Изначально планировалось сделать стол более узким, однако приобрести маленькую канистру смолы не удалось. Поэтому я решил, что не будет ничего плохого, если изделие получится немного шире. Все возможные щели, во избежание утечки эпоксидной смолы, я промазал обычным силиконовым герметиком, а плёнку между досками покрыл воском, от чего она стала неровной (ошибка, о которой я упоминал). В будущем, если я начну делать ещё один подобный стол, вместо неё стоит использовать жёсткий пластик.

Отрезы слэба были зафиксированы на верстаке, покрытом полиэтиленовой плёнкой, а все стыки промазаны герметиком

Финальные шаги по подготовке формы к заливке

Тем же герметиком были «проложены» полосы, предназначенные для того, чтобы смола не растеклась по древесине. Мне не хотелось делать полностью глянцевую поверхность, а потому нужно было не допустить растекания эпоксидки по отшлифованному дереву.

Ограничивающие полосы из герметика на деревегерметик

Оставалось лишь плотно зафиксировать части слэба на верстаке при помощи струбцин. Но нужно иметь в виду, что их маленькие платформы могут продавить карагач, и его придётся снова полировать. Лучше вырезать небольшие квадраты из той же фанеры и проложить их между древесиной и прижимной частью струбцины.

Прижимаем древесину струбцинами к верстаку

Подготовка эпоксидной смолы к заливке

По причине того, что толщина моего будущего стола получилась приличной (около 40 мм), было принято решение заливать эпоксидный состав в 3 приёма. Здесь главное – не поторопиться и не дать предыдущему слою высохнуть окончательно. В идеале временной промежуток между заливками должен составить 3-4 часа. Поэтому и состав замешивался небольшими партиями. Все пропорции соблюдались, согласно инструкциям и рекомендациям производителей, а вес вымерялся электронным безменом.

Эпоксидная смола Вес измерялся с точностью до грамма

Для тех, кто не сталкивался с эпоксидным клеем, скажу, что если отвердителя в составе будет недостаточно, он может либо вообще не высохнуть, либо процесс этот будет очень долгим. При обратной ситуации (избытке отвердителя) клей попросту закипит, моментально затвердев с множеством пузырьков внутри.

Отвердитель для эпоксидной смолы

Также, помимо отвердителя, были добавлены красители, которые приобретались в комплекте. Состав был тщательно перемешан при помощи миксера.

После добавления отвердителя и красителя в работу вступил миксерКраситель для эпоксидной смолы

Заливка слоёв эпоксидного состава: нюансы производства работ

Цвет смешавшихся колеров (синего и зелёного) дал необходимый оттенок речной воды. Кстати, краситель нужно добавлять, отмеряя каплями. Конечно, немного портило настроение то, что покрытая воском плёнка стянулась морщинами, но здесь уже ничего поделать было нельзя без полного демонтажа собранной формы. Я планировал впоследствии замазать получившиеся складки эпоксидной смолой и отшлифовать. Забегая немного вперёд, скажу, что из-за того, что заливка их производилась после полного высыхания, полировка при помощи шлифмашинки приводила к нагреву и отслаиванию материала, поэтому пришлось поработать вручную.

Каждый слой нужно было немного прогреть газовой горелкой. Это способствовало выходу пузырьков воздуха и более быстрому затвердеванию эпоксидной смолы.

Началась заливка первого слоя смолы в приготовленную форму

Отверстие, очищенное от испорченного карагача, также было залито составом, но уже в один слой – объём его был небольшим. По прошествии положенного времени, была произведена вторая и третья заливки. Общее время, потраченное на работу и просушку – двое суток. Если быть точным – около 50 часов.

Отверстие в карагаче также было залито эпоксидным составом

Разбор формы, шлифовка, полировка

По истечении 50 часов можно было разобрать форму для заливки и осмотреть полученный результат. Фанерные рейки, промазанные воском, демонтировались очень легко, да и от плёнки столешница оторвалась без проблем. А со складками предстояло ещё поработать. Но для первого раза, думаю, промежуточный результат был неплохим.

Форма разобрана, теперь можно осмотреть столешницу

Обработка получившейся столешницы

Первым делом следовало сровнять торцы столешницы, убрав потёки просочившейся эпоксидной смолы. С этой работой легко справилась ручная циркулярная пила с диском по дереву. С её помощью я снял около 0,5 см с каждой стороны. Напомню, что при такой работе обязательно нужно использовать защитные очки и респиратор. Пыль от высохшей эпоксидной смолы очень сильно раздражает слизистую носа и дыхательные пути. По составу её можно сравнить со стеклянной, поэтому пренебрегать средствами защиты не стоит.

Подрезаем торцы столешницы ручной циркулярной пилой

Перед шлифовкой следует подготовить наждачные круги на машинку. Если говорить о номерах, то верхнюю часть столешницы, я закончил шлифовать восьмисотой наждачной бумагой, а вот нижнюю – более крупной: 180. Это было сделано для придания нижнему слою матовости, полупрозрачности.

Нужно подготовить наждачную бумагу для шлифмашинки, разной зернистостиОбработка производится, начиная с более крупной наждачной бумаги, постепенно уменьшая зернистость

Последним шагом шлифовки можно назвать снятие фаски при помощи фрезера для придания более аккуратного вида заливному столу.

Финишная обработка столешницы после полировки

Когда полировка была окончена, я тщательно удалил пыль с поверхности. Это можно сделать при помощи влажной тряпки. Предварительно имеет смысл сдуть большую часть пыли, но компрессора у меня нет, поэтому всё пришлось делать по старинке.

Когда поверхность была обеспылена, я покрыл её первым слоем специального масла для дерева на основе воска. Второй слой будет нанесён позже, после того, как столешница будет установлена на металлический каркас.

Нанесение первого слоя масла для древесины на основе воскаВот так выглядела столешница после нанесения первого слоя масла на основе воска

Монтаж металлического каркаса, играющего роль ножек

Для ножек можно выбрать любой материал, всё зависит от веса столешницы. Я выбрал профильную трубу. Она была отрезана по нужным размерам под углом в 45º в местах соединений и сварена. В целом каркас можно сравнить с остовом аквариума.

Отпиливаем профильную трубу под углом для производства сварных соединенийПри помощи струбцин я прижал отпиленные части профильной трубы к верстаку и проварил швы

Сварные швы здесь должны быть сделаны максимально качественно. Всё-таки вес древесины и эпоксидной смолы довольно велик.

Ножки удобнее приваривать, используя угловые магниты, удерживающие деталь в нужном положении

Сама металлическая конструкция была окрашена обычным аэрозольным баллончиком в чёрный цвет. Оставалось просверлить в металлических профильных трубах отверстия под фиксирующие шурупы и, привернув каркас к столешнице, перевернуть её, поставив на ножки.

Высверливаем отверстия под крепёжные саморезы

После того, как это действие было выполнено, я покрыл получившийся стол вторым слоем масла. Можно было оценить полученный результат, что я и предлагаю вам сделать.

Итоговый результат трёхдневной работы:

Столешницы из эпоксидки с каждым годом становятся все популярнее. И это несмотря на то, что стоимость их в магазине или мастерской довольно высока. Они устойчивы к влаге и легко чистятся современными химическими средствами. Но главное их достоинство состоит в том, что из этого материала можно создавать необычные дизайнерские предметы мебели. Далее в статье мы разберемся, как сделать такой стол своими руками, рассмотрим его производство пошагово и предупредим о распространенных ошибках.

Правила изготовления столешницы из эпоксидной смолы

Эпоксидная смола — это синтетическое соединение олигомеров. В чистом виде она не используется, обязательно нужен второй компонент для создания любых изделий — отвердитель.

Так как процесс изготовления не самый простой, то очень важно соблюдать следующие правила при работе с эпоксидкой:

  1. Помещение для работы потребуется просторное и хорошо проветриваемое.
  2. Оптимальная температура воздуха — 22 градуса.
  3. Повышенная влажность в помещении недопустима.
  4. При заливке старой древесины необходимо очистить ее от предыдущего покрытия, обезжирить и отполировать.
  5. При работе с новой столешницей ее нужно отшлифовать наждачной бумагой.
  6. Нельзя допускать попадание пыли и волос на незастывшую поверхность, поэтому комната должна быть чистой, а мастеру стоит надеть хлопчатобумажный костюм и шапку.
  7. При температуре 60 градусов эпоксидная смола закипает, образует пузырьки и желтеет. Поэтому, если вашей целью не является столешница с многочисленными пузырьками, не нужно ускорять процесс застывания с помощью строительного фена.
  8. Всю рабочую поверхность стоит покрыть полиэтиленовой пленкой, так как эпоксидку очень сложно удалить. А если она протечет на какие-либо предметы, то их придется выбросить.

Желательно делать это не дома, а в чистой мастерской.

Расчет расхода эпоксидной смолы

Производители часто продают смолу и отвердитель в уже необходимых пропорциях. При этом емкость с эпоксидкой изначально имеет больший объем, чтобы можно было вливать второе вещество прямо в нее и размешивать. Соотношение количества смолы к отвердителю — 10:4. Например, на 1 л смолы потребуется взять 400 мл отвердителя. Продаются они в жидком виде.

Чтобы рассчитать количество смолы, следует измерить размер столешницы (длину и ширину), а также планируемую высоту.

Сначала вычислите площадь поверхности: ширина умножается на длину. Затем площадь умножается на высоту. Полученное число — необходимый объем вещества. Так как эпоксидная смола не дает усадку, брать ее нужно именно столько, сколько получилось при расчетах.

Например, для стола с параметрами 2,1х1,6х0,05 м потребуется 16,8 л вещества.

О столешнице из акрилового камня для кухни: как сделать своими руками.

О столешницах для кухни из ДСП: материалы и покрытие пластиком.

Плюсы и минусы столешниц для кухни из оникса разных цветов.

Как сделать столешницу своими руками

Сразу стоит сказать, что времени и сил на это уйдет много. Поэтому, если вам нужен готовый стол к определенному дню, стоит начать делать его заранее — за 2-3 недели, к тому времени состав застынет. Тем более еще, возможно, потребуется корректировка изделия.

Необходимые инструменты и другие составляющие процесса:

  • эпоксидный состав;
  • доски для рамки или временной опалубки;
  • полиэтиленовый лист (тоже для опалубки);
  • клей;
  • разделитель для эпоксидки;
  • емкость для приготовления раствора;
  • строительный перемешиватель или любая чистая палка;
  • шлифовочная машина с насадками от P320 до P2000;
  • полировочная паста;
  • силиконовый герметик;
  • шуруповерт;
  • бормашинка с гибким валом для коррекции;
  • декор по желанию.

Для коррекции также может понадобиться дополнительное количество эпоксидки и отвердителя.

Очистка основы

Первое, что необходимо сделать, — это очистить деревянную основу. Если доска уже была в использовании, то нужно тщательно снять слой лака и краски, а затем обезжирить и отполировать ее.

Справка. Чем меньше на поверхности будет неровностей, тем ниже риск возникновения пузырьков.

Границы заливки

Теперь нужно обозначить границы столешницы. Для этого можно изготовить опалубку или рамку. В первом случае будут видны боковые стенки застывшей эпоксидки, во втором — нет.

Для опалубки понадобится четыре доски (если стол квадратный или прямоугольный), а также четыре полиэтиленовых листа такого же формата. Доски и листы потребуется склеить между собой. Полиэтиленовые листы сверху покрываются специальным разделителем. Это делается для того, чтобы после застывания столешницы опалубка легко снялась.

Справка. Лучше всего использовать именно полиэтиленовые листы. К поликарбонату эпоксидка пристынет.

Теперь доски нужно скрепить между собой очень плотно, стараясь не оставлять щелей. Для этого подойдет шуруповерт. Микрощели все равно будут, поэтому все швы (боковые и горизонтальные) следует промазать силиконовым герметиком.

Приготовление смеси и заливка

На смешивание двух составляющих потребуется 25-40 минут. Отвердитель вливается к смоле и плавно перемешивается. Можно делать это вручную или миксером.

Справка. В это время раствор может немного помутнеть, не нужно пугаться. Маленькие пузырьки воздуха во время перемешивания выйдут.

Теперь можно приступать непосредственно к заливке. Если поверхность стола неровная, то сначала необходимо прогрунтовать ее тонким слоем вещества.

Чтобы не было видно границы слоев, второй заливается не позднее чем через 16 часов, но и не раньше чем через 10. За это время нижний слой начнет желироваться и соединится с верхним на молекулярном уровне. Таким образом можно постепенно заливать всю высоту столешницы. Но для экономии сил можно сразу вылить весь состав. В этом случае точно не будет видимых границ, но есть риск возникновения воздушных пузырей в толще материала.

Выливать эпоксидку нужно медленно, плавно заполняя все пространство. Для высвобождения пузырьков можно немного потрясти столешницу.

После этого жидкий раствор придется оставить на некоторое время. В зависимости от толщины это может быть 24 часа или даже неделя. Ориентируйтесь на инструкцию к смоле.

На застывание лучше не отводить более 7-10 дней. Иначе эпоксидка пристынет к опалубке и будет очень тяжело их разъединить.

Снятие опалубки и шлифование

По истечении времени опалубка демонтируется. Сразу становятся видны все неровности и протечки. Удалите их шлифовальной машинкой. Шлифуются и боковые стенки, и горизонтальная поверхность.

Сначала стоит взять насадку P320 или P600. Также понадобится полировочная паста. Небольшое количество пасты нужно равномерно распределить по всей столешнице и полировать. При необходимости можно подливать обычную воду.

Важно! Следите за тем, чтобы соринки или песчинки не попали под насадку во время шлифовки. Они могут поцарапать декоративный слой.

Полировка

Для достижения наилучшего эффекта стоит отполировать поверхность той же шлифовальной машинкой. Только теперь взять насадку P2000. Она мелкозернистая и делает эпоксидную столешницу прозрачной, блестящей и идеально гладкой.

Корректировка

Если после застывания в верхнем слое скопилось много пузырьков и вы хотите от них избавиться, то можно провести процедуру коррекции. Для этого понадобится бормашинка. С ее помощью пузырьки аккуратно просверливаются.

Теперь нужно будет повторить процедуру заливки. Этот слой будет тонким.

Важно! При заливке на уже застывший состав будет четко видна граница между слоями. Этот вариант подходит, если по периметру вы установите рамку и тем самым закроете торцы столешницы.

Декор

Деревянная столешница, залитая эпоксидной смолой, сама по себе смотрится интересно. Но для более оригинального вида можно использовать дополнительный декор в виде деревянных спилов, ракушек, бусин, монет, диорам, битого стекла и др.

Важно! При заливке легких предметов стоит посадить их на клей, иначе под давлением смолы они растекутся.

Также можно добавить в само вещество краситель или глиттер. Например, смешав смолу с блестками и красителями синего и розового цветов, можно получить «космический» стол. Делается это при замешивании раствора. А если разделить поверхность основания на несколько частей и залить все их разным цветом, то результатом будет современный блочный дизайн.

Советы по эксплуатации

Эпоксидная смола — не самый прочный материал. Если для такой столешницы отводится роль кухонного стола, то нужно будет позаботиться о ней вдвойне. От горячей посуды она может начать плавиться, а от фарфора могут появиться царапины. Поэтому использование подставок в этом случае обязательно.

Эпоксидная столешница — стильный и современный предмет интерьера, который позволяет проявить свою фантазию при изготовлении. При самостоятельном создании этого изделия нужно быть готовым потратить немалое количество сил и времени. Зато такая столешница станет настоящим дизайнерским решением и при правильном уходе сможет долго радовать хозяев и гостей дома.

Как сделать стол из эпоксидной смолы: особенности конструкции и изготовления

Стол из эпоксидной смолы выглядит необычно. За счет применения этого материала удается сделать уникальные конструкции, которые выгодно смотрятся в любом интерьере. С использованием смолы можно обычное деревянное изделие превратить в настоящий предмет искусства.

Стол из эпоксидной смолы выглядит необычно.

За счет применения этого материала удается сделать уникальные конструкции, которые выгодно смотрятся в любом интерьере

Особенности материала

Эпоксидные смолы представляют собой синтетические соединение олигомеров. В «чистом» виде этот материал не применяется. Его свойства проявляются только после контакта с отвердителем.

С использованием смолы можно обычное деревянное изделие превратить в настоящий предмет искусства.

В «чистом» виде этот материал не применяется

Меняя сочетания основных компонентов можно сделать смолы с различными характеристиками

  • твердые;
  • жидкие;
  • высокопрочные;
  • резиноподобные и другие.

Эпоксидные смолы представляют собой синтетические соединение олигомеров.

. После этого изделием можно пользоваться по назначению.

Область применения эпоксидной смолы зависит от ее модификации. Перечень и особенности последних приведены в таблице.

Тип модификации Характеристики
Химическая Чтобы получить ее, в смолы добавляются различные химические вещества, вступающие с ними в контакт (полиэфирные спирты и другое). Данные компоненты меняют характеристики основного ингредиента.
Физическая Модификация получается путем добавления в смолы вещества, которое не вступает с ними в связь.

В «чистом» виде этот материал не применяется.

Меняя сочетания основных компонентов можно сделать смолы с различными характеристиками.

Стол из эпоксидной смолы изготавливается путем нанесения синтетического материала на деревянную основу. В результате получается изделие, отличающееся повышенной стойкостью к воздействию химических веществ.

В процессе создания конструкции важно подготовить деревянную поверхность, удалив с нее грязь.

В дальнейшем поверхность столешницы будут покрывать пузыри с воздухом.

Чтобы сделать стол из эпоксидной смолы, необходимо помимо подготовки деревянной основы смешать синтетический материал и отвердитель. От соотношения обоих компонентов зависят характеристики состава. Избыточное или недостаточное содержание отвердителя способствует снижению:

  • прочности изделия;
  • устойчивости к воздействию химических веществ и воды.

При выборе стола из эпоксидной смолы следует обращать внимание на наличие пузырей.

При этом излишки отвердителя выходят из смолы. В большинстве случаев в процессе изготовления различных изделий с использованием этого материала используется соотношение исходных компонентов 1:1 или 1:2.

Среди недостатков столов из эпоксидной смолы следует выделить их более высокую стоимость.

По окончании подготовительного этапа смешивается эпоксидный состав (смола и отвердитель), в который при желании добавляются краски и иные компоненты.

Виды изделий

Столы из эпоксидной смолы различаются между собой по внешнему виду и особенностям синтетического материала. Последний бывает холодного или горячего отверждения. Для изготовления столов из эпоксидной смолы в домашних условиях в основном используется первый тип вещества.

В процессе затвердения синтетический состав практически не усаживается.

Преимущества и недостатки

Столы из эпоксидной смолы обладают следующими преимуществами в сравнении со стандартными конструкциями из дерева:

  • имеют уникальный внешний вид;
  • водонепроницаемы;
  • не подвергаются абразивному воздействию;
  • неограниченные возможности для дизайнерских решений.

Столы из эпоксидной смолы обладают следующими преимуществами в сравнении со стандартными конструкциями из дерева.

Полученное вещество наносится на деревянную поверхность.

В процессе затвердения синтетический состав практически не усаживается. Столы из эпоксидной смолы можно сделать с использованием дополнительных материалов:

  • фосфоресцирующая и другая краска;
  • каучук;
  • пробки от винных бутылок и так далее.

Для изготовления столов из эпоксидной смолы в домашних условиях в основном используется первый тип вещества.

Среди недостатков столов из эпоксидной смолы следует выделить их более высокую стоимость. В зависимости от типа конструкции, размеров и дизайна цена на покрытие одного изделия уходит несколько десятков литров синтетического материала.

Столы из эпоксидной смолы различаются между собой по внешнему виду и особенностям синтетического материала.

Чтобы убрать появившиеся пузырьки воздуха, следует прогреть поверхность строительным феном.

При выборе стола из эпоксидной смолы следует обращать внимание на наличие пузырей. Они появляются вследствие несоблюдения технологии изготовления изделия и негативно сказываются на его характеристиках.

В большинстве случаев в процессе изготовления различных изделий с использованием этого материала используется соотношение исходных компонентов 1:1 или 1:2.

В процессе создания конструкции важно подготовить деревянную поверхность, удалив с нее грязь. После этого следует загрунтовать материал, так как смола хорошо впитывается в его поры. В дальнейшем поверхность столешницы будут покрывать пузыри с воздухом.

Чтобы сделать стол из эпоксидной смолы, необходимо помимо подготовки деревянной основы смешать синтетический материал и отвердитель.

В завершение столешница шлифуется и полируется.

По окончании подготовительного этапа смешивается эпоксидный состав (смола и отвердитель), в который при желании добавляются краски и иные компоненты. Полученное вещество наносится на деревянную поверхность. На полное затвердение уходит около 15 минут. Чтобы убрать появившиеся пузырьки воздуха, следует прогреть поверхность строительным феном couo.ru.

Стол из эпоксидной смолы изготавливается путем нанесения синтетического материала на деревянную основу.

В завершение столешница шлифуется и полируется. На изготовление всей конструкции уходит примерно 7 дней, в течение которых материал набирает прочность. После этого изделием можно пользоваться по назначению.

Область применения эпоксидной смолы зависит от ее модификации.

На изготовление всей конструкции уходит примерно 7 дней, в течение которых материал набирает прочность.

Как выбрать эпоксидную смолу для творчества: советы редакции

Время чтения: 7 минутНет времени? Ссылка на статью успешно отправлена!

Отправим материал вам на e-mail

Среди разнообразия материалов, используемых для декорирования помещений и изготовления мебели, а также изделий различного предназначения, эпоксидная смола занимает особое место, что обусловлено физическими свойствами этого материала и его универсальностью. Эпоксидная смола для творчества – это тема настоящей статьи.

Прозрачная эпоксидная смола «Epoxy Crystal PLUS»

Epoxy Crystal PLUS

Эпоксидная смола – что это такое

Эпоксидная смола, или «эпоксидка», известна практически каждому человеку, хотя бы однажды столкнувшемуся с необходимостью что-то склеить, при этом собираемая конструкция должна быть прочной и надёжной. Однако не каждый человек знает, из чего делают эпоксидную смолу и как её ещё можно использовать в других целях. Эпоксидка является одним из видов смол, изготавливаемых из синтетических материалов на основе олигомерных соединений.

В чистом виде она не используется, поэтому перед применением её нужно полимеризировать, для чего используется специальный отвердитель. При соблюдении различных пропорций в смеси «эпоксидка−отвердитель» можно создать продукт, различающийся по своим физическим свойствам и видам применения. Отличительными особенностями этого материала являются: прочность и стойкость к химически активным веществам, отсутствие неприятного запаха и незначительная усадка после высыхания.

Универсальный клей ЭДП – наиболее известная эпоксидка среди пользователей

Универсальный клей ЭДП

Области применения эпоксидной смолы для творчества

Эпоксидная смола – это универсальный материал, который позволяет изготавливать красивые изделия в различных областях использования: украшения и бижутерия, элементы декора помещений и предметы мебели. Для разных целей используются разные виды эпоксидной смолы – прозрачная или цветная, различающиеся по виду наполнителя, добавляемого в состав пред использованием.

Прозрачная

Прозрачная эпоксидная смола используется при производстве рекламных и сувенирных, декоративных и ювелирных изделий, а также при создании полимерных полов с 3D эффектом.

Кроме этого, прозрачная эпоксидка используется на разных этапах выполнения строительно-монтажных работ при сооружении объектов различной направленности. Промышленностью выпускается эпоксидная смола в жидком и твёрдом состоянии, определяющем последовательность выполнения работ с её использованием.

«Magic Crystal-3D» идеально подходит для создания ювелирных изделий и бижутерии

Наиболее востребованными среди пользователей являются следующие марки прозрачной эпоксидной смолы:

  • «Magic Crystal-3D» − используется для изготовления ювелирных изделий и бижутерии, а также при заливке глянцевых и 3D-покрытий;Magic Crystal-3D
  • «Epoxy CR 100» − используется при изготовлении полимерных полов;Epoxy CR 100
  • «ЭД-20» − является одним из видов эпоксидно-диановых смол, используемых при создании заливочных и пропиточных составов для строительных работ, а также при производстве герметиков и клеевых составов.ЭД-20

Цветная

Данный вид эпоксидной смолы отличается от прозрачной лишь тем, что при его приготовлении используются специальные наполнители, придающие конечному продукту определённый цвет.

Цветная эпоксидка для изготовления ювелирных изделий

Наполнители (поверхностно активные вещества) могут продаваться отдельно от эпоксидки, что позволяет выбрать краситель в соответствии с требуемым цветом или быть в заводской комплектации готовой для дальнейшего использования.

Основные свойства

Отличительными свойствами эпоксидной смолы, делающими её уникальным материалом, являются следующие показатели:

  • высокая прочность и стойкость к внешним механическим и химическим воздействиям;
  • водонепроницаемость;
  • диэлектрические свойства;
  • способность к длительному хранению в естественном состоянии без добавления отвердителя;
  • возможность создания различных материалов при использовании одинаковых комплектующих (смола + отвердитель), но в разных пропорциях.

Все положительные свойства становятся присущи смоле только после добавления отвердителя. Процесс полимеризации происходит при температуре окружающего воздуха от -15 до +80ºС.

Стол, изготовленный с использованием эпоксидной смолы, украсит любой интерьер

Химический состав и компоненты для эпоксидной смолы

Как уже было написано выше, эпоксидная смола является синтетическим материалом, изготавливаемым на основе олигомерных соединений. Для её грамотного использования, особенно при выполнении творческих замыслов, необходимо владеть информацией об отвердителях и пластификаторах, наполнителях и растворителях, используя которые, можно расширить возможности применения этого материала, а также обезопасить выполнение работ с его использованием.

Отвердители

Отвердитель служит для полимеризации состава, под его воздействием смола приобретает стабильную структуру. В качестве отвердителя могут выступать карбоновые кислоты и их ангидриды, а также диамины. Отвердители классифицируются как:

  • кислотные – при их использовании полимеризация происходит при значительной температуре, составляющей +100−200°С;
  • аминные – затвердевание осуществляется при комнатной температуре.

FCR-22 с отвердителем FCH-T имеет низкую усадку при использовании

эпоксидная смола FCR-22

Аминные − это наиболее востребованный вид отвердителей, отличающийся простотой использования и отсутствием необходимости в специальном оборудовании для приготовления состава. Наиболее востребованными считаются отвердители марок: «ПЭПА» и «ДЭТА», «CHS-Hardener P-11» и «RC-19», а также «Epilox H 10-40».

Пластификаторы

Добавление пластификатора придаёт создаваемому составу пластичность и способность выдерживать внешние механические нагрузки в виде удара или воздействия на излом. Наиболее распространёнными пластификаторами являются:

  • ДБФ (дибутилфталат) − добавляется в эпоксидную смолу в небольших количествах, он предохраняет состав от растрескивания. Недостатками этого пластификатора являются: плохо смешивается со смолой, и при использовании необходимо длительное перемешивание, а также нагрев;
  • ДЭГ-1 − легко перемешивается со смолой, но имеет оранжевый цвет, что ограничивает его использование, в случае необходимости создать прозрачную конструкцию.

Пластификаторы для эпоксидных смол:

пластификатор ДЭГ-1 пластификатор ДБФ (дибутилфталат)

Наполнители

Наполнители бывают технического и декоративного предназначения. Технические обеспечивают необходимую вязкость создаваемому составу, что требуется при выполнении шпатлевания и заполнения пустот в строительных конструкциях. Наиболее востребованными в этой группе материалов являются «Аэросил» и «Микросфера».

Декоративные − придают создаваемому изделию определённый цвет и фактуру. Это может быть кварцевый песок или крошка различного цвета. Особенно востребованы цветные наполнители при творческом подходе к изготовлению изделий, вне зависимости, что это предметы мебели или декора, заливные полы или ювелирные украшения.

Декоративные наполнители, используемые при изготовлении различных изделий

Растворители

Бывают случаи, что при изготовлении чего-либо смола попадает на уже готовое изделие или одежду, и её необходимо удалить, при этом она успевает засохнуть. В этом случае на помощь приходят растворители, в качестве которых можно использовать ацетон, толуол, этилацетат, бутилацетат или жидкость для снятия лака. Кроме этого, растворители используются для снижения вязкости смолы, что необходимо при выполнении некоторых операций с её использованием.

При применении растворителей необходимо помнить, что:

  • даже малое количество растворителя способно значительно уменьшить вязкость приготавливаемого состава;
  • использование растворителя снижает прочность конечного изделия и срок его застывания;
  • растворитель вызывает усадку и может привести к изменению цвета конечного продукта.

Как пользоваться эпоксидной смолой

При работе с эпоксидной смолой необходимо соблюдать определённые пропорции, потому как соотношение отвердителя и смолы оказывает влияние на физические свойства получаемого изделия и сроки его застывания.

Работа с эпоксидной смолой требует тщательной подготовки

Как развести эпоксидную смолу с отвердителем

Пропорции отвердителя и смолы, как правило, всегда указываются производителями этих веществ на их упаковке или в сопроводительной документации, что упрощает процесс приготовления конечного продукта. Общий порядок приготовления можно описать следующим образом:

  • перед приготовлением смолу рекомендуется нагреть, но не доводить до состояния закипания или кристаллизации;
  • если произошла кристаллизация, то смолу можно вернуть в исходное состояние, нагрев её до температуры +40°С при постоянном помешивании;
  • в подготовленную ёмкость или форму наливается смола, после чего добавляется отвердитель;
  • оба компонента тщательно перемешиваются, для чего используется деревянная палочка или иной прочный предмет;

Важно! При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя не рекомендуется использовать электрический инструмент, т.к. большое количество оборотов миксера может оказать негативное воздействие на структуру создаваемого продукта.

  • после перемешивания реакция не может быть остановлена, поэтому изначально необходимо определиться с пропорциями смешиваемых материалов или даже сделать пробное замешивание.

Дерево и эпоксидная смола удачно сочетаются при изготовлении мебели и предметов интерьера

Приготовление и использование в больших объёмах

При заливке пола или изготовлении больших конструктивных элементов мебели, а также предметов интерьера требуется большое количество эпоксидной смолы. В этом случае сложность выполнения работ заключается в обеспечении равномерности прогрева необходимого объёма и поддержания заданной температуры определённое время, необходимое для её использования. Добиться требуемого результата позволяет использование водяной бани, при помощи которой смола разогревается до температуры +50..+55°С при постоянном размешивании, после чего осуществляется поддержание этой температуры.

Важно! Если температура приготавливаемого состава превысит значение в +60˚С, то кристаллизация будет неизбежна.

Приготовление и использование для небольших изделий

При приготовлении эпоксидной смолы в небольших объёмах смешивание производится холодным способом.

Поделки из эпоксидной смолы с использованием натуральных растений

Для обычного склеивания соотношение смолы и отвердителя составляет 1:10, т.е. на одну мерную часть отвердителя приходится десять частей смолы. Работы выполняются при комнатной температуре. Перемешивание необходимо выполнять с особой тщательностью, в получаемом составе не должно быть пузырьков воздуха, он должен иметь равномерную и вязкую консистенцию.

Характеристика популярной разновидности − марки ЭД-20

Марка ЭД-20 – это двухкомпонентная эпоксидная смола, созданная на основе олигомерного соединения, для которой отвердителем служат разнообразные биоорганические вещества. В зависимости от используемого отвердителя и соблюдённой пропорции, физические свойства полученного состава, а также технические и эксплуатационные характеристики могут значительно различаться.

ЭД-20 продаётся в разной расфасовке, что удобно при различной потребности

Эпоксидка марки ЭД-20 может быть использована при:

  • создании композиционных материалов и в чистом виде;
  • производстве эпоксидного клея и герметиков;
  • создании армированного пластика и защитных покрытий.

ЭД-20 является взрывобезопасным материалом, но при воздействии открытого огня поддерживает горение. По степени опасности для здоровья человека ЭД-20 относится ко 2 классу опасности, т.к. содержит в своём составе толуол и эпихлоргидрин в незначительном количестве.

Правила безопасности при работе с ЭД-20

Для того чтобы грамотно работать с эпоксидной смолой, необходимо знать, какие правила безопасности требуется соблюдать в процессе их выполнения:

  • для разведения эпоксидной смолы нельзя использовать посуду, используемую для приготовления и приёма пищи;
  • при наведении и нанесении состава необходимо использовать индивидуальные средства защиты (спецодежда, перчатки);

При работе с эпоксидной смолой необходимо соблюдать правила техники безопасности

  • при обработке залитой поверхности (шлифовка, затирка) необходимо использовать защитные очки и респиратор;
  • смола должна храниться в плотно закрытой таре, и срок её хранения должен соответствовать рекомендуемому заводом-изготовителем;
  • при попадании смолы на кожу её следует удалить, после чего место попадания промыть тёплой водой с мылом и обработать дезинфицирующим веществом;
  • если работы выполняются в помещении, то оно должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

По какой цене приобрести эпоксидную смолу для творчества

Эпоксидная смола для творчества является специфическим товаром, который нельзя купить в супермаркете или магазине шаговой доступности. Реализацией подобных товаров занимаются торговые организации, специализирующиеся на товарах химической промышленности, торгующих лакокрасочными материалами и товарами для творчества. Цена на эпоксидную смолу в разных организациях может сильно разниться, поэтому перед приобретением необходимо изучить рынок этих товаров, как при реализации их вживую, так и через интернет-ресурсы.

В специализированных компаниях представлен достаточно широкий ассортимент различных видов смол и компонентов для них

В следующей таблице приведена стоимость на различные виды эпоксидной смолы, используемой для творчества, при реализации её через интернет, по состоянию на начало 2 квартала 2018 года.

Марка смолы Расфасовка, кг Комплект поставки Цена (по состоянию на апрель 2018 г.), руб.
«MG-EPOX-GLASS» (ювелирная) 0,3 смола + отвердитель 560
ювелирная смола MG-EPOX-GLASS
«ArtLine Crystal Epoxy» (для бижутерии и декора) 0,1 смола + отвердитель + мерный стакан + перчатки 390
ArtLine Crystal Epoxy
«SMOL200-V» (ювелирная) 0,2 смола + отвердитель 695
SMOL200-V
«ПЭО-10К» (для объёмных покрытий) 0,3 смола + отвердитель 1200
«ЭД-20» 1 смола 700

ЭД-20 >Видео: «Как работать с эпоксидной смолой»

Изделия из эпоксидной смолы

При желании заняться творчеством эпоксидная смола может стать очень удобным материалом, и вот что можно сделать с её использованием.

Различные элементы декора помещений:

Вазы из эпоксидной смолы

Стеновые панели с использованием натуральных ракушек и гальки

Мебель:

Столешница с элементами натурального дерева

Табуретки оригинального дизайна

Украшения и бижутерию:

Браслет из смолы с использованием различных декоративных наполнителей

Украшения из смолы и натурального дерева

В заключение хочется отметить, что эпоксидная смола − это простой в использовании материал, поэтому при появлении желания начать заниматься домашним творчеством с её использованием, необходимо не откладывать это дело в долгий ящик, а сразу браться за дело. Полёт фантазии и наработки опытных мастеров будут подспорьем в решении поставленных задач.

Особенности мебели выполненной из эпоксидной смолы, обзор моделей

0 58384

Разработчики мебели радуют нас все более интересными новинками, оригинальными идеями в области дизайна интерьера. В последнее время популярность обрела мебель из эпоксидной смолы, которая, благодаря уникальному внешнему виду материала, преображает домашнюю обстановку.

Плюсы и минусы материала

Рабочая поверхность стола из эпоксидки обладает многими преимуществами, положительные моменты заключаются в следующем:

  • отличные эксплуатационные свойства. Материал является высокопрочным и не подвергается деформации, его поверхность не боится механических повреждений, в процессе эксплуатации на ней не образуются трещины или сколы;
  • доступная стоимость — из-за того, что цена первичного сырья значительно ниже, чем у других аналогов, становится возможным снизить и стоимость финального продукта;
  • влагостойкость — это одно из главных преимуществ перед деревянной поверхностью, что особенно актуально на кухне, где присутствует влажная среда;
  • удобный уход — мебель не подвержена негативному влиянию большинства чистящих средств, уход за ней удобен и не требует дополнительных затрат;
  • износостойкость – мебель эпоксидная с такой поверхностью не разрушается вследствие воздействия ультрафиолета, она надолго сохраняет свой безупречный внешний вид;
  • многообразие дизайнерских решений. Мастера создают настоящие шедевры с использованием этого материала. В комбинации с древесиной получаются уникальные ландшафтные композиции, имитации водных пространств и другие интересные оформления. Расплавленный материал весьма податлив, поэтому ему можно придавать любую форму. Ну, а застывшая смола легко обрабатывается шлифовальной или полировочной машиной, при необходимости, легко вытачиваются пазы или сверлятся отверстия;
  • визуальное расширение пространства. Благодаря глянцевому покрытию создается впечатление, что пространство увеличивается. Оптические иллюзии, невероятная игра света, ощущение объема – вот что гарантируют изделия из эпоксидной смолы.

Несмотря на доступность исходного сырья, нужно учесть тот факт, что стоимость дизайнерских объектов – немалая. Поэтому, приобретая мебель у мастера, нужно быть готовым отдать за него немалую сумму.

К недостаткам такого материала для мебели можно отнести следующее:

  • дефекты — неправильная технология изготовления и несоблюдение пропорций могут привести к тому, что внутри заливки мебели образуется белый осадок. Этот нюанс нужно учесть тем мастерам, которые желают самостоятельно изготовить столешницу или другую мебель;
  • возможность испортить материал мебели при обработке абразивными составами или порошками;
  • выделение токсинов — они, как правило, испаряются под воздействием высоких температур.

Ставить горячие предметы на данную мебель категорически запрещается. Однако в нормальных условиях вредные вещества не выделяются, и нет никакого риска для здоровья человека.

Разновидности

Как уже было сказано, изготовление мебели из эпоксидной смолы – это, в первую очередь, выполнение столешниц. Они бывают нескольких видов:

  • из эпоксидной смолы — обычно у них нет опорной поверхности, они представляют собой прозрачный или разноцветный куб или другую геометрическую форму. Внутри выкладывается красивый орнамент из сухих цветов или других материалов. Такие мебельные аксессуары используются, как правило, в качестве кофейного, журнального столика или другого предмета, который не предполагается подвергать чрезмерной нагрузке;
  • дерево или ДСП, покрытые слоем смолы — в этом случае эпоксидная смола выполняет защитную функцию, так как защищает основной материал от повреждений. Для основного материала дизайнеры предпочитают выбирать филенчатые поверхности, деревянные массивы, мультиплексы и даже старые столешницы;
  • комбинированные — это фрагменты из дерева, чередующиеся с элементами из смолы. Основой служат материалы любой формы: округлой, прямоугольной, с острыми углами, — они располагаются в определенном или хаотичном порядке. Естественная структура массива дерева превосходно смотрится, хотя многие мастера используют для декора резьбу по дереву, фрезерование, маркетри. Для создания столешницы используется емкость с бортиками необходимой высоты, в нее выкладываются заготовки, затем она полностью заливается смоляным составом. После застывания получается гладкая поверхность с ровными боками.

Интересные дизайнерские решения

Для изготовления мебели искусные мастера используют матовые и прозрачные разновидности клея, причем каждому из них можно придать различные цветовые оттенки. Прозрачные смеси отлично сочетаются с древесиной или другими включающимися объектами. Они подчеркивают все детали декора: волокна массива, надписи или значки на металлических элементах. Даже самые мелкие элементы будут отчетливо видны даже через толстый слой заливки. Цветные красители слегка уменьшают прозрачность, зато заливка обретает насыщенный цвет. И те, и другие виды смоляных смесей используют для изготовления эксклюзивных столешниц и другой мебели. С интересными идеями можно ознакомиться далее:

  • покрытие из состава с люминесцентным красителем — эффектно смотрится мебель, изготовленная с применением эпоксидного клея и люминесцентного красителя. Опытные мастера заполняют все образовавшиеся полости, пустоты на срезах сучков этой эпоксидной затиркой, заливая после этого основную смесь. При подсветке такой шедевр будет светиться. Ну, а в современных интерьерах такая мебель подчеркнет стиль и безупречный вкус хозяев;
  • деревянные обрезки или щит, обрамленный слоем заливки — эту идею с успехом используют многие мастера, создающие дизайнерскую мебель. В качестве базового элемента используется древесина. Она со всех сторон покрывается небольшим слоем подготовленного состава;
  • вкрапления воды — интересный эффект получается при сочетании клеевого состава с каплями воды. В окрашенной смеси такие разводы напоминают космические туманности или молочные разводы. Нередко мастера создают многоцветное покрытие, заливая его порциями состава, окрашенными различными колерами. Нужно отметить, что смеси прекрасно окрашиваются гуашью, чернилами, масляными красками, то есть эти компоненты не вредят здоровью человека. Для перегородок используются тонкие барьеры из пластика. Обычно верх всей композиции заливается тонким прозрачным слоем;
  • имитация мрамора — необычное решение, которое позволяет получить покрытие, напоминающее мрамор. Для этого используется ЛДСП, которое покрывается красочными узорами, а также другими составами, однако последний слой обязательно должен быть эпоксидным. Такая техника открывает новые горизонты перед дизайнерами мебели, позволяя им экспериментировать и получать новые интересные поверхности;
  • столик с поверхностью в виде картины — такая мебель превосходно смотрится в интерьерах гостиных. Чаепитие за таким столом, несомненно, будет приятным. Важно, чтобы этот мебельный атрибут вписывался в общий интерьер комнаты и гармонировал с другими предметами. Рисунок тянется, как правило, по всей длине столешницы – изготовитель предлагает великое множество приятных взору натюрмортов или других изображений. Ножки изготавливаются из древесины и должны быть лаконичной формы – прямоугольной или квадратной;
  • пень со мхом — залив эпоксидным составом предварительно подготовленный пень со мхом, можно получить абсолютно уникальный стул. Многочисленные трещинки, другие “дефекты” только придадут аксессуару изысканности. Такая мебель является абсолютно безопасной, поэтому она органично будет смотреться в эко-интерьере, а изделие можно изготовить собственноручно;
  • столешница из травертина и смолы градиентной окраски — используемые составы, окрашенные в технике градиента от светло-голубых до насыщенных темно-синих цветов, в сочетании с известковым прочным материалом, используются некоторыми дизайнерами для создания неповторимых конструкций. Слои эпоксидной смолы накладываются попеременно в определенном порядке. Композиция имитирует лагуну с ее прибрежными светлыми зонами и водными пространствами, окрашенными в темный цвет.

Декорирование

Уникальные характеристики и безупречный вид материала воодушевляют мастеров на создание эксклюзивной мебели. Встречаются марки материала, обладающие красноватой, бурой, желтоватой или белесой окраской, причем цвет сохраняется по всей глубине консистенции. Существуют и абсолютно прозрачные составы, которые также используются для декорирования мебели. Добавляя различные компоненты в состав, специалисты добиваются улучшения свойств материала, сохранения абсолютно ровной поверхности, именно поэтому смола пользуется большой популярностью в создании мебельных декоративных элементов.

Форма мебельных атрибутов с эпоксидной смолой может быть самой разной. Смоляная заливка повторяет изгибы предметов, покрывая их тонким прозрачным слоем без выпуклостей и других изъянов. Это позволяет создавать уникальную мебель любой конфигурации.

Слоем заливки можно покрыть поверхности, на которые нанесены интересные рисунки, орнаменты. Покрытие прекрасно фиксирует другие декоративные элементы: ракушки, камушки, шишки, сухоцветы, монетки и даже пуговицы. При этом поверхность выглядит объемно.

Любители всего прекрасного определенно оценят мебель, изготовленную с использованием ветхих, изъеденных короедами кусков древесины или веток с природными изъянами. Нереальные спецэффекты получаются, если вовнутрь состава помещается крупный песок вперемешку с опилками. Оригинальная мебель создается с использованием самых разных вложений: обрезок досок, круглых спилов различного диаметра, расщепленных чурбачков, старого дерева или красивой щепы. Погруженные в заливку, они облачаются в невероятно красивое «одеяние», которое, к тому же, может светиться. В качестве вложений используется мраморная крошка, фольга, глиттер, бусины, полудрагоценные камни. Творя такой шедевр собственными руками, можно использовать в качестве декора даже памятные сувениры.

Ни один дизайнер интерьера не упускает из вида такой украшающий и функциональный элемент мебели как ножки. Они имеют немаловажное значение в оформлении мебельных предметов. От их формы, типа и материала зависит принадлежность к тому или иному стилю, сочетаемость мебели с другими предметами интерьера. Так, ножки могут быть деревянными, каменными или из резного камня. Они декорируются резьбой или коваными элементами, варьируется и их количество: встречаются интересные экземпляры с одной, двумя, тремя, четырьмя ножками.

Мебель, для декорации которой используется эпоксидная смола, прекрасно впишется в интерьер жилых помещений и офиса. Она дополнит стиль лофт, который характеризуется преобладанием грубых текстур, металла, стекла и дерева. Прекрасно смотрятся такие изделия в оформлении ресторанов, гостиниц и отелей.

Видео

>Фото

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *