Состав нитрокраски

Содержание

Нитроэмали – это вид лакокрасочных материалов, изготовленных на основе нитрата целлюлозы. В ходе производственного процесса целлюлоза подвергается обработке азотной кислотой, что и позволяет получить краску. Другие названия нитроэмалевого состава – нитрокраска и нитроцеллюлоза.

Нитрокраска предлагается потребителю в готовом виде. Продукт не нуждается в растворителе. Однако лакокрасочный материал нужно хорошо размешать перед применением.

Сферы применения

Нитроэмали изначально разрабатывались как красящий состав для автомобилей. Основная причина такого предназначения – глянцевость, эффектный зеркальный блеск поверхности. Однако процесс окрашивания отличался повышенной трудоемкостью, и к тому же покрытие получалось нестойким: его хватало всего лишь на 3-5 лет. Поэтому в промышленности от окрашивания автомобильных кузовов нитрокраской постепенно отказались, хотя автолюбители все еще используют этот вид краски в домашних условиях.

Сейчас нитроэмали чаще всего применяются для обработки следующих типов поверхностей:

  1. Металла. Это может быть как какая-либо строительная конструкция (перила, полки и т.д.), так и кузов автомобиля.
  2. Древесины. Нитроэмалями окрашиваются предметы мебели, деревянные панели, подоконники и т.д.
  3. Стен, покрытых штукатуркой.

Обратите внимание! Специально для нанесения надписей производиться краска в маркерах. Маркер представляет собой резервуар с жестким наконечником (стержнем).

Преимущества и недостатки нитроцеллюлозы

К преимуществам данного вида краски можно отнести:

  1. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Покрытие не выгорает на протяжении многих лет;
  2. Стойкость к влаге.
  3. Быстрое высыхание. Стандартный промежуток времени, требующийся на высыхание покрашенной поверхности, составляет от 10 минут до получаса (в условиях комнатной температуры). Не требуется никакого оборудования для сушки.
  4. Возможность получить отличные эстетические характеристики покрытия.
  5. Лакокрасочный состав подходит для окрашивания самых разнообразных материалов, в числе которых древесина, штукатурка, металл, бетон и т.д.
  6. Возможность применения как снаружи, так внутри здания.
  7. Нитроэмали отличаются доступными ценами.

Следует отметить такие недостатки нитроцеллюлозных эмалей:

  1. Основной недостаток нитроэмалей – высокий уровень токсичности. Работать с этим ЛКМ можно только в респираторе. В помещении должна быть хорошая циркуляция воздуха. В связи с повышенным содержанием токсинов нитроцеллюлозные краски ограничены в распространении или даже находятся под запретом.
  2. Пожароопасность. Нитрокраски нельзя держать поблизости от источников открытого огня.
  3. Нитроэмали несовместимы с масляными, алкидными и акриловыми покрытиями. В перечисленных случаях не удастся обеспечить достаточную адгезию.
  4. Недостаток механической прочности. Покрытие легко трескается при механическом воздействии.
  5. Белесые разводы на поверхности. Их причиной становится повышенный уровень влажности в помещении. Белые пятна появляются вследствие испарения ацетона и одновременного охлаждения поверхности. Если помещение эксплуатируется в условиях высокой влажности, вместо ацетона рекомендуется использовать менее летучую разновидность растворителя, к примеру, амилацетат или бутилацетат. При этом в слишком влажных помещениях лучше вообще отказаться от использования нитрокрасок. Максимально допустимая влажность воздуха в помещении, окрашенном этим видом краски, не должна превышать 70%.

Инструкция по покраске

Поскольку нитроэмали сохнут в течение короткого времени, этот факт приходится учитывать малярам, которые в работе с этим видом красок пользуются краскопультами, а не кистями или валиками. Дело в том, что только пульверизатор или баллончик позволяет получить равномерную поверхность при покраске, а вот при работе другим инструментом остаются потеки.

Обратите внимание! В среднем расход нитрокраски составляет 100-120 граммов на квадратный метр.

Если краска наносится на металлическую поверхность, порядок выполнения работ будет следующим:

  1. Шлифуем наждачкой поверхность металла.
  2. Удаляем с поверхности следы масла и грязи. Обезжириваем металл с помощью растворителя (Уайт-спирита, бензина или ацетона).
  3. Когда поверхность обезжирена, наносится слой грунтовки для металла.
  4. Наносим первый слой краски на сухую поверхность. После получасового ожидания наносим второй. Снова ждем высыхания слоя и окрашиваем поверхность вновь. Слои должны иметь приблизительно одинаковую толщину.
  5. После окончания покраски тщательно вымываем емкость растворителем.

Обратите внимание! Нитроэмали придают глянцевый вид поверхности: покрытие будет выглядеть почти зеркальным. Однако чтобы получить такой эффект, черновую поверхность нужно хорошо подготовить, доведя ее до идеальной гладкости.

Покраска деревянных изделий осуществляется схожим образом, но имеются и отличия:

  1. Очищаем поверхность от древесных масел и смол, а также от старого слоя краски. Для этого используем наждачку, шпатель или средства химической очистки.
  2. Грунтуем древесину антисептическим средством. Стоит эта жидкость недорого, но эффективность ее несомненна. Антисептик не только защищает древесину от микроорганизмов и гниения, но и улучшает адгезивные качества материала.
  3. Наносим нитрокраску на абсолютно сухую поверхность в несколько слоев.

Нитроэмали по-прежнему пользуются определенным спросом из-за своей ценовой доступности. Однако многочисленные недостатки нитроэмалей и, в первую очередь, их токсичность заставляют многих покупателей сделать выбор в пользу более прочных и экологически чистых красок.

Нитроэмали – это вид лакокрасочных материалов, изготовленных на основе нитрата целлюлозы. В ходе производственного процесса целлюлоза подвергается обработке азотной кислотой, что и позволяет получить краску. Другие названия нитроэмалевого состава – нитрокраска и нитроцеллюлоза.

Нитрокраска предлагается потребителю в готовом виде. Продукт не нуждается в растворителе. Однако лакокрасочный материал нужно хорошо размешать перед применением.

Достоинства нитроэмалей

Что такое нитрокраска? Это уникальный отделочный состав, отличающийся самым быстрым временем высыхания среди всех видов лакокрасочных покрытий. Поверхность, окрашенная нитрокраской готова к эксплуатации либо дальнейшей обработке спустя 10-30 минут при стандартной температуре 20-22°С без использования какого-либо сушильного оборудования. Такое свойство красок на нитро-основе позволяет существенно уменьшить продолжительность выполнения отделочных работ.

Высокую скорость высыхания обязательно следует учесть при выполнении окраски, именно потому нитроэмаль-краска чаще всего наносится посредством распылителя. Окраска в два и более слоя должна выполняться в высоком темпе, с небольшими перерывами по 20-30 минут для высыхания предыдущего слоя. При этом слои делаются равными по толщине. Бачок, кабеля и иные соприкасающиеся с краской элементы пульверизатора по окончании работы необходимо незамедлительно прочистить растворителем, в противном случае краска засохнет внутри.

НЦ-краски, как правило, производятся в готовом для работы виде, потому в большинстве случаев не нужно ломать голову, чем развести нитроэмаль.

Еще одним неоспоримым достоинством нитрокрасок можно назвать отличные физико-химические и эстетические характеристики окрашенной поверхности — даже при нанесении в один слой покрытие получается блестящим и зеркально-гладким.

Нитроэмаль может использоваться как внутри помещений, так и снаружи. Применяется для окраски различных поверхностей:

Нельзя не отметить и низкий расход нитрокраски на 1 м2. Например, согласно техническим характеристикам нитроэмали НЦ-132, на квадратный метр потребуется всего от 30 до 120 грамм в зависимости от цвета состава, толщины слоя и способа нанесения.

Не менее важным достоинством НЦ-красок является и их относительно невысокая стоимость.

Минусы нитрокрасок

Нитроэмалям присущи также и минусы, создающие некоторые затруднения при работе с ними.

Нанесение краски в сырых помещениях может привести к появлению на поверхностях белесых разводов и пятен. Это объясняется тем, что включенный в состав ацетон испаряется слишком быстро, охлаждая поверхность. Для устранения такого эффекта следует использовать не такой летучий растворитель для нитрокрасок, к примеру, амилацетат или бутилацетат. Лакокрасочные работы нельзя выполнять в закрытых помещениях с влажностью более 70%.

Самые значительные недостатки нитрокрасок — пожароопасность и токсичность. Потому работать с такими составами следует только с применением респираторов, на улице либо в хорошо проветриваемых помещениях.

Из-за слишком высокой токсичности в некоторых странах с жестким законодательством в области экологии и охраны окружающей среды применение нитроэмалей ограничено либо вовсе запрещено.

Чем лучше всего разбавлять нитрокраски?

Нитроэмали при необходимости разбавляются ацетоном либо специальными номерными нитрорастворителями.

Обычно НЦ-краски производятся достаточно жидкими и не нуждаются в дополнительном разбавлении, но для работы с использованием краскопульта или сохранения оптимальной консистенции рекомендуется применять растворитель Р-647.

Р-647 — это прозрачная жидкость на органической основе, имеющая резкий запах. В состав растворителя входят:

  • спирты;
  • сложные эфиры;
  • ароматические углеводороды.

Состав разбавляется путем порционного добавления Р-647 в емкость с нитрокраской при постоянном перемешивании смеси.

Процесс разбавления должен осуществляться с соблюдением особых мер пожаробезопасности и осторожности. При попадании в глаза или на кожный покров Р-647 может вызвать сильнейшее раздражение с самыми серьезными последствиями. Растворитель необходимо незамедлительно удалить мыльным раствором, пораженные участки тела нужно омыть большим количеством воды.

При возгорании Р-647 очаги следует ликвидировать углекислотным или пенным огнетушителем.

Особенности работы и технология нанесения нитроэмалей

Главные вопросы при работе с нитроэмалями — это можно ли красить нитрокраской по масляной и можно ли красить масляной краской по ранее нанесенной нитроэмали.

Краски НЦ нельзя наносить на масляные либо алкидные краски — возможно вспучивание поверхности, после которой нитроэмаль попросту свернется и облезет.

Помимо этого, нитрокраска является достаточно хрупким покрытием, которое легко царапается и повреждается при ударах.

Покрытие высокого качества получается только при условии правильного проведения подготовительных работ.

Технология нанесения нитроэмалевых составов следующая:

  • с поверхности удаляется грязь, ржавчина и пыль;
  • и древесину, и металл рекомендуется прогрунтовать;
  • эмаль тщательно перемешивается, удаляется пленка, при необходимости добавляется растворитель;
  • после высыхания грунтовки выполняется окрашивание;
  • последующие слои нитрокраски можно наносить уже спустя 40 минут, но лучше подождать 2-3 часа;
  • после высыхания для придания глянца и дополнительного блеска эмаль можно отполировать.

Несмотря на появление новых лакокрасочных составов и высокую токсичность, нитрокраски не уступают своих позиций при выполнении ремонтных работ.



Нитроэмаль: плюсы и минусы

Одной из разновидностей лакокрасочных материалов, предлагаемых на рынке и широко используемых в строительстве и ремонте, является нитроэмаль. Другое название – нитрокраска. На упаковках также может стоят аббревиатура «НЦ» – нитроцеллюлоза.

Что такое нитроэмаль? С точки зрения химика – эмалевая краска, основанная на нитрате целлюлозы. Это химическое соединение, которое получают в результате обработки целлюлозы азотной кислотой.

Нитрокраску обычно продают в готовом виде. Разбавлять растворителем не требуется. Только нужно тщательно перемешать. При необходимости дефекты и загрязнения нитрокраски можно удалить ацетоном или растворителем № 647.

Преимущества нитроэмали

Главное достоинство нитроэмали – очень высокая скорость высыхания. Пожалуй, самая высокая среди остальных видов лакокрасочных покрытий. Продолжительность полного высыхания всего 10-30 минут при комнатной температуре. Не нужно специального оборудования для сушки. Эта особенность позволяет значительно сократить сроки отделочных работ.

Быструю скорость сушки приходиться учитывать маляру при выполнении окраски. Поэтому обычно нитроэмалью красят с помощью распылителя. Если окрашивать кисточкой, то будут подтеки и неровности. Красить нужно в темпе, в несколько слоев с перерывами 20-30 минут. Слои должны быть одинаковой толщины.

Бачок пульверизатора, его каналы и другие загрязненные краской детали после работы нужно немедленно промыть растворителем.

Ещё одно достоинство – прекрасные эстетические и физико-химические параметры поверхности, окрашенной нитрокраской. Поверхность получается гладкой, зеркальной при относительно тонком слое. Не случайно эту краску использовали для окраски автомобилей. Но высокое качество покрытия получается только при правильной подготовке поверхности. Для нитрокрасок это очень важно. Поверхность должна быть чистая, обезжиренная, сухая и загрунтованная.

Нитроэмалью можно красить самые различные поверхности: металл, дерево, бетон и др. Применяется как для внутренних, так и для наружных работ.

По цене нитроэмали относятся к категории недорогих, что также является их плюсом.

Минусы нитрокраски

Но у нитроэмали есть и недостатки, придающие работе с ней некоторые трудности.

Так, при окрашивании в сыром помещении можно столкнуться с появлением белесых пятен на поверхности. Это связано с тем, что ацетон, входящий в состав краски, быстро испаряется, и поверхность охлаждается. В этом случае в краску добавляют менее летучий растворитель, например, бутилацетат или амилацетат. Вообще не рекомендуется проводить лакокрасочные работы в помещениях с относительной влажностью воздуха более 70%.

Самый серьезный недостаток нитрокрасок – высокая токсичность. Поэтому работать с такой краской можно только с применением средств индивидуальной защиты (респираторов), в хорошо проветриваемых помещениях или на улице. Из-за чрезмерной токсичности в некоторых странах эту разновидность краски признают экологически вредной, ограничивают ее применение и даже запрещают.

Также эти краски пожароопасные.

Особенности применения нитроэмали

При использовании нитрокраски нужно иметь в виду ещё одну их особенность – несовместимость с другими красками. Нитроэмали нельзя наносить поверх алкидных или масляных красок – возможно вспучивание старого лакокрасочного покрытия. Поверхность облезет.

Кроме того, нитроэмаль – хрупкое покрытие. При сильном ударе отлетает от него, а не прогибается вместе с ним.

Таким образом, при всех достоинствах нитроэмали у нее есть и проблемные свойства, которые требуют определенные тонкости в работе. Эти особенности необходимо учитывать при окрашивании поверхностей. Тогда результат получится отличным. Ведь нитрокраской красили автомобили до 60-х годов, в том числе знаменитый советский автомобиль «Чайка». Лакокрасочные покрытия тех автомобилей превосходно выдержали испытания временем.

Если нужно окрасить какие-нибудь поверхности в кратчайшие сроки, то целесообразно использовать нитрокраски и нитролаки. Положительный момент таких красок в том, что после нанесения уже где-то через час-другой краска полностью высыхает, образуя при этом прочную пленку, по которой уже можно бегать, прыгать и не бояться повредить окрашенную поверхность. Об особенностях правильного применения нитрокрасок NewsInMir.com узнавал у специалистов строительного интернет-магазина ZYP.

Лучше всего нитрокраску наносить при помощи распылителя, потому что при нанесении нитрокраски с помощью обычной малярной кисти она имеет свойство очень быстро высыхать, тем самым затрудняя процесс окрашивания поверхности. А при помощи распылителя краска заметно ровно ложится на окрашиваемую поверхность и процесс значительно усовершенствуется.

В настоящее время существует нитрокраска различных маркировок. Каждая маркировка должна указываться на упаковке, но если таковой не видно, то это не тот товар, который вам нужен. Маркировки эти носят названия НЦ-25 и НЦ-132. Производители данного вида краски при изготовлении старались соблюдать все нормы и сохранить все свойства, которые должны соответствовать физико-химическим показателям. Поэтому нитрокраска имеет такие замечательные свойства, которые позволяют ей быстро отвердевать.

Самое главное правило с работой нитрокраской, это то, что перед работой обязательно нужно очень хорошо обработать поверхность специальным средством, грунтовкой. Это нужно для того, чтобы на поверхности не было лишней пыли и грязи. Тем самым нитрокраска лучше схватится и прослужит вам на поверхности значительно дольше.

Теперь поговорим о том, что ещё надо сделать, чтобы нитрокраска на поверхности прослужила значительно дольше. Для этого перед началом работы по окрашиванию следует хорошенько обработать поверхность. Берем любое моющее средство, обрабатываем им нужную для окрашивания поверхность. Затем следует дать поверхности высохнуть, иначе краска просто отвалится и не пристанет должным образом.

Если вы обнаружили какие-то неровности, то следует их хорошенько перед покраской обработать. Для этого возьмите металлический скребок и при помощи него удалите все разрушившиеся места, если неровности глубокие, то лучше их выровнять при помощи шпаклевки. После того как шпаклевка высохнет, с помощью наждачной бумаги, совершая ей круговые движения, следует всю площадь выровнять.

Когда площадь уже подготовлена, можно нанести грунтовку, причем лучше использовать грунтовку в соответствии с нитрокраской, рекомендации вы можете найти на упаковке грунтовки. Затем следует дать время, когда грунтовка впитается и высохнет.

После того как все подготовительные работы произведены, можно приступить к работам по окрашиванию. Нитрокраску следует наносить в два этапа, один за другим с периодичностью в сорок-пятьдесят минут. Наносить следует вдоль волокон материала. Не забываем использовать пистолеты или распылители, также не забываем, что нитрокраска очень быстро сохнет.

Перед тем как нанести краску на нужную поверхность, лучше попробовать качество краски на отдельном незаметном участке, посмотреть, что будет с краской и материалом после проведения работ. Хоть и нитрокраска обладает долговечными свойствами, но перед применением лучше подстраховаться, чем потом переделывать все заново.

Лучше всего нитрокраску использовать для защиты поверхности от сырости и влаги, а также в качестве санитарно-гигиенического средства. Большинство людей нитрокраску используют для декорирования поверхности, ведь в продаже ее можно найти различных цветовых оттенков.

В настоящее время существует три основных вида окраски, которые чаще применяют при использовании нитрокраски. Первый вид — это простое окрашивание. Его чаще используют при окрашивании нитрокрасками стен с улицы, перегородок на садовых участках, а также в других бытовых нуждах. Второй вид — это улучшенный. Его чаще используют при отделке внутренних поверхностей в помещениях, то есть этим видом можно окрасить стены внутри дома, в комнатах, оконные рамы и даже полы. Третий вид — это высококачественный. Данный вид лучше использовать для окраски различной мебели.

В последнее время люди стали использовать нитрокраску у себя в быту всё чаще и чаще, а обычные малярные краски пылятся на прилавках магазинов, так как не обладают всеми качествами нитрокраски. Преимущество нитрокраски перед другими красками заключается в том, что она быстро сохнет, соответственно запах, который от нее выделяется, испаряется заметно быстрее, чем у обычных красок. Вы очень будете довольны результатом использования данного вида краски.

Ещё одно весьма существенное преимущество таких красок — это их долговечность. Нитрокраска не боятся воздействия окружающей среды или иных царапающих и обдирающих поверхность воздействий. Она может послужить вам значительно дольше и будет радовать вас несколько лет подряд. Если вы задумали ремонт, то нитрокраска вам принесёт максимально отличный результат.

Нитроэмали

Нитроцеллюло́зные эма́ли — эмалевые краски на основе нитрата целлюлозы (который получают обработкой целлюлозы азотной кислотой); на упаковке обычно обозначаются аббревиатурой НЦ. Образуют глянцевые, сохнущие при комнатной температуре за несколько десятков минут покрытия. Также известны под названием нитрокраски.

Краткая история

Нитроэмали — суспензии пигментов в нитроцеллюлозном лаке — были хронологически первым типом быстросохнущих (15…30 минут после нанесения при комнатной температуре) эмалей. Созданы они были в 1920-х годах американскими химиками из компании DuPont специально для нужд автомобильной промышленности.

До этого быстросохнущими считались краски, способные затвердеть за срок менее одного-двух дней, например «японский чёрный» — асфальтовый лак, раствор асфальта в летучих органических растворителях. Широко применявшиеся до появления нитроэмалей для окраски кузовов масляные краски на основе олифы и скипидара сохли от нескольких суток до нескольких недель в зависимости от цвета, и к тому же требовали крайне трудоёмкого процесса нанесения кистями. После завершения окраски автомобиль покрывали несколькими слоями каретного копалового лака, также весьма медленно сохнущего. В целом процесс окрашивания занимал до 4…6 недель. Поэтому если покупатель хотел получить серийный автомобиль, окрашенный в какой либо цвет, кроме чёрного — ему приходилось доплатить за это значительную сумму, а некоторые производители, вроде «Форда», и вовсе не предлагали других цветов ни за какие деньги, поскольку окраска отдельных экземпляров автомобилей медленно сохнущими красками по индивидуальным заказам «ломала» всю систему конвейерного производства.

Появившаяся в начале 1920-х годов под коммерческим обозначением Duco нитроэмаль фирмы DuPont наносилась распылением и полностью высыхала за несколько десятков минут, сразу став идеальным вариантом для автомобилестроительной индустрии. Этими её качествами воспользовалась компания General Motors, в 1923 году сделавшая доступной на принадлежащей ей марке Oakland окраску кузова ярко-голубой нитроэмалью. Вскоре благодаря появлению нитроэмалей различных оттенков у автомобилестроителей появилась возможность быстро и экономично окрашивать кузова автомобилей в любой необходимый цвет. Этому примеру GM очень быстро последовали другие производители, включая «Форд».

Начиная с середины 1920-х и вплоть до 1950-х — 1960-х годов нитроэмали широко применялись в автомобилестроении для окраски кузовов. Для создаваемого ими покрытия характерны очень высокий блеск, превосходная декоративность (полупрозрачный, стеклянистый слой такой эмали при профессиональном нанесении совершенно лишён шагрени и даёт исключительно красивые, чёткие блики и отражения), приемлемая атмосферостойкость. Сушка нитроэмалевого покрытия производится при комнатной температуре и не требует специального оборудования, что также можно отнести к положительным моментам (в массовом производстве, однако, для ускорения сушки обычно применяли термокамеру с низкой температурой, около 60 °C).

Однако процесс окраски автомобиля нитроцеллюлозными эмалями был длительным и трудоёмким по современным стандартам. Из-за низкой укрывистости эмаль наносилась в 5…7 и более слоёв — сначала два проявительных слоя, по которым производилось окончательное выравнивание дефектов поверхности при помощи нитрошпаклёвки с последующей шлифовкой, а затем ещё 3…5 и более слоёв с естественной промежуточной сушкой каждого, окончательной сушкой в низкотемпературной (60-70°С) термокамере и окончательной шлифовкой. На матовую отшлифованную плёнку эмали распылялся растворитель, который подрастворял её приповерхностный слой, благодаря чему происходило затягивание рисок от использовавшегося при шлифовании абразива, а сама поверхность эмали приобретала блеск. После этого производилась полировка кузова полировочными пастами, проходившая как правило в два этапа — первый сразу после окрашивания кузова, второй после окончательной сборки автомобиля. В результате получалось уникальное по внешнему виду «зеркальное» покрытие очень высокого качества, в особенности на дорогих представительских автомобилях, окраска и полировка которых осуществлялись с особой тщательностью и широким использованием ручного труда. В частности, именно так окрашивались сравнительно старые модели Rolls-Royce, все легковые модели ЗИЛ, представительские ГАЗ, а также «Волги» ГАЗ-21 чёрного цвета (в этом случае подготовка кузова к окраске осуществлялась в основном с использованием олова, так как синтетическая шпаклёвка была несовместима с нитроэмалью, а нитрошпаклёвка — пригодна лишь для исправления незначительных дефектов, так как держалась на поверхности только при толщине слоя порядка 1 мм).

Кроме того, нитроэмали обладали низкой долговечностью — окрашенный ими кузов уже после 3…5 лет постоянной круглогодичной эксплуатации требовал перекраски из-за выгорания краски и потери ей декоративных и защитных качеств.

Впоследствии нитроэмали стали применять только для окраски автомобилей представительского класса, остальные же автомобили стали окрашивать синтетическими эмалями на алкидной или акриловой основе. В СССР с начала 1960-х годов использовались меламино-алкидные эмали марки МЛ (легковые автомобили), либо пенфталевые (ПФ) и глифталевые (ГФ) эмали (грузовики и общественный транспорт), которые давали покрытие более низкого качества, чем нитроцеллюлозные эмали, но сохли при высокой (120—135 градусов) температуре в камере за несколько минут и требовали нанесения лишь двух слоёв — «проявительного» и основного, причём сразу после «запекания» приобретали достаточный блеск, не требуя последующей полировки, что позволило значительно упростить технологию и ускорить производственный процесс.

Помимо своего непосредственного назначения — окраски автомобильных кузовов — нитроэмали нашли широкое применение и в других областях. Так, они использовались для окраски деревянной мебели и музыкальных инструментов.

Выпускавшая музыкальные инструменты американская фирма Fender для своих электрогитар использовала в 50-е годы стандартные автомобильные краски на нитроцеллюлозной основе, среди поклонников марки эта технология считается одной из составляющих их уникального звучания, поэтому нередко при реставрации инструментов для окраски используется именно нитроэмаль.

В настоящее время эмали этого типа используются преимущественно в отделочных работах в помещениях (для наружных работ они не обладают достаточной по современным меркам атмосферостойкостью), причём единственным их достоинством по сравнению с более современными лакокрасочными материалами является низкая цена. Во многих странах их производство или продажа запрещены или сильно ограничены, так как нитроэмали считаются экологически вредными (как и все краски на основе растворителей, в настоящее время вытесняемые в развитых странах водорастворимыми) — при их сушке выделяется большое количество токсичных летучих органических соединений (в течение примерно месяца после нанесения), а также, как и многие нитросоединения, весьма пожароопасны.

Примечания

Для улучшения этой статьи желательно:

  • Дополнить статью (статья слишком короткая либо содержит лишь словарное определение).

Пожалуйста, после исправления проблемы исключите её из списка параметров. После устранения всех недостатков этот шаблон может быть удалён любым участником.

В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена.
Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники.
Эта отметка установлена 14 мая 2011 года.

Нитроцеллюлозные эмали — эмалевые краски на базе нитрата целлюлозы; на упаковке обозначены символами «НЦ». Подобные составы образуют быстро высыхающие глянцевые покрытия. Также они известны под наименованием нитрокраски.

Что означает нитрокраска?

Это уникальный состав для проведения отделочных работ, который отличается самым быстрым периодом засыхания среди всех других типов лакокрасочных веществ. Поверхность, покрашенную нитрокраской, возможно эксплуатировать, либо проводить последующую обработку на ней уже через 10-30 мин. при обычной комнатной температуре 20-22°С без применения сушильных машин.

Такое качество нитрокрасок даёт возможность значительно снизить время исполнения работ от отделке помещений.

Достоинства краски:

  • быстрота засыхания; в связи с чем нитрокраска зачастую наносится с использованием распылителя;
  • прекрасные физические и химические свойства: стабильность к ультрафиолету, краска не выгорает на протяжении долгих лет, устойчивость к влаге;
  • великолепные эстетические параметры покрашенной поверхности: даже при нанесении в 1 слой покрытие будет идеально гладкое и блестящее;
  • допускается использование как снаружи, так и внутри помещений, для окрашивания разных поверхностей: бетона, металла, дерева, штукатурки;
  • малый расход лакокрасочного материала на 1 м2 (примерно от 30 до 120 гр. исходя из толщины слоя, оттенка состава и метода нанесения);
  • относительно небольшая цена материала.

Минусы

Нанесение данного состава в очень влажных помещениях может приводить к возникновению на поверхностях белесых разводов, как и различных пятен. Это можно объяснить тем, что испарение входящего в краску ацетона происходит крайне быстро, что охлаждает поверхность. Чтобы устранить этот пагубный эффект, нужно применять не сильно летучий растворитель. Отделочные работы недопустимо проводить внутри помещений с влажностью больше 70%.

Очень серьёзные минусы — ядовитость и огнеопасность. Работать с подобными веществами можно только с использованием респираторов, в хорошо проветриваемых помещениях либо на улице.

Если потребуется, допустимо разбавление нитрокраски ацетоном либо особыми номерными нитрорастворителями.

Специфика и технология работ

Допустимо ли красить подобным составом по масляной краске и масляной по прежде нанесённой нитроэмали?

Запрещается нанесение таких составов на масляные или алкидные красящие составы — может вспучиться поверхность, после чего нитроэмаль просто свернётся и слезет.

Кроме того, нитрокраска — довольно хрупкое покрытие, на нём образуются царапины и оно с лёгкостью может повреждаться при ударах.

Таким образом, при всех существенных плюсах нитроэмали у неё имеются и отрицательные стороны, требующие соблюдения некоторых тонкостей при покраске. Тогда результат выйдет отличным. Ведь нитрокраской окрашивали автомобили до 60-х годов. Лакокрасочные покрытия тех авто прекрасно выдержали испытания временем.

А вы знаете чем отличается обычная эмаль от нитроэмали? Поделитесь своим опытом в комментариях.

Понравилась статья? Подписывайтесь на нас в Яндекс Дзене. Подписавшись, вы будете в курсе всех самых интересных новостей. .

НЦ краски и лаки, преимущества и недостатки. Легендарная краска
НЦ-132 и премиальные советские автомобили

Главная › Полезная информация › Лакокрасочные материалы › НЦ краски и лаки

Что такое НЦ (нитроцеллюлозные) краски?

НЦ краски и лаки получают путём растворения специальными растворителями коллоксилина, получаемого из хвойной древесины, с добавками, повышающими эластичность (пластификаторами), а также зачастую с добавками других смол.

В определение, что такое нц краски, проскочило незнакомое нам слово коллоксилин, разберёмся ещё и, что это такое, чтобы не было никаких пробелов в знаниях.

Что такое коллоксилин?

Коллоксилин — это один из видов технических нитратов целлюлозы, продукт взаимодействия азотной кислоты и целлюлозы, является основным пленкообразующим веществом для нитроцеллюлозных ЛКМ.

Лакокрасочные материалы на основе коллоксилина быстро высыхают за счет улетучивания растворителей и обладают высокой механической прочностью и водостойкостью, но не обеспечивают достаточной адгезии пленки к древесине, светостойкости и эластичности.

Для улучшения адгезии и повышения блеска и содержания пленкообразующих веществ в состав нитролаков вводят смолы.

Какие свойства у НЦ красок и лаков?

НЦ лаки и краски это однокомпонентные материалы. Приятная особенность НЦ лаков — это быстрая сушка. Как правило, до шлифовки они сохнут 30-40 минут. Тип сушки, которому подвержены нитрокраски и нитролаки основан исключительно на испарении растворителей.

Плёнкообразование нитрокрасок и нитролаков не имеет химической природы, а потому покрытие обладает плохой стойкостью к химическим воздействиям.

В процессе сушки НЦ материалы иногда белеют (мутнеют) из-за конденсации влаги из воздуха вследствие охлаждения при быстром испарении растворителей (побеление устраняется добавкой медленных растворителей).

Поскольку нитроцеллюлоза материал высокомолекулярный, для разбавления её до технологически приемлемой вязкости приходится использовать большое количество растворителя, что приводит к малой величине сухого остатка.

Из-за низкого уровня сухого остатка для получения мебельного покрытия достаточной толщины приходится наносить эти материалы во много слоев (до 10 и более).

Нитрокраски и нитролаки недолговечны, потому что за 1.5 — 2 года эксплуатации, изделия, отделанные ими, в значительной степени теряют свои декоративные свойства. Причинами этого являются большая усадка, повышенная шероховатость, микропористость.

Лакобейц, что это за лакокрасочный продукт?

В настоящее время в современном отделочном процессе применение нитроматериалов оптимально только в одном из типов ЛКМ — спирторазбавимых морилках, где их недостатки практически не проявляются.

Лакобейц Sopur

Лакобейц является цветным лаком на основе нитроцеллюлозы, органических растворителей и вспомогательных веществ.

Лакобейц характеризуется коротким временем высыхания, очень высокой адгезией и хорошим заполнением подложки, придаёт характерный вид деревянным поверхностям, закрывая рисунок древесины.

Содержание специальных пигментов в лакобейце образует барьер, обеспечивающий хорошую светостойкость. В случае покрытия клееной древесины даёт возможность укрыть разницу в цветах смежных элементов.

Рис. 1. Морилка на основе нитроцеллюлозы — лакобейц

Совместимость НЦ лаков и красок с другими лаками и красками

  • полиуретановые материалы, нанесённые на нитрогрунты могут приводить к разбуханию последних при недостаточной их сушке, что может проявиться в виде складок или белёсости.
  • водоразбавимые материалы при нанесении поверх нитроматериалов могут иметь недостаточную адгезию

Примеры нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов

Нитроцеллюлозная эмаль НЦ-132

Нитроцеллюлозную эмаль НЦ-132 отечественная химическая промышленность выпускает с 70-ых годов прошлого столетия, и, как ни странно, этот лакокрасочный продукт до сих пор востребован, возможно, что называется, по «старой памяти».

История использования первых нитроэмалей и нитролаков достаточно почтенная и относится к первой половине XX века.

Что такое лаки и эмали НЦ-132?

НЦ-132 это групповое название лаков и эмалей, которые изготавливаются из динитрата целлюлозы (коллоксилина) и добавок, например, алкидных смол.

Рецептура НЦ-132 может у различных производителей отличаться, что обязательно необходимо учитывать при покупке. Получается надо пользоваться лакокрасочным продуктом того производителя, с помощью которого Вы получили достойный результат.

Рис. 2. Эмали НЦ-132 от разных производителей

Немножко истории о знаменитой эмали НЦ, которая Вас удивит

Эмаль НЦ была легендой автостроения СССР. С появления в 30-х годах, эмаль НЦ продолжали использовать вплоть до 1975 для покраски автомобилей.

Вы не поверите, для достижения долговечного, глубокого цвета, нитроэмаль НЦ наносилась в 12 слоев, связано это было со слабой укрывистостью эмали, зато покрытие получалось «одно сплошное загляденье». Каждый слой сушился и отдельно полировался. При этом сушка происходила в специальной термокамере.

Но, как мы видим, процесс нанесения нитроэмали был сложный, в Советском Союзе ее использовали только для покраски правительственных автомобилей. К таким премиальным автомашинам относились все легковые автомобили завода ЗИЛ, модели ЗиМ и ГАЗ представительского класса, включая знаменитую черную Волгу ГАЗ-21 и ГАЗ-13 Чайка.

К недостаткам НЦ эмалей следует отнести относительно низкую долговечность: 3-5 лет круглогодичной эксплуатации на открытом воздухе лишали их декоративных и защитных свойств (они «выгорали»).

Применение эмали НЦ-132 сейчас

Эмаль НЦ-132 или, по-другому нитроэмаль, в настоящее время применяют для покраски, можно сказать, всего.

НЦ краской покрывают металлические поверхности, например, начиная от строительных конструкций (перила, полки и так далее), и, заканчивая кузовом автомобиля.

Нитроэмалями НЦ-132 красят древесину, опять же, это и предметы мебели, и деревянные панели, и подоконники и так далее.

Какие преимущества краски НЦ-132 и есть ли у неё недостатки?

Преимущества краски НЦ-132

  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению, покрытие не выгорает на протяжении многих лет
  • стойкость к влаге
  • быстрое высыхание, стандартный промежуток времени, требующийся на высыхание покрашенной поверхности, составляет от 10 минут до получаса (в условиях комнатной температуры).
  • не требуется никакого оборудования для сушки
  • возможность получить отличные эстетические характеристики покрытия
  • лакокрасочный состав подходит для окрашивания самых разнообразных материалов, в числе которых древесина, штукатурка, металл, бетон и так далее
  • возможность применения как снаружи, так внутри здания.

Недостатки краски НЦ-132

  • высокий уровень токсичности, работать с этим ЛКМ можно только в респираторе и в помещении должна быть хорошая циркуляция воздуха
  • пожароопасность, нитрокраски нельзя держать поблизости от источников открытого огня
  • нитроэмали несовместимы с масляными, алкидными и акриловыми покрытиями
  • недостаток механической прочности, покрытие легко трескается при механическом воздействии.

Типы краски НЦ-132

Выделяют два типа ЛКМ:

  • НЦ-132 «К» разработана для нанесения кистью
  • НЦ-132 «П» – для нанесения распылением.

Инструкция по применению эмали НЦ-132

Нитроэмали сохнут быстро, что нужно учитывать при нанесении краскопультом. В то же время краскораспылитель позволяет получить качественную поверхность при покраске, а вот при работе другим инструментом возможны потеки.

Заявленный расход нитроэмали 100-120 гр./м2.

Какая последовательность работ с краской НЦ-132 при нанесении на металлическую поверхность?

  • зачищаем шлифовальной бумагой поверхность металла
  • удаляем с поверхности следы масла и грязи
  • обезжириваем металл с помощью растворителя, например, уайт-спирита, бензина или ацетона
  • наносим слой грунтовки для металла
  • наносим первый слой краски на сухую поверхность
  • после получасового ожидания наносим второй слой краски
  • снова ждем высыхания слоя и окрашиваем поверхность вновь.

Какая последовательность работ с краской НЦ-132 при нанесении на деревянную поверхность?

  • очищаем поверхность от древесных масел и смол, а также от старого слоя краски с помощью наждачки, шпателя или средства химической очистки
  • грунтуем древесину антисептическим средством
  • наносим нитрокраску на абсолютно сухую поверхность в несколько слоев.

Смотрите видео о краске НЦ-132

Видео.1. Видео о свойствах и применение эмали НЦ-132

Отзывы посетителей сайта:

Был кратковременный опыт применения НЦ лакокрасочных продуктов для покраски фасадов МДФ. В принципе, результаты были удовлетворительные, особо не уступали полиуретановым или акриловым краскам.

Использовали лак на основе нитроцеллюлозы Solak NC 5525 XX от Sopur. Лак характеризуется коротким временем высыхания, высокой адгезией.

Такой НЦ лак подходит для серийной, промышленной лакировки древесины, МДФ. Лак можно колеровать, используя концентраты. Степень блеска от мата до глянца.

Колерованный НЦ лак визуально не отличить, например, от полиуретановой краски, разве что по запаху.

Рис. 3. Колерованный лак от Sopur

Мебельный лак НЦ

Что такое лак НЦ?

Говоря по-простому, нет такого универсального «лака НЦ», зато есть «семейство лаков НЦ», где цифра после литер обозначает его конкретного представителя.

Общее для лаков НЦ — это входящий в их состав основной плёнкообразователь коллоксилин (он же — динитрат целлюлозы, о чём говорят стоящие рядом литеры Н и Ц в маркировке лака).

Номенклатуру и свойства лаков НЦ определяет ГОСТ 4976-83, в этом же ГОСТ приводится информация о том, какие разбавители следует использовать для каждого сорта лака.

Рис. 4. Пример лака НЦ — глянцевый лак НЦ-122

Расскажу о личном опыте использования краски НЦ-132. Мне потребовалось покрасить двери в ванной и в туалете.

При покупке краски я в первую очередь смотрел на время её сушки, искал краску, которая сохнет быстро. На банке было указано, что время её высыхания при температуре 20 градусах не более 3-ёх часов.

Так действительно и оказалось, краска высохла в течение 1 часа. Но запах, краска оказалась очень токсичной, еще не использовав даже пол банки (0,7кг) у меня разрывало голову на части. Дальше было ещё веселее, через некоторое время прибежали соседи и еще часа два весь подъезд гудел, что сильно воняет.

Кроме того, сама краска оказалась очень жидкой, с плохой адгезией к уже окрашенной поверхности, а свежее дерево сильно впитывает краску, приходится наносить не менее 4-5 слоёв. После высыхания краски, окрашенная поверхность стала гладкой, глянцевой и цвет остался таким, как был изначально.

5.10.1 Нитроцеллюлозные эмали

Эмаль НЦ-257 по ТУ 6-10-999-85 — белая матовая суспензия пиг­мента — (двуокись титана) и наполнителя (микротальк) в растворе коллоксилина, алкидной и канифольно-малеиновых смол и пластификато­ров в органических растворителях. Предназначается для окраски из­делий из древесины, древесных материалов, металла, эксплуатируемых внутри помещений. Наносится методом налива с вязкостью 40-45 с по В3-4 и методом пневмораспыления с вязкостью 20-27 с. Массовая доля нелетучих — не менее 38 %, время высыхания при 18-22 0С — не более 1ч.

Эмали НЦ-221 молотковые по ТУ 6-10-1021-85 — суспензия алюми­ниевой пудры в растворе коллоксилина и смол с добавкой пигментов и красителей и введением раствора рисункообразователя. Назначение — декоративная окраска различных изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Раствор рисункообразователя представляет собой 10 %-ный раствор в ксилоле силиконового жира марок M-101, Г-4203, силиконо­вого каучука СКТ или вазелина КВ-ЭМ-1. Выпускается следующих цве­тов: зеленого, серого, серебристого, салатного, бежевого, синего, Вязкость эмали по ВЗ-4 при 20 0С 60-120 с, массовая доля нелетучих — 42-46 %, время высыхания покрытия при 202 0С 3-24 ч.

Эмали НЦ-25 по ГОСТ 5406 «Эмали нитроцеллюлозные. Технические условия»- предназначены для окраски деревянных поверхностей изделий, предварительно загрунтованных металлических поверхностей и оборудо­вания, эксплуатируемых внутри помещений. Выпускается 19 цветов: белая, светло-серая, серая, темно-серая, черная, под слоновую кость, светло-кремовая, желтая, красная, светло-бежевая, бежевая, светло-коричневая, коричневая, салатная, зеленая, защитная, светло-голубая, голубая, синяя. Вязкость при 20 0С по ВЗ-4 — 45-70 с, массовая доля нелетучих 30-40 %, время высыхания при 20 0С — не более 1 ч.

Эмали нитроглифталевые НЦ-132 по ГОСТ 6631 предназначены для окраски деревянных и предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых как в атмосферных условиях, так и внутри помещений. Эти эмали выпускается 24 цветов: белая, под слоновую кость, кремовая, светло-табачная, желтая, песочная, табач­ная, защитная, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, темно-сине-зеленая, фисташковая, светло-зеленая, серо-зеленая, светло-се­ро-зеленая, серо-голубая, темно-серая, серая, светло-серая, черная. Вязкость по ВЗ-4 при температуре 20 0С — 60 с, массовая доля неле­тучих 18-30 %, время практического высыхания при 20 0С — не более 3 ч. Выпускается двух марок: НЦ-132К (кистьевая) и НЦ-132П (пульвериза-ционная), которые различаются составом летучей части.

Эмали НЦ-246 по ТУ 6-10-609-89, НЦ-256 по ТУ 6-10-1191-86 раз­личных цветов и НЦ-184 по ГОСТ 18335 «Эмаль НЦ-184 черная»- предназ­начены для окраски поверхностей металлических изделий.

5.10.2 Полиэфирные эмали

Парафиносодержащая эмаль ПЭ-276 по ТУ 6-10-1181-66 — предназна­чена для получения блестящих непрозрачных покрытий на щитовых дета­лях мебели. Выпускается 8 цветов: белая, серая, голубая, салатная, светло-оранжевая, кремовая, желтая, розовая. Способ нанесения подо­бен лаку ПЭ-246. Вязкость по ВЗ-4 при 20 0С — 40-55 с, массовая до­ля нелетучих 60-64 %, время высыхания при 20 0С не более 3 ч.

Беспарафиновая эмаль холодного отверждения ПЭ-587 по ТУ 6-10-796-86 предназначена для получения глянцевого покрытия по предва­рительно загрунтованным поверхностям. Выпускается шести цветов: белый, серый, голубой, салатный, желтый, красный. Вязкость по ВЗ-4 при 20 0С 55-65 с, массовая доля нелетучих — 65-75%, время высыхания при 20 0С — не более 48 ч, при температуре 55-60 0С не более 2 ч.

Беспарафиновая эмаль горячего отверждения ПЭ-126М по ТУ 6-10-1332-88 предназначена для отделки металлических деталей, отверждается при высоких температурах 110-120 0C.

Беспарафиновая эмаль ускоренного отверждения ПЭ-2124 по ТУ 6-10-1739-80 — суспензия пигментов в лаке ПЭ-284А с добавлением аэ­росила и поверхностно-активных веществ. Отверждается потоком уско­ренных электронов. Содержание нелетучих около 100 %, вязкость по В3-4 при 20 0С 40-70 с. Предназначена для окраски древесных материалов.

Автомобильные эмали: функции, состав, классификация

Покраска автомобиля — работа тонкая, почти ювелирная. Мелочей в этом деле не бывает. Чтобы получать блестящие в прямом смысле слова результаты, мастер должен не только «чувствовать материал», уметь подбирать фактуру покрытия и приспосабливаться к мало-мальским изменениям окружающих условий, но и обладать знаниями о краске, как таковой. Вы скажете, что это пустая трата времени, ведь краска — это всего лишь краска, но на самом деле все гораздо сложнее.

Что такое краска? Или… эмаль?

За свою история термин «краска» претерпел существенные изменения. Раньше так именовались только масляные краски — материалы, изготовленные на основе растительных масел и олиф. Но со временем термин «краска» стал общеупотребительным и его начали применять и к другим ЛКМ, включая эмалевые краски.

Краски — это однородные суспензии пигментов в пленкообразующих веществах. Изготавливаются на основе олиф (масляные краски), лаков (эмалевые краски), водных растворов некоторых органических полимеров (клеевые краски) и жидкого стекла (силикатные краски), водных дисперсий полимеров (эмульсионные краски).

(«Большой энциклопедический словарь», 2000 г.)

Краски, применяющиеся в автомобилестроении относятся к разряду эмалевых красок — смесей пигментов в лаках, образующих твердое непрозрачно покрытие с различными глянцем и фактурой.

Сокращенно эмалевые краски еще называют «эмалями»: разницы, вроде бы и нет, но на самом деле смысл этих двух понятий далеко не идентичен.

Дело в том, что эмалью (от франц. email) изначально называлось тонкое стекловидное покрытие, изготавливаемое из легкоплавких цветных стекол с добавлением оксидов металлов и пигментов, и закрепляемое высокотемпературной обработкой. Такие эмали используются, например, в художественной керамике, в ювелирном деле.

Во времена Московии все виды художественных эмалей носили название «финифть», и только в XIX веке это старинное название сменилось на новый термин «эмаль»

Также эмалями нередко называют практически все стекловидные покрытия по металлам, используемые в бытовых целях. За примерами далеко ходить не надо — эмалированные тазы, кастрюли и ванны и есть в каждом доме.

Стекловидная эмаль появилась самой первой, поэтому во всех словарях и справочниках она упоминается в первую очередь. Для автомобильных кузовов она, конечно же, не подходит – как по технологическим соображениям, так и из-за повышенной колкости покрытия. С эмалевыми красками на основе лаков такую эмаль связывает лишь некая схожесть внешнего вида и не более того.

Но тем русский язык и велик, что изъясняться на нем можно достаточно вольно, пренебрегая некоторыми правилами, и все нас поймут. Тем более, что повсеместно использовать термин «эмалевая краска» было бы не совсем удобно.

Поэтому в дальнейшем под словом «эмаль» мы будем понимать, конечно же, эмалевые краски, используемые в автомобилестроении.

А теперь давайте вспомним, какие функции возлагаются на автомобильное ЛКП.

Функции лакокрасочного покрытия

Лакокрасочное покрытие автомобиля выполняет двоякую функцию.

Во-первых, лакокрасочный слой обеспечивает защиту поверхности, на которую он нанесен. Он создает устойчивое к агрессивным внешним воздействиям покрытие, которое предохраняет лежащий под ним материал и, следовательно, продлевает срок его службы. Ясно, что в автомобилях, кузова которых сделаны из стали (которая, как известно, ржавеет) слой краски является первой линией обороны против коррозии.

Во-вторых, лакокрасочное покрытие позволяет индивидуализировать транспортное средство, сделать так, чтобы оно радовало глаз и одновременно выделялось среди массы похожих машин. Разнообразие цветовой палитры и использование всевозможных эффектных ЛКП повышают продажную стоимость автомобилей и стимулируют их сбыт. Покупатели активно «голосуют рублем» за машину понравившегося цвета.

Термины «краска/эмаль» и «лакокрасочное покрытие» часто используются как взаимозаменяемые. Понятие ЛКП более общее и применимо к любому материалу, который может быть использован в качестве тонкой сплошной пленки на поверхности. Термин «краска/эмаль» традиционно используется применительно к пигментированным материалам с целью отличить их от прозрачных пленок, которые правильнее называть лаками.

Состав краски

Сущность краски в том, что она начинает жизнь в жидком виде, в котором ее наносят на поверхность, после чего она превращается в твердую пленку с теми или иными декоративными и эксплуатационными показателями.

Из чего делают краски? Любая краска состоит из трех основных компонентов:

  • связующего (пленкообразователя),
  • пигмента,
  • растворителя.

Также в состав эмали могут входить различного рода наполнители и добавки.

Наличие всех этих компонентов во всех ЛКМ не обязательно. Например, порошковые краски не содержат растворителей, а прозрачные лаки — красящих пигментов. Но связующее — это обязательный компонент любого лакокрасочного материала, его основа.

Пленкообразователь (связующее)

Свойства этого компонента очевидны из названия — связующее «держит» все составляющие краски вместе, связывая их как друг с другом, так и окрашиваемой поверхностью.

Во многом именно связующее определяет ключевые свойства готового ЛКП — его адгезию, механическую и атмосферостойкость.

В качестве пленкообразователей в лакокрасочной промышленности используются различные природные и синтетические смолы, растительные масла. Некоторые лакокрасочные материалы могут иметь в своем составе два и более пленкообразователя.

Зачастую тип связующего можно определить из самого названия краски: нитроцеллюлозная (нитрат целлюлозы), алкидная (алкидные смолы), акриловая (акриловые смолы) и т.п.

Растворитель

Пленкообразующие вещества обычно представляют собой либо очень вязкие жидкости, либо хрупкие твердые тела. Чтобы понизить их вязкость, в лакокрасочный материал вводятся растворители. Благодаря растворителю краска остается жидкой во время изготовления и хранения.

В качестве растворителей применяется очень широкий ряд органических жидкостей (углеводороды, кетоны, спирты, эфиры) и смеси подобных жидкостей.

Не стоит путать растворители, которые вводят в ЛКМ при изготовлении, с теми жидкостями, которые мы наливаем в материал перед применением. Последние правильнее называть разбавителями, поскольку они не растворяют полимерное связующее, а лишь понижают вязкость продукта.

Пигменты и наполнители

Основная функция пигментов — декоративная, — они обеспечивают пленке цвет и укрывистость. Также пигменты повышают прочностные и эксплуатационные свойства покрытия, некоторые из них обладают свойствами ингибиторов коррозии. По химическому составу — это природные или искусственные оксиды, или соли металлов, металлические порошки, а также органические пигменты для придания покрытиям ярких тонов.

Помимо основного пигмента в состав ЛКМ могут входить различные наполнители. Их добавляют для удешевления лакокрасочных материалов, а также для улучшения прочностных и защитных свойств. По составу они представляют собой белые или слегка окрашенные порошки дешевых природных минералов (тальк, гипс, слюда, каолин, мел и др.). Некоторые наполнители вводятся для повышения термостойкости — например, слюда или асбест.

Добавки

То время, когда лакокрасочные материалы состояли максимум из трех компонентов безвозвратно ушло. Современные ЛКМ — это многокомпонентные композиции, и помимо связующего, пигмента и растворителя они имеют в своем составе различные целевые добавки, призванные улучшить те или иные свойства продукта.

В частности, добавки могут повышать эластичность покрытий (пластификаторы), их стойкость к старению (антиоксиданты), огнестойкость (антипирены), поглощать УФ-излучение, предотвращать выпадение пигмента в осадок, препятствовать образованию поверхностной пленки при хранении, улучшать розлив.

Некоторые добавки могут вводиться в лакокрасочный материал непосредственно перед применением, например ускорители сушки, пластификаторы, матирующие и структурирующие добавки.

Классификация автомобильных эмалей

Существует два основных способа систематизации автомобильных эмалей и лаков:

  • по химическому составу (типу связующего);
  • по характеру формирования пленки.

С первым все более-менее понятно: основными видами авторемонтных эмалей в зависимости от типа основы являются нитроэмали, алкидные, меламиноалкидные, акриловые, а также базовые эмали (чаще всего они представляют собой комбинацию полиэфира, меламинформальдегидной смолы и ацетобутирата целлюлозы).

Сейчас нас больше интересует второй пункт — характер формирования пленки. По этому признаку все эмали можно разделить на две группы:

  • высыхающие в результате естественных физических процессов (испарение растворителя);
  • отверждаемые в результате химической реакции.

Механизм сушки эмалей первой группы — чисто физический. Пленка этих красок формируется исключительно за счет испарения растворителей, без изменения химического состава связующего. Полученная после высыхания пленка может быть снова растворена в растворителе, поэтому ее называют обратимой. Такие материалы относятся к классу термопластичных.

Типичный представитель — эмали на основе нитрата целлюлозы (нитроэмали), использовавшиеся на ранней стадии развития автомобильной промышленности.

Высыхание в результате испарения растворителей (нитроэмали, масляные краски)

Отверждение эмалей второй группы происходит уже иным образом. Испарение растворителей, само собой, тоже происходит. Но, в отличие от эмалей предыдущей группы, здесь параллельно запускается еще один процесс: химическое превращение молекул связующего в сетчатый полимер. Полученная пленка обладает новыми физическими и химическими свойствами, после полного отверждения растворить такую пленку невозможно, поэтому ее называют необратимой (термореактивные материалы).

Сама реакция «сшивания» молекул может быть запущена разными способами. Если вспомнить алкидные эмали, то отверждение их пленок происходит в результате реакции с кислородом. В меламиноалкидных материалах («синтетика») реакция запускается при нагреве.

Отверждение в результате окисления кислородом (алкидные эмали)

Пленки современных акриловых эмалей и лаков отверждаются в результате реакции с отвердителем, который добавляется в материал непосредственно перед применением.

Отверждение в результате реакции с отвердителем (акриловые материалы)

Материалы, состоящие из двух частей, которые смешиваются перед применением, называются двухкомпонетными (2K). В лакокрасочной терминологии применительно к ним можно также встретить термин «двухупаковочные» (потому, что поставляются в двух упаковках). И наоборот — материалы, выпускаемые в одной упаковке принято называть однокомпонентными (1K).

Невозможно в краткой статье рассмотреть все нюансы, связанные с автоэмалями. За кадром остались их физико-химические свойства, а также преимущества и недостатки тех или иных видов. К этим вопросам мы вернемся в следующей статье.

Эмаль НЦ-132

Отправить заявку ×

Нитроэмаль НЦ-132 состоит из смеси алкидной смолы с нитроцеллюлозой. Существует две марки данной нитроэмали: пульверизационная (НЦ-132П, наносится на поверхность при помощи пульверизатора) и кистевая (НЦ-132К, для окраски кистью).

Состав эмали НЦ-132

Нелетучая часть включает себя смола алкидная № 188, коллоксилин, пигменты и пластификаторы. Летучая часть нитроэмали НЦ-132П включает в себя 40-41% толуола, 35% изобутилового, этилового либо бутилового спиртов, от 12,5 до 16% по массе активных высококипящих и около 8 – 12% активных низкокипящих растворителей. Летучая часть нитроэмалей, которые наносятся при помощи кисти, состоит из 45 – 50% по массе ксилола, около 25 – 30% спирта бутилового и 30% активных высококипящих растворителей. Дополнительно в лакокрасочную систему для улучшения разлива, снижения расхода эмали, получения равномерной и гладкой поверхности могут вводиться антифлотационные присадки, антипирены (кремнийорганические жидкости типа АФ-2К, ПМС-20А) и другие добавки. Для приготовления нитроэмали НЦ-132 используются пигменты в виде суховальцованных паст либо пигментных паст, замешанных в краскотерочной машине или мельницах.

Применение и нанесение эмали НЦ-132

Используется для деревянных и металлических, предварительно загрунтованных, поверхностей, что эксплуатируются в условиях умеренного климата внутри и снаружи зданий. Сочетается с грунтовками следующих марок: АК-070, ГФ-021, ФЛ-03К, ВЛ-02. Для нанесения на черный металл грунтование не обязательно.

Эмаль НЦ-132 отличается атмосферостойкостью, быстрым высыханием и способностью создавать гладкую глянцевую поверхность, хорошо поддающуюся полированию и шлифовке.

Нитроэмаль марки НЦ-132 выпускается в готовом виде, но при необходимости получения раствора определенной консистенции её можно дополнительно развести растворителем 649 (для эмали НЦ-132К, рабочая вязкость 30 – 60с) или 646 (для эмали НЦ-132П, рабочая вязкость 18 – 20с по ВЗ-4) по ГОСТ 18188. Нанесение эмали осуществляется краскораспылителем, валиком или кистью. Продолжительность высыхания одного слоя составляет два часа при температуре +20 градусов по Цельсию и может изменяться в зависимости от этого показателя. Рекомендованное число слоев – 1-2. Расход эмали при этом составляет 30-120 грамм на один метр квадратный поверхности (зависит от цвета эмали, метода её нанесения и толщины слоя).

Перед окраской поверхность должна быть подготовлена следующим образом: деревянная – просушена и ошкурена (шлифовальной бумагой), протерта мягкой тканью, металлическая – очищена от грязи и ржавчины, образовавшейся в результате коррозии, и обязательно обезжирена. Древесину необходимо предварительно прогрунтовать разбавленной ацетоном или растворителями (10 % от массы всей краски) эмалью этой же марки. Не допускается применение НЦ-132 на поверхностях, раньше окрашенных лакокрасочными материалами на масляной основе.

Меры предосторожности при работе с эмалью НЦ-132

Учитывая то, что эмаль на основе нитроцеллюлозы токсична и пожароопасна, применяя её, следует быть предельно осторожным. Выполнять покраску нужно вдали от открытого огня или мест возможного возгорания. Для защиты от вдыхания токсичных испарений НЦ-132 маляру стоит использовать респиратор, а также очки, перчатки и спецодежду.

Срок гарантийного хранения эмали НЦ-132 в герметично закрытой таре – 12 месяцев со дня производства.

>Свойства и характеристики эмалей

Классификация эмалей

  1. Химстойкие эмали: ХВ-785, ХП-734, ХС-759, АУ-1518, ХС-710
  2. Термостойкие эмали: КО-868, КО-813, КО-814, КО-198
  3. Водостойкие: Эмаль КО-42, ХС-436
  4. Эмали по ржавчине: ХВ-0278, АУ-1518
  5. Фасадные эмали: КО-174, КО-168, ХВ-124, ОС-12-03
  6. Водоэмульсионные эмали: ВД-АК
  7. Антикоррозионные: КО-174, СС-71 (серебрянка), КО-868, КО-814, КО-813
  8. Быстросохнущие эмали и грунты ГФ-021, грунт синтетический, эмали и грунты ХВ, ХС, КО, НЦ-132
  9. Огнезащитные составы: водные и органорастворимые

Свойства эмали

Эмаль обладает прекрасными защитными свойствами. Она используется как для наружных, так и для внутренних работ, может наноситься на бетон, металл, древесину, а также штукатурку. Сейчас мы найдем ответы на вопрос, как же правильно выбрать эмаль.

Прежде чем купить эмаль, необходимо определиться, какую поверхность Вы собираетесь окрашивать. Попробуем разобраться в огромном ассортименте, предлагаемом производителями. Цена эмали зависит от ее назначения и качественных характеристик. Состав эмали определяет область ее применения.

Универсальные эмали

Наиболее широко в быту используется эмаль ПФ-115, которая изготавливается на пенфтафталевой основе. Пентафталевые эмали подходят как для наружных, так и для внутренних работ, обладают хорошим блеском. Цветовая гамма самая разнообразная. Цена этой эмали невысока и доступна каждому. ПФ-115 предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, которые подвергаются внешнему атмосферному воздействию. Эта эмаль подходит и для окрашивания любых предметов обихода, от оконных рам до батарей. Покраска ЛКМ такого типа не требует особых умений.

Белая эмаль предназначена для качественной окраски оконных рам, дверей, мебели, металлических изделий. Супербелые эмали обладают высокой износоустойчивостью и атмосферостойкостью. А для окраски отопительных радиаторов в белый цвет используется специальная эмаль акриловая водоразбавляемая.

Для покраски металлических деталей шасси, узлов, двигателей автомобиля методом окунания или электроосаждения применяется эмаль черная В-ФЛ 1199.

Эмали для наружних работ

Лидером по долговечности и прочности, пожалуй, являются кремнийорганические эмали. Марки эмалей КО-42, КО-855, КО-174 выпускаются самых разнообразных оттенков и обеспечивают хорошую защиту от внешних воздействий.

Алкидная эмаль (марки ПФ и ГФ) применяется для окрашивания деревянных и металлических поверхностей. Она обеспечивает твердую прочную блестящую пленку после высыхания. Большинство алкидных эмалей имеют время высыхания 24 часа, но выпускаются и быстросохнущие краски, которые высыхают за 1 час.

Очень прочное и долговечное полуматовое покрытие обеспечивает эмаль ХВ, которая в своей основе содержит перхлорвиниловую и глифталевую смолы. Для окраски оштукатуренной бетонной либо кирпичной поверхности фасада здания рекомендуется использовать эмаль ХВ-161. Эта краска отличается высокой устойчивостью к воздействию атмосферных осадков.

Эмаль ХВ-0278 применяется для окраски подготовленных металлических и деревянных поверхностей для наружных работ. На поверхность наносится методом безвоздушного или пневматического распыления.

Для этих же целей, а также для окраски бетонных и железобетонных строительных конструкций применяется эмаль ХВ-16. Кроме того, эта эмаль может использоваться для декорирования тканей. Нанесение эмали такого типа производится методом распыления.

Благодаря своей уникальной стойкости, эмаль ХВ-785 применяется в комплексном покрытии для защиты оборудования, металлических изделий и железобетонных строительных конструкций от агрессивного воздействия концентрированных неорганических кислот, щелочей, солей и газов, а также от длительного контакта с водой при температурах не выше 60-65 оС. Наносят также методом распыления. Кроме того, для этих же целей используется полиуретановая эмаль. Эмаль по металлу наносят на оцинкованное железо, алюминий и черные металлы.

Эмаль НЦ-132 очень быстро сохнет, прекрасно защищает от разрушающего воздействия сырости и прямых солнечных лучей. Основой эмали НЦ-132 является нитроцеллюлоза. Она применяется для покраски деревянных и заранее прогрунтованных металлических изделий, также для любых наружных работ. НЦ эмаль наносится на поверхность технологией распыления. Перед началом работы поверхность рекомендуется хорошо очистить от грязи, пыли, жира, технических смазок. Металлические изделия очистить от ржавчины и обязательно загрунтовать.

Материалы для внутренней отделки

Надо сказать, что это деление на материалы для наружной и внутренней отделки достаточно условно, так как почти все эмали для наружных работ можно использовать и внутри помещений. Но лучше и дешевле применять для этой цели специальные эмали. Прекрасно для этого подойдут алкидные эмали и некоторые другие. О них и пойдет речь.

Эмаль ЭП готовится на основе эпоксидной смолы. Покрытие эмалью ЭП-140 используется для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магния, меди и ее сплавов, а также амальгам из титана и алюминия. Все компоненты краски смешиваются непосредственно перед применением. Следует помнить, что эпоксидная эмаль требует особых условий хранения – хранить ее следует в герметичной таре, не допуская попадания прямых солнечных лучей.

Эмаль ГФ-92 на основе глифталевого лака используется для обмоток электрических машин. Существует два вида эмали ГФ. Для обработки неподвижных частей обмоток применяется эмаль ГФ 92 ХС – эмаль холодной сушки, а эмаль горячей сушки ГФ 92 ГС – как для неподвижных, так и для вращающихся частей обмотки.

Непосредственно в катушках электроприборов используется эмальпровод (провод эмалированный). Он покрывается электроизоляционным лаком на основе модифицированных полиэфирных смол, благодаря чему провод имеет высокие тепловые свойства и большую гибкость.

Покрасить металлическую поверхность, покрытую продуктами коррозии, поможет эмаль по ржавчине. Для этих целей создан уникальный продукт – грунт-эмаль. Это средство тройного действия – грунт эмаль по ржавчине. Оно предназначено для защиты металлических агрегатов, подвергающихся агрессивному воздействию газов и паров промышленной атмосферы.

Для окраски поверхностей, использующихся в условиях высоких температур, используется термостойкая эмаль. Такие эмали применяются при окраске трубопроводов, котлов, отопительных систем, железнодорожных цистерн и т.п. Термостойкие эмали образуют покрытия повышенной твердости и долговечности.

Для приобретения лакокрасочной продукции вы можете смело обращаться в компанию Технофф63. Продажа красок и эмалей – наша работа. У нас Вы найдете большой выбор красок, грунтов, эмалей, лаков, растворителей. Наши краски и эмали соответствуют всем требованиям ГОСТ, на всю продукцию иеются сертификаты качества. Можно посмотреть прайс-лист, где Вы найдете цены на всю продукцию. Грамотные консультанты помогут Вам определиться с типом эмали и ее необходимым количеством. Необходимо помнить, что расход краски зависит от характера поверхности, которую собираетесь окрашивать и ее типа.

Эмаль ПФ-115

Главные преимущества

В производстве эмалей ПФ-115 компания «ИНФРАХИМ» использует высококачественное отечественное сырье, которое обеспечивает превосходные показатели качества, при этом сохраняется важнейший критерий постоянного спроса — низкая цена! Приобрести данную эмаль у нас можно значительно выгоднее, чем у большинства отечественных производителей и поставщиков.

Низкая стоимость эмали ПФ-115 не отражается на качестве продукции, напротив, потребитель за небольшие деньги получает прекрасный универсальный лакокрасочный материал, который не только надежно защитит поверхность, но и придаст ей эстетичный внешний вид.

Поставки осуществляются во все регионы России и ближнего зарубежья любым видом транспорта на льготных условиях.

Описание и назначение

Универсальная эмаль ПФ-115 предназначена для защитно-декоративного окрашивания загрунтованных металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

Особые свойства эмали

Покрытие эмалью атмосферостойкое, стойкое к воздействию воды, моющих растворов, индустриальных масел, устойчиво к изменению температуры от минус 50 до плюс 60оС. Продукция сертифицирована.

Срок службы покрытия

  • не менее 4 лет в умеренном и холодном климате;
  • не менее 1 года в тропическом климате.

Выпускаемая цветовая гамма

Цвет и внешний вид пленки: *Белая, черная, красная, оранжевая, кремовая, светло-желтая, желтая, бледно-желтая, светло-бежевая, бежевая, фисташковая, зеленая, темно-зеленая, синяя, голубая, бледно-голубая, светло-серая, темно-серая, серая, серо-голубая, вишневая, коричневая, красно-коричневая, пленка глянцевая или матовая.

Эмаль ПФ-115 белая может выпускаться двух степеней белизны.

Новые цвета: Голубая ель, салатная, свежая зелень, золотисто-песочная, медовая, бирюзовая, красная сирень, синяя сирень, шоколадная, зеленое яблоко, изумрудная, лимонная, серая дымчатая.

*На стандартные цвета, выпускаемые по ГОСТ нами гарантируются низкие конкурентоспособные цены. На эмаль производимую по каталогу RAL цены в среднем на 2-3 рубля с кг выше стандартных. На эксклюзивные цвета эмали ПФ 115 цена договорная (см. прайс лист).

Технические характеристики

Блеск пленки, %, не менее 50
Массовая доля нелетучих веществ, % 49 — 70
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20оС, с 60 — 120
Время высыхания до степени 3 при температуре 20оС, ч, не более 24
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1
Прочность пленки при ударе, см, не менее 40
Твердость пленки, усл. ед. 0,15 — 0,25
Адгезия пленки, баллы, не более 1
Стойкость пленки к статическому воздействию жидкостей при температуре 20оС, ч, не менее:
— воды
— трансформаторного масла
— 0,5 % раствора моющего ср-ва, мин, не менее
2
24
15

Рекомендации по применению

Подготовка поверхности: Поверхности очищают от пыли и грязи, непрочнодержащегося старого покрытия и обезжиривают. Деревянные поверхности предварительно прошкуривают, при необходимости шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью 4 или 5. Далее поверхности дерева обрабатывают олифой, металл очищают от продуктов коррозии, обезжиривают и грунтуют.

Рекомендуемые схемы окраски

  • Металл: Грунтовка ГФ-0119, ГФ-021, ВЛ-05, ВЛ-023 или аналогичные по ржавой поверхности «Уникор» или преобразователь ржавчины — 1 слой + эмаль ПФ-115 — 2 слоя;
  • Дерево (профиленное): эмаль ПФ-115 — 2-3 слоя;
  • Штукатурка, кирпич, бетон, старые покрытия и другие поверхности: эмаль ПФ-115 — 2-3 слоя.

Сушка поверхности: Межслойная сушка при температуре 20оС — 24 часа. Допускается ускоренная сушка покрытия при температуре 100-110оС в течение 1 часа.

Способ нанесения: Наносить краску можно кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением, окунанием, струйным обливом, в электрополе.

Температура нанесения: ПФ-115 наносится на окрашиваемую поверхность при температуре окружающего воздуха от +5 до +35оС.

Растворитель: Сольвент, уайт-спирит или их смесь в соотношении 1:1 по массе, скипидар, для окраски в электрополе — разбавитель РЭ-4В или РЭ-3В.

Подготовка эмали: Тщательно перемешать, при необходимости разбавить растворителем в количестве не более 10 % от массы эмали.

Расход на один слой, г/кв.м: 100-180. Толщина одного слоя, мкм: 18-23.

Тара и упаковка

Производитель эмали ПФ-115 — компания «ИНФРАХИМ» выпускает продукцию в промтаре и жестяных банках. Крупная тара: барабаны, фляги, бочки; мелкая фасовка: банки 0,8 кг, 1,0 кг, 2,3 кг, 2,8 кг.

Хранение

Краску ПФ-115 необходимо хранить при температуре от минус 40 до плюс 40 оС. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты производства.

Стандарт

ГОСТ 6465-76

Характеристики товара

По типу материала

Краска, Эмаль

По типу защищаемой поверхности

Бетон / Железобетон / Пенобетон, Дерево, Камень / Кирпич, Черные металлы, Штукатурка / Гипсокартон, Загрунтованный металл, Шифер, Бумага / Картон

По области применения

Машиностроение / Станкостроение, Сельскохозяйственная техника, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Трубопроводы / Инженерные сооружения

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Нанесение маркировки, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Декоративные свойства

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Защита от плесени и грибка, Защита от коррозии, Бензостойкость, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Маслостойкость

По типу связующего

ПФ (пентафталевые)

Купить Эмаль ПФ-115

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *