Холодильник морозко 3м

Содержание

Холодильник «Морозко-3М»

Великолукский завод «Электроприбор»

г. Великие Луки. ул. Малышева, 33

Холодильник бытовой типа АМ-30 модели «Морозко-3М»

Руководство по эксплуатации

1991 год

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Холодильник бытовой типа АМ-30 модели «Морозко-3М» предназначен для охлаждения и хранения пищевых продуктов, а также приготовления пищевого льда, для работы в помещении с температурой окружающего воздуха от 16 до 32°С включительно от сети однофазного переменного тока.

1.2. При покупке холодильника проверьте:

комплектность (после продажи холодильника претензии по механическим повреждениям и комплектности не принимаются) ;

наличие штампа магазина и даты продажи в свидетельстве о продаже и в талонах, дающих право на гарантийное обслуживание.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

2.1. Холодильник — стационарный электроприбор. Климатическое исполнение холодильника по условиям эксплуатации — для районов с умеренным и холодным климатом.

2.2. Степень защиты от поражения электрическим током — класса 0. Исполнение по степени зашиты от влаги — обычное. Режим работы — продолжительный.

2.3. Параметры и размеры холодильника см. в табл. 1.

Холодильник функционирует при напряжениях электрической сети от 187 до 242 В.

2.4. Содержание драгоценных и цветных металлов в холодильнике см. в табл. 2.

3. Комплектность

Холодильник укомплектован в соответствии с табл. 3.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатация холодильника в среде с повышенной опасностью, характеризующейся наличием хотя бы одного из следующих условий:

1) повышенная относительная влажность и конденсация влаги;

2) температура воздуха выше 40 °С;

3) воздух содержит электропроводящую пыль;

4) повышенное содержание коррозионно-активных агентов.

4.2. Перед включением в электрическую сеть осмотрите электропроводку холодильника. Электрическая изоляция не должна иметь повреждений, увлажнений, загрязнений.

Следует иметь в виду, что причиной увлажнения электроизоляции может быть конденсация влаги на ней, например, после внесения холодильника в теплое помещение в холодную погоду,

4.3. ЗАПРЕЩАЕТСЯ одновременное прикосновение к холодильнику, включенному в электрическую сеть, и заземленным предметам (газовым плитам, системам отопления, водопроводу и др.). Если эти предметы находятся в непосредственной близости от холодильника, их необходимо оградить деревянными решетками.

На токопроводящем полу (земляном, кирпичном, железобетонном и т. п.) в зоне обслуживания холодильника должна быть электроизоляционная защита.

4.4. Холодильник должен быть отсоединен от электрической сети при перемещениях, во время его уборки, технического обслуживания и ремонта.

4.5. При появлении признаков утечки электрического тока (пощипывание от прикосновения к металлическим частям) немедленно отсоедините холодильник от сети до устранения неисправности.

4.6. ЗАПРЕЩАЕТСЯ помещать в холодильник вещества огнеопасные и химически агрессивные, а также предметы с температурой выше 60°С.

4.7. Не допускайте механических воздействий на холодильный агрегат, которые могут вызвать потерю его герметичности и утечку аммиака. В случае появления запаха аммиака не до пускается приближение человека к холодильнику без специальной защиты.

4.8. ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатация холодильника в случае появления неисправностей, которые нарушают защиту от поражения электрическим током или создают опасность утечки аммиака.

4.9. ЗАПРЕЩАЕТСЯ снятие защитных ограждений токоведущих частей лицами, не имеющими специальной подготовки.

5. УСТРОЙСТВО ИЗДЕЛИЯ

5.1. Холодильник выполнен в виде шкафа с дверью (см. рис. 1).

Внутри шкафа расположена холодильная камера.

Между стенками шкафа и холодильной камерой, а также между корпусом и панелью двери находится слой теплоизоляции.

Дверь холодильника удерживается в закрытом положении магнитным уплотнителем.

Охлаждение осуществляется холодильным агрегатом абсорбционно-диффузионного действия, функционирующим при помощи энергии, выделяемой электронагревателем, Холодильный агрегат представляет собой замкнутую герметичную систему, заполненную под давлением водоаммиачным раствором и водородом Испаритель холодильного агрегата занимает горизонтальное положение в верхней части холодильной камеры.

Холодильник имеет терморегулятор, который предназначен для установки и автоматического поддержания температурного режима в холодильной камере.

На шкале терморегулятора указано направление регулировки интенсивности охлаждения обозначениями следующих режимов работы:

«ВЫКЛ» — выключено;

«НОРМ» — нормальное охлаждение;

«МАКС» — максимальное охлаждение.

Решетчатая полка, форма (для льда) и поддон устанавливаются в холодильной камере.

Электрическая схема холодильника представлена на рис. 2.

6. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

6.1. Холодильник может быть установлен на столе, на полу или прикреплен к стене.

Перед установкой на столе или на полу ввинтите ножки в резьбовые отверстия дна холодильника.

6.2. С целью уменьшения расхода энергии рекомендуется устанавливать холодильник подальше от источника тепла.

6.3. Для нормальной циркуляции воздуха, окружающего холодильник, и достаточного охлаждения нагревающихся частей холодильного агрегата необходимо свободное воздушное пространство над холодильником не менее 0,5 м. При установке на ножках холодильник следует расположить на расстоянии нe менее 50 мм от стены помещения. При креплении на стене под холодильником должно быть свободное воздушное пространство не менее 0,3 м.

6.4. Холодильник установите в устойчивое положение. Наклон холодильника не должен быть более 1 мм/м. Контроль наклона должен быть произведен относительно стенок холодильника с помощью отвеса длиной не менее 0,5 м и линейки, или уровнем; пределы допускаемой погрешности измерения наклона ±1 мм/м.

8.5. Перед включением холодильника стенки холодильной камеры, эластичный уплотнитель и панель двери, форму (для льда), решетчатую полку и поддон вымойте теплой водой, насухо вытрите и проветрите в течение часа. При этом не допускайте затекания воды за уплотнитель двери.

В случае отслоения герметизирующей пасты от места ввода труб холодильного агрегата на задней стенке, пасту необходимо прижать, исключить зазоры.

Принадлежности комплекта холодильника следует устанавливать на свои места при необходимости их использования.

6.6. Не рекомендуется застилать решетчатую полку, гак как это ухудшает циркуляцию воздуха в холодильной камере.

6.7. Напряжение сети должно соответствовать номинальному напряжению -холодильника. При несоответствии напряжений холодильник следует включить через автотрансформатор, мощность которого не ниже потребляемой мощности холодильника.

6.8. Температурный режим в холодильнике задается установкой ручки терморегулятора в определенное положение.

При необходимости снижения температуры ручку терморегулятора нужно повернуть по ходу часовой стрелки, при излишнем охлаждении продуктов — в обратном направлении.

В режиме наименьшего охлаждения достигается наибольшая экономия электроэнергии.

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ

7.1. После включения холодильника и достижения охлаждения в нем (через 3 ч) можно приступать к укладке продуктов.

Их можно размещать на решетчатой полке, дне холодильной камеры и на поддоне.

Конструкция решетчатой полки предусматривает возможность размещения в камере бутылок с напитками.

Необходимо учесть, что самые холодные места —вблизи испарителя и на дне холодильной камеры.

В холодильник следует помещать только свежие продукты в закрытой посуде или в упаковке, предотвращающей от высыхания и распространения специфических запахов.

Сроки хранения различных пищевых продуктов должны определяться в зависимости от температурного режима и вида продуктов,

7.2. Для приготовления пищевого льда форму (для льда) нужно наполнить питьевой водой и установить на испарителе, Приготовление льда должно производиться в режиме максимального охлаждения. Кубики льда следует отделять от формы после непродолжительной выдержки при комнатной температуре.

7.3. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

загрязнять жирами пластмассовые детали холодильника;

выключать холодильник при наличии в нем продуктов во избежание порчи продуктов.

НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ:

помещать в холодильник вещества с резким запахом;

открывать дверь холодильника чаще и оставлять открытой дольше, чем необходимо.

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

8.1. При пользовании холодильником на ребрах испарителя образуется слой инея, который значительно ухудшает условия отвода тепла из холодильной камеры и температурный режим хранения продуктов. Поэтому после образования слоя инея толщиной более 5 мм необходимо произвести оттаивание испарителя.

Для этого следует освободить холодильник от продуктов, поставить поддон под испаритель, отсоединить холодильник от сети и оставить дверь холодильника открытой до полного оттаивания.

Не допускается применять острые предметы для удаления слоя инея, так как при этом можно повредить покрытие поверхности испарителя.

После оттаивания слейте воду из поддона. Камеру, эластичный уплотнитель и панель двери вымойте теплой водой, не допуская затекания воды за уплотнитель двери, затем вытрите насухо. После этого холодильник можно включить в работу.

8.2. Холодильный агрегат следует не реже одного раза в полгода очищать от пыли. При этом холодильник должен быть отсоединен от электрической сети.

8.3. Техническое обслуживание по устранению неисправностей (регулировку или ремонт без замены составных частей) следует выполнить в соответствии с указаниями по табл. 4.

9. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

9.1. Холодильник должен транспортироваться и храниться в упаковке, предусмотренной заводом-изготовителем, со снятыми ножками. При этом должна быть обеспечена защита холодильника от вредных воздействий окружающей среды и должны выполняться требования предупредительной маркировки: «Верх, не кантовать», «Осторожно, хрупкое!», «Боится сырости».

9.2. Холодильник следует хранить в помещении с температурой окружающего воздуха не ниже минус 50 °С и не выше 50 °С, в котором отсутствуют конденсация влаги и коррозионно-активные агенты.

10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

10.1. Перечень возможных неисправностей и методы устранения.

11. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ И ПРОДАЖЕ

Холодильник бытовой типа АМ-30 модели «Морозко-3М» ЗФ К.973.021 №…с холодильным агрегатом №… соответствует ГОСТ 14087—88,

ТУ 27-56-1025—85 и признан годным для эксплуатации.

Дата выпуска

Штамп ОТК

Цена 50 руб.

12. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовитель в течение трех лет со дня продажи гарантирует соответствие холодильника ГОСТ 14087—88 и ТУ 27-56 1025—85, безвозмездно заменяет или ремонтирует вышедший из строя холодильник при условии соблюдения правил покупки, эксплуатации, транспортирования и хранения холодильника в соответствии с настоящим руководством.

Ремонт без замены составных частей холодильника (техническое обслуживание) выполняется с изъятием талона, ремонт с заменой составных частей — с изъятием талонов № 2 и № 3.

При ремонте в период гарантийного срока эксплуатации холодильник доставляется от владельца ремонтному предприятию и обратно ремонтным предприятием.

Ремонт осуществляется через предприятие.

Бытовой абсорбционный холодильник помогает хранить продукты свежими долгое время. Данная статья расскажет о возможных видах холодильников и их принципах работы.

Абсорбционный холодильник

Абсорбционный (адсорбционный) холодильник – это агрегат, работа которого осуществляется за счет абсорбции воды. Хладагентом устройства является аммиак. Именно он растворяется в жидкости, которая находится в технической части агрегата. Далее водный раствор под действием давления перемещается в генератор, а из него – в дефлегматор. В последнем начинается процесс конденсации раствора, что приводит к отделению газа от жидкости.

Когда процесс закончится, пары концентрированного аммиака пройдут через конденсатор, где снова сожмутся от действия внешних сил, и поступят в испаритель. Вода же попадет в абсорбер. Таким способом осуществляется практически непрерывный процесс охлаждения.

Такие холодильники делятся на виды:

  • газовые;
  • электрические;
  • электрогазовые.

Устройство без компрессора

Холодильник без компрессора работает за счет физико-химических процессов, происходящих в технической части агрегата. Бескомпрессорные холодильные устройства – один из подвидов абсорбционных. Подробная информация о каждом из возможных типов таких холодильников написана ниже.

«Морозко 3м»: принцип работы

Данный агрегат работает по абсорбционно-диффузионному принципу. В работе участвует система из цельнотянутых труб, которые изготавливаются из стали. Система герметична и не имеет деталей, которые могли бы двигаться. Плюсом холодильника является то, что он работает бесшумно.

Инертный газ, содержащийся в холодильнике, позволяет установить равномерное давление по всей технической части холодильника. Движение водно-аммиачного раствора осуществляется под действием термосифона.

Если подробно рассматривать действие рабочей части холодильника, то протекает процесс следующим образом:

  1. Раствор из аммиака и воды подогревается.
  2. Подогретая жидкость, доведенная до кипения, поднимает по термосифону. Получается это благодаря тому, что ее плотность становится меньше плотности второго раствора в термосифоне.
  3. Как только жидкость выходит из трубки, начинает выделяться водоаммиачный пар.
  4. Пар через регенератор достигает конденсатора.
  5. Происходит процесс конденсации.
  6. Уже жидкий газ поступает в испаритель, где он вновь превращается в пар.

Цикл повторяется по кругу. Благодаря постоянному парообразованию достигается низкая температура в устройстве.

Как работает холодильник на газе

Газовые агрегаты имеют отличительную черту: они способны работать даже без доступа к электричеству. Принцип их действия заключается в использовании газа, который добывается путем присоединения агрегата к газопроводу или газовому баллону.

Подогревает в этом случае водно-аммиачный раствор газ. Происходит это в абсорбере, где аммиак смешивается с водой и затем поступает в испаритель. В испарителе происходит отделение аммиака от воды за счет испарения, вследствие чего и происходит охлаждение внутри камеры холодильника.

Важно! Газ требует внимательного обращения, так как может быть очень опасен, если не обеспечить все условия для безопасной работы.

Принцип работы аммиачного устройства

Принцип работы аммиачного холодильника заключается в испарении аммиака в воде. Раствор из воды и аммиака поступает в дефлегматор. Его назначение – разлагать раствор на составляющие, после чего аммиачный газ снова сжимается и переходит в испаритель. Действия повторяются по кругу.

Интересно! Иногда в систему добавляют водород, и в результате охлаждение происходит за счет изменения парциального давления. Такие холодильники делают небольших походных форм для туристов.

Абсорбционный холодильник, не потребляющий электрический ток

Таким холодильником является агрегат, работающий от отопительного котла. Принцип действия устроен таким образом, что образованное в результате охлаждения холодильника тепло идет на отопление, и сам агрегат работает от отопительного котла. Энергетическая мощность затрачивается только на то, чтобы обеспечить отопление.

Важно! Стоит отметить, что система еще в разработке, но уже в скором времени такие холодильники действительно могут появиться.

Абсорбционный газоэлектрический агрегат

Многие предпочитают называть такие устройства электрогазовыми. Такие устройства обладают рядом преимуществ, среди которых:

  • бесшумная работа;
  • компактный размер;
  • экономичность;
  • долгий срок эксплуатации, редкие обращения в сервис ремонта.

Также такие холодильники можно установить в автомобили, работающие на бензине или на газу.

>
Холодильники абсорбционного типа

Ремонт отечественных холодильников

10 июля 2006 г.
http://www.elremont.ru

1. Общие сведения

Бытовые холодильники абсорбционного типа предназначены для кратковременного хранения скоропортящихся пищевых продуктов и получения пищевого льда.

Отечественная промышленность выпускает абсорбционные холодильники объемом от 3О до 200 дм3 (л) и потребляемой мощностью от 75 до 200 Вт (табл. 1.).

Таблица 1. Технические характеристики холодильников абсорбционного типа.
Холодильник Общий объем, дм3 Объем низко-температурного отделения, С Температура в низко-температурном отделении, °С Расход электроэнергии при средней температуре в холодильной камере 5°С
при температуре окружающей среды 32°С, кВт*ч/сут при температуре окружающей среды 25°С, кВт*ч/сут
«Морозко-3М» АМ-30 30,6 1,7 1,4
«Морозко-4» АШ-30 30 2,5 -6 1,45
«Морозко-5» АШ-50 50 2,5 -6 1,45
«Ладога-40М» АШ-40 (бар) 40 1,8 1,5
«Спутник» АШ-60 (бар) 60 1,89 1,7
«Ладога-4» АШ-80 80 5,6 -6 2,4 1,8
«Иней» АШ-120 120 10 -6 2,99 2,6
«Кристалл-4» АШ-120 120 15 -6 3 2
«Кристалл-9» АШД-200П 213 31 -18 4,5 3,5
«Кристалл-9М» АШД-200П 213 31 -18 3,2 2,3
«Кристалл-12» АШД-250П 260 50 -18 3,1 2
Таблица 1. (продолжение)
Холодильник Потребляемая мощность, Вт Габаритные размеры, мм Масса, кг
«Морозко-3М» АМ-30 75 580х420х445 19,4
«Морозко-4» АШ-30 60 450х400х405 15
«Морозко-5» АШ-50 75 650х400х405 21
«Ладога-40М» АШ-40 (бар) 75 800х1140х432 60
«Спутник» АШ-60 (бар) 90 вертикальный вариант
1000х500х600;
горизонтальный вариант
850х1000х600
90
«Ладога-4» АШ-80 100 980х550х580 46
«Иней» АШ-120 123 1100х560х610 60
«Кристалл-4» АШ-120 125 1060х570х650 53,5
«Кристалл-9» АШД-200П 200 1320х570х600 58
«Кристалл-9М» АШД-200П 130 1320х570х600 60
«Кристалл-12» АШД-250П 200 1600х580х600 68

Особенностью холодильников абсорбционного типа является бесшумность работы, отсутствие запорных вентилей и движущихся частей, что увеличивает его долговечность.

Однако по сравнению с компрессионными холодильниками абсорбционные имеют ряд недостатков. Поскольку нагреватель постоянно или циклично включен в электросеть, эксплуатация абсорбционного электрохолодильника обходится дороже компрессионного, включающегося в сеть периодически.

Производительность абсорбционных холодильников значительно ниже компрессионных, процесс охлаждения и получения низкой (минусовой) температуры в абсорбционных холодильниках протекает значительно медленнее и достигаемая температура значительно дольше, чем в компрессионных холодильниках.

В последнее время разработаны новые модели абсорбционных холодильников с агрегатом, который создает более низкие температуры в низкотемпературном отделении. Так, в низкотемпературном отделении холодильника «Кристалл-9» температура минус 18 °С.

Свое название холодильники абсорбционного типа получили от происходящего в них процесса абсорбции, т.е. поглощения жидким или твердым поглотителем паров хладагента, образующихся в испарителе. Хладагентом служит аммиак. Пары аммиака поглощаются водой с образованием при этом водоаммиачного раствора.

Аммиак (NНз) — бесцветный газ с очень резким характерным запахом, легко растворятся в воде. Раствор имеет щелочную реакцию, на этом основан весьма простой способ обнаружения утечки из системы хладоагрегата газообразного аммиака: посинение смоченной водой лакмусовой бумажки в парах, содержащих аммиак.

Компонентами раствора для заполнения холодильного агрегата являются: хладагент — аммиак, абсорбент — бидистиллят воды, ингибитор — двухромовокислый натрий, инертный газ — водород. Количество водоаммиачного раствора для заполнения холодильного агрегата составляет 350-750 см3, концентрация аммиака в водоаммиачном растворе 4-36% (по массе).

Агрегат наполнен водоаммиачным раствором и водородом под давлением 1,47-1,96 МПа. Водород инертен и не вступает в химическую реакцию с аммиаком.

Назначение водорода — создание противодавления аммиачному пару. Водород подается в конденсатор с меньшим давлением, чем давление аммиачного пара до его конденсации.

Для предохранения внутренней поверхности труб холодильного агрегата от коррозии в раствор вводят хромат натрия (Na2 CrO4) в количестве примерно 2% массы заряда. Водоаммиачный раствор приготовляют, смешивая аммиак с дистиллированной водой двойной перегонки.

Холодильный агрегат расположен на задней стенке холодильного шкафа, испаритель — внутри холодильной камеры.

Холодопроизводительность агрегата абсорбционно-диффузионного типа 20-30 ккал/ч.

2. Холодильный агрегат

Холодильный агрегат абсорбционно-диффузионного действия изготовлен из бесшовных труб, соединенных газовой сваркой. Основные узлы агрегата:

  • генератор — выработка аммиачного пара и подъем слабого раствора на высоту слива в абсорбер;
  • конденсатор — конденсация паров аммиака;
  • испаритель — испарение жидкого аммиака с образованием холода;
  • абсорбер — поглощение пара аммиака водоаммиачным раствором (процесс абсорбции);
  • электронагреватель — нагрев водоаммиачного раствора в генераторе.

Принцип работы холодильного агрегата абсорбционного типа заключается в следующем. Концентрированный раствор постоянно нагревается в кипятильнике 1 (рис. 1.) до температуры кипения каким-либо источником тепла (электрическим, газовым и т.д.).

Рис. 1. Схема холодильного агрегата абсорбционного типа:

1 — кипятильник: 4 — испаритель;
2 — дефлегматор: 5 — абсорбер
3 — конденсатор:

Так как температура кипения хладагента значительно ниже температуры кипения растворителя абсорбента), то в процессе выпаривания концентрированного раствора из кипятильника выходят концентрированные пары хладагента с небольшим количеством растворителя. На пути движения к конденсатору концентрированные пары хладагента проходят специальный теплообменный аппарат (дефлегматор 2), в котором происходит частичная конденсация концентрированных паров. При этом образовавшийся конденсат стекает в слабый раствор, входящий из кипятильника, а более концентрированные пары хладагента поступают в конденсатор 3. Высококонцентрированный жидкий хладагент из конденсатора поступает в испаритель 4, где он закипает при отрицательной температуре, отбирая тепло из холодильной камеры. Слабый раствор из кипятильника поступает в абсорбер 5 и охлаждается окружающей средой до температуры начала абсорбции. Выходящие из испарителя пары хладагента также поступают в абсорбер навстречу движущемуся охлажденному слабому раствору. В абсорбере происходит процесс поглощения (абсорбции) паров хладагента слабым раствором. При этом выделяется некоторое количество теплоты абсорбции (смешения) в окружающую среду Образовавшийся в абсорбере концентрированный раствор термонасосом передается в кипятильник.

Циркуляция раствора и хладагента осуществляется непрерывно, пока работают кипятильник и термонасос, обогреваемые одним источником тепла. Таким образом, в абсорбционном холодильном агрегате непрерывного действия роль всасывающей части механического компрессора выполняется абсорбером, а нагнетательной —термонасосом.

Для повышения эффективности холодильного цикла абсорбционной холодильной машины используют также теплообменники жидкостные и паровые, которые сокращают непроизводительные потери тепла.

а)

б)

Рис. 2. Электронагреватель:

а — устройство: 1 — металлическая гильза; 2 — нихромовая спираль; 3 — песок; 4 — втулка спирали; 5 — фарфоровые бусы;

б — схема включения

Электронагреватель холодильного агрегата изготовлен из нихромовой проволоки сплава Х20Н80-Н-1-0.25, 0 0,25, завитой в спираль 2 (рис. 2, а) с нанизанными на нее фарфоровыми втулками 4. Спираль вставлена в металлическую гильзу 1, изготовленную из трубы. Свободное пространство между втулками спирали и внутренней поверхностью гильзы заполнено песком 3. Длина гильзы 200-250 мм, диаметр 20-25 мм. С одной стороны гильза наглухо закрыта. В открытую часть гильзы вложен нагревательный элемент, располагающийся на участке длиной 150 мм, от краев гильзы он находится на расстоянии 5 мм. Через колпачок с отверстиями концы спирали, изолированные фарфоровыми бусами 5, выведены из металлической гильзы. Концы спирали присоединяются к переключателю мощности или к терморегулятору.

В зависимости от объема холодильника электронагреватели различаются до мощности, количеству ступеней — 1,2 или 3 (рис. 2, б), а также по напряжению. Так, одноступенчатый электронагреватель холодильника «Кристалл-4» имеет мощность 125 Вт; двухступенчатый электронагреватель в двухкамерном холодильнике «Кристалл-9» имеет две ступени мощностей — 200 и 70 Вт. В холодильниках старых моделей устанавливались двух — и трехсекционные нагреватели, рассчитанные соответственно на два или три, переключения мощности.

Система регулирования температуры в абсорбционных холодильниках может быть ручной и автоматической. В первом случае, когда электронагреватель рассчитан на несколько ступеней мощности, регулировка температуры производится самим владельцем путем включения нагревателя на большую или меньшую мощность, а в газовых холодильниках — ручкой регулятора расхода газа.

В холодильниках новых моделей применяется прерывистый (цикличный) режим работы с постоянной мощностью электронагревателя. Благодаря использованию инерционной способности холодильного цикла удалось существенно снизить суточный расход электроэнергии и повысить срок службы электронагревателя. В электрическую цепь холодильника включен терморегулятор, отключающий электронагреватель при достижении в камере заданной температуры. Естественно, что при такой цикличной работе холодильного агрегата температура в камере постоянной быть не может и определенный средний уровень ее может поддерживаться только средствами автоматики.

В холодильниках применяют терморегуляторы АРТ-2А или Т-110 (Т-120) разных модификаций с соответствующей настройкой температурной характеристики.

Терморегулятор работает следующим образом. При достижении температуры на испарителе ниже определенной величины в капиллярной трубке терморегулятора, закрепленой на испарителе, происходит конденсация хладона, в результате чего давление пара хладона падает и контакты терморегулятора размыкаются. При этом электронагреватель отключается от сети. При повышении температуры на испарителе жидкий хладон, находящийся в капиллярной трубке терморегулятора, начинает испаряться. Давление пара хладона достигает величины, при которой контакты терморегулятора вновь замыкаются. При замыкании контактов терморегулятора электронагреватель потребляет электроэнергию и холодильный агрегат работает. Температура на испарителе вновь начинает понижаться.

3. Принцип работы

Холодильный агрегат холодильника «Морозко-ЗМ» (рис. 3) абсорбционно-диффузионного действия представляет собой систему цельнотянутых стальных труб, герметично закрытую, без движущихся частей и в работе абсолютно бесшумную.

Рис. 3. Холодильный агрегат холодильника «Морозко-ЗМ»:

1 — теплообменник; 9 — генератор;
2 — сборник раствора; 10 — термосифон;
3 — аккумулятор водорода; 11 — регенератор;
4 — абсорбер; 12 — трубки слабого раствора:
5 — регенеративный газовый теплообменник; 13 — пароотводящая трубка;
6 — дефлегматор; 14 — электронагреватель;
7 — конденсатор; 15—термоизоляция
8 — испаритель;

Наполненный водоаммиачным раствором и водородом агрегат работает в течение всего срока службы. Благодаря присутствию в холодильном агрегате инертного газа общее давление системы поддерживается одинаковым во всех частях, а после зарядки составляет примерно 42 МПа. Это позволяет обеспечить необходимую циркуляцию внутри труб с помощью термосифона — трубки малого диаметра, подогреваемой в нижней части электронагревателем. Генератор и электронагреватель закрыты металлическим кожухом, внутри которого проложена термоизоляция 15 из стекловолокна.

Концентрированный водоаммиачный раствор с начальной концентрацией около 35% подогревается электронагревателем 14 в термосифоне 10 генератора 9 до температуры 55-175 °С. Образующаяся при кипении парожидкостная смесь поднимается по термосифону, так как удельный вес ее становится меньше, чем удельный вес крепкого раствора в сборнике 2, с которым сообщается термосифон. После выхода из термосифона от парожидкостной смеси отделяется водоаммиачный пар, а слабый водоаммиачный раствор поступает через трубку 12 слабого раствора и теплообменник растворов в верхнюю часть абсорбера 4. Водоаммиачный пар через пароотводящую трубку 13 поступает в регенератор 11, а затем проходит через дефлегматор 6 в конденсатор 7.

В результате охлаждения концентрированным раствором в регенераторе 11 достигается повышение концентрации пара без потерь тепла. Дополнительное охлаждение пара окружающим воздухом, образование флегмы с целью максимального повышения концентрации пара и отделения от него воды происходит в дефлегматоре 6. Аммиачный пар поступает в конденсатор 7, а флегма — в регенератор 11.

Процесс дефлегмации в холодильных агрегатах абсорбционного типа происходит на выходе из генератора, когда пары аммиака, имеющие примесь паров воды, охлаждаются окружающим воздухом. При этом флегма (концентрированный раствор аммиака) отделяется от паров аммиака, т.е. пар очищается от примесей воды. Пары воды вместе с флегмой возвращаются в генератор. Дефлегматор расположен на пароотводящей трубе.

В конденсаторе аммиачный пар конденсируется. Образовавшийся жидкий аммиак сливается в испаритель 8, где происходит испарение жидкого аммиака, сопровождающееся поглощением тепла холодильной камеры.

Между испарителем и абсорбером циркулирует водород в смеси с аммиаком под высоким давлением. В испарителе пар аммиака диффундирует в бедную пароводородную смесь.

Насыщенная парами аммиака пароводородная смесь опускается через регенеративный газовый теплообменник 5 в сборник раствора 2. Туда же поступает неиспарившаяся часть жидкого аммиака. Продолжая свое движение в абсорбере, насыщенная аммиаком пароводородная смесь в процессе абсорбции отдает полученный в испарителе аммиак слабому водоаммиачному раствору, который движется противотоком, сливаясь сверху вниз.

Очистившись от значительной части аммиака и уменьшив свой удельный вес, пароводородная смесь становится бедной, вытесняется из абсорбера притоком, насыщенным более тяжелой газовой смесью из испарителя и поступает в регенеративный теплообменник 5, где охлаждается насыщенной пароводородной смесью, поступившей из испарителя.

Охлажденная бедная пароводородная смесь поступает в испаритель. Водоаммиачный раствор, обогатившись аммиаком в абсорбере, сливается в сборник раствора 2, а затем в теплообменник 1 растворов, где подогревается возвращающимся из генератора слабым водоаммиачным раствором. Нагретый насыщенный водоаммиачный раствор поступает в термосифон 10. Процессы в холодильном агрегате протекают непрерывно. Кипение в генераторе сопровождается поглощением тепла электронагревателя, раствор кипит и образуется водоаммиачный пар.

Тепло в холодильной камере поглощается холодильным агентом (аммиаком) через развитую, оребренную поверхность испарителя.

Интенсивность выделения тепла от холодильного агента в окружающую среду в конденсаторе и абсорбере обеспечивается развитой поверхностью теплообмена и достигается соответственно оребрением и увеличением длины трубы.

Аккумулятор 3 водорода служит сборником водорода и газообразного аммиака и стабилизирует работу холодильного агрегата в случае повышения температуры окружающем среды, способствуя поддержанию постоянного холодильного эффекта.

Вследствие непрерывности холодильного цикла в холодильной камере холодильника с помощью описанного холодильного агрегата достигается и устанавливается низкая температура.

Необходимый режим работы холодильного агрегата определяется конструктивным исполнением и размерами, а также параметрами заряда (концентрацией водоаммиачного раствора, давлением водорода) и устанавливается в зависимости от температуры окружающей среды и режима работы нагревателя термосифона.

4. Заполнение агрегата водоаммиачным раствором

Эту операцию рекомендуется проводить в такой последовательности. Проверить, все ли вентили на стенде закрыты, открытые — закрыть. Подать к стенду сжатый воздух, Проверить давление по манометру (оно должно быть не менее 490 кПа). Открыть вентиль водородного провода, установить давление на низкой стороне редуктора по графику зависимости давления от температуры на зарядной станции. Давление должно быть на 49 кПа больше зарядного давления. После установки давления по манометру на редукторе открыть вентиль 3 (рис. 4).

Рис. 4. Схема зарядной станции:

МТ — мерная трубка; 1 — дренажный вентиль; 9 — вентиль подачи водорода в смеситель;
ПК— предохранительный клапан; 2 — вакуумный вентиль; 10 — вентиль, соединяющий смеситель с дозатором;
ВК— вакуумметр; 3 — водородный вентиль; 11 — вентиль подачи аммиака;
М1 — манометр смесителя; 4 — вентиль вакуумирования и подачи водорода к зарядному ключу; 12 — вентиль подачи воды:
М2 — водородный манометр; 5 — вентиль, соединяющий дозатор со смесителем; 13 — вентиль, соединяющий дозатор с атмосферой;
6 — вентиль зарядки агрегата; 14 — вентиль, соединяющий вакуум-систему с атмосферой;
7 — вентиль подачи водорода в смеситель; 15 — вентиль вакуумметра:
8 — вентиль, соединяющий смеситель с дозатором; 16 — вентиль для взятия пробы

Сверить показания стендового манометра и манометра на редукторе, отрегулировать давление и закрыть вентиль 3. Давление проверяется по стендовому манометру. Манометр на редукторе является индикаторным прибором. Подключить агрегат к стенду, включив пневмозажим. Проверить герметичность подключения, подав к зарядному ключу водород под давлением 490 кПа, для чего открыть вентиль 4, а затем вентиль 3 до давления на стендовом манометре 490 кПа, после чего закрыть вентиль 3. Неплотность подключения проверяется по характерному шипящему звуку прорывающегося водорода. При обнаружении утечки открыть вентиль 1, уменьшить давление и закрыть вентиль 1, после чего сменить уплотнительную шайбу. Открыть вентиль 15 вакуумметра, включить вакуум-насос. Когда установится стабильное разрежение, проверить его величину по вакуумметру. Оно должно быть не ниже 93 кПа. При большем разрежении работать не разрешается.

Отвакуумировать агрегат, открыв вентиль 2, до прекращения движения стрелки вакуумметра, после чего закрыть вентиль 2. Открыть вентиль 3, наполнить агрегат водородом до давления 490 кПа, закрыть вентиль 3. Открыть вентиль 1, сбросить давление, закрыть вентиль 1. Открыть вентиль 2, произвести повторное вакуумирование, закрыть вентиль 2.

Открыть вентиль 3, наполнить агрегат водородом до давления 490 кПа, закрыть вентиль 3. Открыть вентиль 1, сбросить давление, закрыть вентиль 1. Открыть вентиль 2, произвести вакуумирование в третий раз, закрыть вентиль 2. Открыть вентиль 10, а затем вентиль 5, наполнить дозатор раствором. За наполнением дозатора следить по мерному стеклу. Когда уровень раствора достигнет установленной метки, закрыть вентиль 5.

Закрыть вентиль 4, открыть вентиль 6. Наполнить агрегат из дозатора. Уровень раствора должен снизиться до установленной метки на мерном стекле, после чего закрыть вентиль 6.

Открыть вентиль 4, затем вентиль 3 и ввести в агрегат зарядное давление раствора. Запереть зарядным ключом запорную иглу наполнительного штуцера, закрыть вентиль 3, открыть дренажный вентиль 1. Отключить пневматический зажим и снять агрегат со стенда. Закрыть дренажный вентиль 1.

Проверить мыльной пеной герметичность на зарядном штуцере. При обнаружении неплотности дожать запорную иглу и повторить проверку.

Приготовление водного раствора аммиака

Процесс насыщения ведется при включенной вытяжной вентиляции. Перед началом работы по насыщению необходимо подорвать вручную предохранительные клапаны на смесителе и водородом проверить давление их срабатывания, для чего открыть вентили 9 и 7 и, постепенно открывая вентиль 3 так, чтобы на манометре М1 смесителя давление не превышало 196 кПа, подать водород в смеситель. Давление срабатывания клапанов регистрировать по водородному манометру М2, оно не должно превышать 147 кПа. Закрыть вентиль 3.

Открыть вентиль 15, включить вакуум-насос, открыть вентиль 2. Вентиль 12 соединить резиновым шлангом с бутылью, в которой находится 30 дм3 дважды дистиллированной воды с добавкой хромовокислого натрия, открыть вентиль 12. По окончании процесса закачки закрыть вентили 12, 9, 7 и 2. Выключить вакуум-насос. Включить подачу к смесителю охлаждающей воды. Проверить подачу воды по струе в сливной воронке.

Осторожно, не более чем на половину оборота, открыть вентиль 11 подачи аммиака. При сильной вибрации смесителя уменьшить подачу аммиака, закрывая вентиль 11. Процесс насыщения ведется до тех пор, пока уровень раствора не достигнет метки на мерном стекле. По окончании процесса насыщения раствор отстаивается в течение 2-3 ч при интенсивном охлаждении смесителя.

Пробу для анализа берут через вентиль 12 при температуре раствора не выше 20 °С.

Раствор готов к наполнению агрегатов только после подтверждения лаборантом, что его концентрация соответствует техническим требованиям. Данные анализа заносят в сменный журнал. Пробу на концентрацию водного раствора аммиака берут через каждые 3 ч работы станции. При непрерывной работе стенда пробу берут с дозатора через вентиль 16. Раствор должен иметь концентрацию аммиака 385 г на 1 кг раствора, хромовокислого натрия в пересчете на сухое вещество 22 г.

Один раз в смену проверяют количество зарядного раствора (450±5 см3) путем слива в мерный цилиндр.

Требования безопасности труда:
  1. Запрещается пользоваться в помещении зарядной станции любым источником) открытого огня.
  2. Запрещается начинать работу до включения вытяжной вентиляции.
  3. Запрещается присутствие на зарядной станции посторонних лиц.
  4. Запрещается в дозатор подавать давление более 196 кПа, для чего он должен быть снабжен предохранительным клапаном.
  5. Во избежание разрядов статического электричества, образующегося при течении водорода, зарядный стенд должен быть заземлен.
  6. Перед началом работы на зарядной станции производится осмотр мерных стекол при обнаружении каких-либо трещин необходимо их немедленно заменить.
  7. Один раз в неделю производить осмотр, проверку сальниковых уплотнителей.
  8. Один раз в месяц мыть зарядную станцию дистиллированной водой.
  9. На зарядной станции должны быть вывешены настоящая инструкция и принципиальная схема станции.
  10. У входа в зарядную станцию должны храниться противогаз и углекислотный огнетушитель.
  11. Зарядное давление водорода для холодильного агрегата в зависимости от температуры окружающей среды:
Температура °С 15 20 25 30 35
Давление, кПа 1783 1813 1842 1881 1911
Проверка на обмерзание испарителя

После заполнения водоаммиачным раствором и окраски холодильные агрегаты ставят на стол для воздушной сушки или подвешивают на специальные крючки в сушильных шкафах. Затем их отправляют на первый участок для комплектовки перед проверкой на обмерзание. На генератор надевают кожух, закладывают теплоизоляцию, монтируют коробку газового теплообменника.

На последнем участке в генератор холодильного агрегата устанавливают электронагреватель и помещают каждый агрегат в специально оборудованный индивидуальный холодильный шкаф с термометром для наблюдения за температурой. Проверка на обмерзание длится 10-12 ч. За время проверки необходимо обращать внимание на температуру внутри шкафа при закрытой двери и на степень обмерзания всего испарителя. После этого ваттметром проверить потребляемую электронагревателем мощность, а по контрольному счетчику — расход электроэнергии. Затем снять агрегат из холодильного шкафа, демонтировать электронагреватель, набить номератором порядковый номер и опломбировать колпачок штуцера.

Статья подготовлена по материалам книги издательства СОЛОН-Пресс Серии Ремонт №35 «Ремонт холодильников» Д. А. Лепаев, В. В. Коляда 2005

Бытовые холодильники и морозильники предназначены для длительного хранения в низкотемпературном отделении и краткосрочного хранения продуктов в холодильной камере.

К компрессионным холодильникам и морозильникам относятся «Минск», «ЗИЛ», «Саратов», «Полюс», «Смоленск», «Апшерон», «Чинар», «Ока», «Бирюса», «Норд», «Стинол» и др.

Холодильный агрегат

Холодильный агрегат (рисунок 1) компрессионного бытового холодильника состоит из герметичного компрессора 7, испарителя 5, теплообменника 6, конденсатора 4, фильтра-осушителя 3 и системы трубопроводов, включающей нагнетательную 2, капиллярную 7 и всасывающую 8 трубки. Герметичный компрессор 1 со встроенным электродвигателем обычно устанавливается внизу под шкафом, конденсатор 4 — на задней стенке, а испаритель 5 образует небольшое морозильное отделение в верхней части камеры.

Рисунок 1 — Принципиальная схема холодильного агрегата

Охлаждение в холодильной камере осуществляется вследствие изменения агрегатного состояния хладагента в системе герметичного холодильного агрегата. Пары хладагента отсасываются из испарителя 5 компрессором 1 и проходят внутри кожуха, охлаждая обмотку электродвигателя. Сжатые в компрессоре пары хладагента по нагнетательной трубке 2 поступают в охлаждаемый окружающим воздухом конденсатор 4. Давление паров хладагента в конденсаторе зависит от вида хладагента. В конденсаторе пары хладагента переходят в жидкое состояние, отдавая теплоту окружающей среде. Жидкий хладагент из конденсатора 4 поступает через фильтр 3 в капиллярную трубку 7 (где происходит его дросселирование) и затем в испаритель 5. Капиллярная трубка 7 создает необходимый для работы перепад давления между конденсатором и испарителем. Давление хладагента в испарителе 5 понижается. Жидкий хладагент при низком давлении кипит, отнимая теплоту от стенок испарителя и воздуха холодильной камеры. Из испарителя пары хладагента по всасывающей трубке 8 вновь поступают в кожух компрессора 7, и цикл повторяется. Холодильные пары хладагента, проходя по всасывающей трубке, охлаждают жидкий хладагент, который поступает по капиллярной трубке из конденсатора в испаритель. Теплообменником б служит участок всасывающей и капиллярной трубок, спаянных между собой. Заданная температура в холодильной камере поддерживается автоматически терморегулятором, чувствительный элемент которого крепится к испарителю. Для пуска электродвигателя и защиты его от токовых перегрузок используют пускозащитное реле.

Холодильник «ЗИЛ-64»

Холодильник «ЗИЛ-64» (рисунок 2) имеет автоматическое оттаивание холодильной камеры 9 и отвод талой воды за ее пределы из канала 6 через водяной затвор 5, а также через сливной шланг 10 в сосуд 11. Холодильный агрегат содержит самооттаивающий испаритель 2 с воронкой 1 и ограждением 8, а также испаритель 4 низкотемпературного отделения с рамкой короба 7. Компрессор такого холодильника герметичный и содержит кривошипно-шатунный механизм. Холодильный агрегат заполнен маслом ХФ 12-16 в количестве 340±5 г и хладагентом R12 в количестве 115±5 г. Внутренняя камера холодильника стальная, эмалированная, что создает необходимые гигиенические условия для хранения. Температурный режим холодильника задают соответствующей установкой ручки терморегулятора 3.

Рисунок 2 — Принципиальная схема холодильника «ЗИЛ-64»

Низкотемпературное отделение имеет объем до 30 дм3, а температура в нем поддерживается не выше -18 °С.

Холодильник «Минск-16»

Холодильник «Минск-16» (рисунок 3) предназначен для кратковременного хранения пищевых продуктов в охлажденном состоянии, длительного хранения замороженных продуктов и приготовления пищевого льда. Холодильник выполнен в виде прямоугольного шкафа 2 с внутренней пластмассовой камерой 3, имеющей полки 8 и 9 с регулируемой установкой по высоте. В качестве теплоизоляции 4 применен пенополиуретан, а корпус покрыт белой эмалью. Холодильный агрегат 1 содержит испаритель 6 с формами для льда 5. В холодильнике предусмотрены емкости 10 для хранения овощей, фруктов и рыбы. Дверь 7 имеет уплотнитель с магнитной вставкой. Имеется кнопка прибора полуавтоматического оттаивания холодильника и перевода его из режима хранения на режим оттаивания.

Рисунок 3 — Холодильник «Минск-16»

Холодильник-морозильник «Стинол-103»

Холодильник-морозильник «Стинол-103» (рисунок 4) представляет собой напольный шкаф, изготовленный из панелей прямоугольной формы. Наружный шкаф холодильника-морозильника металлический, а внутренний — изготовлен из ударопрочного полистирола, пространство между которыми заполнено пенополиуретаном.

Рисунок 4 — Принципиальная схема холодильника-морозильника «Стинол-103»

«Стинол-103» имеет два холодильных агрегата, обслуживающих холодильную и морозильную камеры индивидуально, и содержит компрессоры 1, конденсатор 6 и фильтр-осушитель 7. Испаритель 4, охлаждающий холодильную камеру, закреплен и заполнен вспененным пенополиуретаном между задними стенками внутреннего и наружного шкафов. Испаритель 5 другого агрегата, охлаждающий морозильную камеру, представляет собой стальную оцинкованную трубку, закрепленную на стальных пластинах. Испаритель 4 несъемный и выполнен из медной трубки. Роль дросселирующего устройства выполняет капиллярная трубка 3 с наружным диаметром 1,95 мм. Фильтры-осушители 7 предназначены для удаления остатков влаги и загрязнений. По нагнетательным 8 и всасывающим 2 трубкам хладагент R134а циркулирует в системе. Пусковые реле включают компрессоры 1, защитные реле обеспечивают отключение компрессоров при их перегрузке и неисправности.

Техническая характеристика бытовых компрессионных холодильников и морозильников:

Средне- и низкотемпературные прилавки и витрины состоят из холодильных секций и обслуживаются централизованной системой холодоснабжения, при этом холодильный агрегат и щит управления размещаются в машинном отделении.

Прилавок-витрина ПВХС/В-1-0,315

Прилавок-витрина ПВХС/В-1-0,315 (рисунок 5) состоит из трех основных частей: охлаждаемого прилавка, охлаждаемой демонстрационной витрины и машинного отделения. Охлаждаемый прилавок расположен в правой части прилавка-витрины и представляет собой замкнутый объем, образованный стенками из коррозионно-стойкой стали и дверьми 12. Сверху прилавок закрыт столом, а короб 23 и облицовка дверей имеют заливную теплоизоляцию 19.

Рисунок 5 — Прилавок-витрина ПВХС/В-1-0,315

Ребристо-трубные испарители 20 и 25, защищенные от механических повреждений съемными решетками 4, 16 и 24, разделяют прилавок на два отсека. В каждом отсеке размещается кассета 14, в которую устанавливают функциональные емкости с продуктами. Внутренний объем прилавка освещается лампой, включающейся при открывании любой из дверей. Для сбора талой воды под испаритель прилавка установлен поддон 22. Витрина расположена над машинным отделением и отделена от него коробом, залитым теплоизоляцией. Короб и двойной ряд стекол 17 образуют полезный охлаждаемый объем, который закрывается раздвижными створками 10.

Сверху витрина закрыта полкой, к которой крепятся светильники 18, 26 и приборная панель 8.

Холодильный агрегат 15 смонтирован в средней части машинного отделения, где установлены терморегулирующий вентиль 21 и термореле 11. В левой части машинного отделения расположена выдвижная панель с электроаппаратурой 3. В окне решетки расположена панель, на которой закреплены термометр 6, переключатель холодильного агрегата 5, выключатель лампы освещения витрины 7 и сигнальная лампа 9 автоматического оттаивания испарителей. Регулировку прилавка витрины по высоте производят опорами 1, ввернутыми в нижнюю раму 13, на которой находится заземляющий зажим 2.

Техническая характеристика прилавка-витрины ПВХС/В-1-0,315:

Бытовые абсорбционные холодильники

Бытовые абсорбционные холодильники (типа «Морозко», «Садко», «Ладога», «Север», «Иней», «Кристалл» и др.) предназначены для хранения пищевых продуктов в охлажденном и замороженном состоянии.

Абсорбционные холодильники получили свое название от процесса абсорбции, проходящего в них. Применительно к холодильным процессам абсорбция — это поглощение жидким поглотителем паров хладагента, образующихся в испарителе.

Водоаммиачный раствор, заполняющий холодильный агрегат, образуется из следующих компонентов. Хладагентом здесь служит аммиак (R717), абсорбентом — бидистиллят воды, ингибитором — двухромовокислый натрий, инертным газом — водород.

Принцип действия абсорбционных бытовых холодильников, как и других абсорбционных холодильных машин, основан на поглощении паров аммиака водой.

Герметичная система аппаратов и трубопроводов (рисунок 6) заполнена водоаммиачным раствором. Кроме того, в систему из бачка 10 добавлен легкий инертный газ — водород, так что суммарное давление водорода и паров аммиака составляет (14… 15)·105 Па. При включении электродвигателя 11 из водоаммиачного раствора, находящегося в термосифоне 9, выкипает аммиак, унося жидкий раствор в генератор-кипятильник 7, где аммиак продолжает выкипать из раствора вследствие подогрева. Пары аммиака и частично пары воды поступают в наклонную трубку-ректификатор 2. Водяные пары конденсируются здесь и стекают обратно в генератор, а пары аммиака идут дальше — в конденсатор 3 и, превращаясь в жидкость в результате конвективного охлаждения, поступают в испаритель 4.

Рисунок 6 — Принципиальная схема абсорбционного бытового холодильника

В то время как давление аммиака в генераторе при подогреве раствора растет, давление паров аммиака в испарителе падает, так как оставшийся в генераторе слабый раствор попадает через теплообменник 8 в верхнюю часть абсорбера 7 и, стекая по трубкам, поглощает пары аммиака, отбрасывая их из испарителя. Верхнюю часть испарителя начинает заполнять водород, который из абсорбера попадает в нее через газовый теплообменник 5.

Суммарное давление паров аммиака и водорода в испарителе и абсорбере такое же, как и давление паров аммиака в генераторе. Однако температура испарения аммиака соответствует не суммарному давлению, а парциальному давлению паров аммиака, т.е. (2…3)·105 Па. Жидкий аммиак поступает из конденсатора в испаритель постепенно, по мере того как часть жидкости в испарителе активно испаряется и отсасывается в абсорбер. Регулирующий вентиль здесь не требуется.

В абсорбционном бытовом холодильнике отсутствует и насос для перекачки раствора из абсорбера в генератор, так как вследствие равенства давления в этих аппаратах жидкость может перемещаться из одного в другой по принципу сообщающихся сосудов. По мере выбрасывания крепкого раствора из термосифона в генератор новые порции раствора из бачка абсорбера 6 снова поступают в термосифон. Накопившийся в генераторе слабый раствор переливается в верхнюю часть абсорбера.

Холодильник «Морозко-ЗМ»

Холодильник «Морозко-ЗМ» (рисунок 7, а) выпускают с автоматическим поддержанием заданной температуры. Наружный металлический шкаф 1 покрыт эмалью, внутренняя холодильная камера 3 выполнена из полистирола вакуумным формованием. Между стенками шкафа и холодильной камеры, а также между корпусом двери и ее панелью расположена теплоизоляция 4, выполненная из пенополистирола, с наружной обшивкой 2. Панель двери 6 также выполнена из полистирола, а внутри камеры расположен терморегулятор. Дверь холодильника удерживается в закрытом состоянии уплотнителем с магнитной вставкой. Холодильная камера оборудована съемной полкой 7 и поддоном для сбора талой воды при размораживании испарителя 5.

В холодильный агрегат (рисунок 7, б) входят абсорбер 2 с бачком 1, конденсатор 3, генератор и электродвигатель с кожухом 4, а также испаритель и жидкостный теплообменник. Холодильный агрегат абсорбционно-диффузионного действия заполнен водоаммиачным раствором в количестве 450 см3 при массовой доле аммиака 33,5 % и водородом под давлением 1,81… 1,88 МПа при 20 °С. Циркуляция водоаммиачного раствора осуществляется с помощью термосифона, выполненного в виде трубки малого диаметра, подогреваемой в нижней части электронагревателем.

Рисунок 7 — Принципиальная схема холодильника «Морозко-ЗМ»

Техническая характеристика холодильника «Морозко-ЗМ»:

Термоэлектрическое охлаждение

Термоэлектрическое охлаждение основано на пропускании постоянного тока через термоэлемент, состоящий из двух различных проводников, при этом один из спаев нагревается, а другой охлаждается.

Бытовые термоэлектрические холодильники («Холодок», «Воронеж», «Чайка» и др.) полезным объемом от 20 до 100 дм3 выпускают с различным конструктивным оформлением. Корпус холодильника «Чайка» (рисунок 8) выполнен из листовой стали и оклеен синтетической пленкой, а внутренняя обшивка выполнена из листового алюминия. Пространство между облицовками заполнено изоляцией 6, а внутри камеры холодильника установлены полочки 8. Уплотненная профильной резиной дверца 7 самозащелкивающимся замком открывается вниз и может служить столиком.

Рисунок 8 — Схема холодильника «Чайка»

В задней стенке холодильника размещен блок питания, состоящий из термоэлектрических батарей 3, в каждой из которых последовательно соединено 60 термоэлементов. Рядом с термоэлектрическими батареями установлены алюминиевые блоки-теплопереходы 2, отдающие теплоту, отводимую батареями из шкафа через ребристые радиаторы 4 наружному воздуху. Прилегающие к плоскости термоэлектрических батарей поверхности деталей покрыты анодной электроизоляционной пленкой и смазаны теплопроводной пастой. От радиатора 4 теплота отводится осевым вентилятором 5. Блок электропитания термоэлектрических батарей 3, работающий по схеме двухполупериодного выпрямителя, состоит из силового трансформатора 1, двух германиевых диодов, дросселя, двух конденсаторов и двух реле с кнопкой.

Техническая характеристика холодильника «Чайка»:

Газовый холодильник своими руками: принцип работы холодильника на пропане + пример сборки самоделки

Достаточно длительная история развития холодильной техники отмечена появлением различных видов бытовых холодильников. Среди существующих конструкций можно найти бытовой абсорбционный аппарат – газовый холодильник.

Модели холодильников на газу делают как стационарными, так и мобильными. Их относительно простая конструкция не исключает возможности создать устройство своими руками. Чтобы сделать газовый холодильник, необходимо изучить его устройство и принцип работы, согласны?

В статье подробно описана конструкция пропанового агрегата и технический цикл охлаждения, а также приведены пошаговые инструкции по сборке и переделке разных модификаций холодильников на газу.

Устройство пропанового холодильника

Абсорбционный принцип работы – основа холодильной техники, которая могла бы работать на пропане.

Рассматривая газовый холодильник и принцип его работы, следует подчеркнуть: в абсорбционном холодильнике пропану отводится скромная функция газа-подогревателя. Главными же компонентами процесса абсорбции в конструкциях бытовых холодильников являются обычно аммиак и вода.

Так выглядит задняя стенка абсорбционного холодильника. Это одна из тех старых моделей аппаратов, которые подходят для модернизации – переустройства на газовое топливо вместо электрической энергии

Аммиак выступает в качестве хладагента, а вода исполняет роль вещества-поглотителя.

Газовая модель в упрощённом виде содержит следующие технологические модули:

  1. Газовый нагревательный модуль.
  2. Генератор (точнее – кипятильник).
  3. Конденсатор.
  4. Абсорбер (поглотитель).
  5. Испаритель.

Газовым нагревателем осуществляется подогрев содержимого генератора. Модуль генератора предназначен для получения парообразного аммиака и подачи слабого аммиачного раствора в область абсорбера.

Конденсаторный модуль служит для охлаждения паров аммиака до температуры конденсации. А модуль под названием “абсорбер”, выполняет функции поглотителя аммиака. Испаритель газового холодильника служит генератором холода.

Принцип работы холодильника на газу

Технологический цикл охлаждения начинается с подогрева газовой горелкой концентрированного водоаммиачного раствора. За счёт более низкой температуры кипения аммиака это вещество вскипает быстрее воды. Начинается процесс образования концентрированных паров хладагента, которые поступают в конденсатор.

Здесь аммиачный пар конденсируется, и уже жидкий аммиак устремляется к испарителю, где за счёт отбора тепла от продуктов вскипает, образуя парожидкостную смесь.

Структурная схема, показывающая принцип работы абсорбционного аппарата охлаждения. В качестве нагревателя генератора здесь используется газовая горелка. Однако, по сути, нагреватель может быть практически любого типа (+)

Схемой абсорбционного холодильника предусматривается также работа устройства, которое носит название “дефлегматор”. Этот модуль установлен на выходе из кипятильника и предназначен для получения слабого водоаммиачного раствора в процессе частичной конденсации насыщенных паров.

Этот слабый раствор собирается в абсорбере. Туда же направляется насыщенная парожидкостная аммиачная смесь из испарителя, где абсорбируется. Далее цикл повторяется.

Холодильник абсорбционный, подготовленный под модернизацию. Здесь демонтирована защитная металлическая панель, убран теплоизолятор (слой минеральной ваты), удалён электронагреватель. Осталась лишь гильза на трубке сифона

Большая часть абсорбционных бытовых холодильников оснащаются электрическими нагревателями. Например, из таких моделей можно отметить холодильники «Садко», «Морозко» и другие.

Но электрический нагреватель вполне допустимо заменить любым другим источником тепла, включая пропановую горелку, радиатор отопления и даже дым печной трубы.

Поэтому отмеченные модели абсорбционной техники теоретически вполне допустимо использовать под создание своими руками холодильника на газу, функционирующего в постоянном режиме.

Как сделать газовый холодильник

Относительно несложным способом изготовления газового холодильника, как уже отмечалось, видится использование в качестве основы отработавшего свой срок абсорбционного аппарата. Чтобы довести до «ума» ту же модель «Садко» или «Морозко», достаточно исключить из конструкции установленные в системе электрические нагреватели.

Вместо демонтированных нагревательных элементов потребуется внедрить газовый подогрев, установив в конструкцию теплообменник и пропановую горелку.

Теоретически исполнимая идея газификации абсорбционного аппарата, ранее действующего от нагрева электрическим нагревателем. Таким видится прямое подключение газовой горелки (+)

Удачно подходит для создания мобильного аппарата модель абсорбционного холодильника «Морозко» четвёртого выпуска серии АШ-30. Габариты корпуса этой конструкции 450*400*405 мм, вес не более 15 кг.

Температура морозильной камеры при работе конструкции на полную мощность вполне может достичь 10-12°С со знаком минус. Не зря среди умельцев-конструкторов родилась идея переделать электрический подогрев, заменив его пропановой грелкой.

Однако затея с газовым холодильником сомнительная, и в подтверждение этому есть целый ряд причин. Так, абсорбционный процесс требует почти вдвое больше времени на генерацию холода, чем обычный компрессионный холодильник.

С точки зрения экономии, конструкция видится не совсем рациональной, учитывая сколько потребуется затратить газа на получение 1°С минусовой температуры для самодельного варианта. Тем не менее, конструкторский интерес относительно возможности реализации идеи достаточно высок.

Пошаговый процесс переделки «Садко»

Электрические нагревательные элементы холодильника «Садко» расположены на трубке сифона. Этот элемент конструкции (сифон) находится в нижней части задней стенки аппарата. Область сифона закрыта металлическим кожухом, под которым находится слой теплоизолятора (минеральная вата).

Здесь показан процесс вскрытия защитной металлической панели на задней стенке абсорбционного холодильника. Как видно, под панелью и слоем теплоизолятора находится электронагреватель, который требуется демонтировать

Изначально конструктору-любителю потребуется выполнить следующие действия:

  1. Поместить холодильник в удобное для работы место.
  2. Демонтировать защитный кожух на задней стенке.
  3. Удалить теплоизоляционный материал.
  4. Снять нагревательные элементы с трубки сифона.

Следует учитывать, что доработка своими руками здесь сопряжена с некоторым риском. Система абсорбционного холодильника заполнена аммиаком и водородом под давлением до 2 атм. Неаккуратный демонтаж деталей системы и электрических нагревателей может привести к разгерметизации системы, что опасно для здоровья. Необходимо проявлять осторожность.

Следующий шаг конструктора-любителя заключается в установке системы нагрева, действующей на пропане. То есть необходимо в области трубки сифона смонтировать модуль, которым бы осуществлялся подогрев в результате сжигания газа. Нагревать трубку открытым пламенем недопустимо.

Значит, потребуется изготовить теплообменник. Это может быть, к примеру, массивный брусок меди, внутрь которого встроена газовая горелка.

Вариант изготовления теплообменных модулей под внутреннее размещение газовой горелки. Такой модуль закрепляется плотно к трубке сифона холодильника вместо демонтированного электронагревателя

Изготовление системы подогрева газом в обязательном порядке предусматривает организацию комплекса защиты от перегрева. Рабочий диапазон температуры нагрева сифона холодильника «Садко» составляет 50 – 175°С. Исходя из этих значений, следует рассмотреть схему включения и отключения подачи газа при нагреве.

Для схемы с электронагревателями в абсорбционных моделях используется терморегулятор холодильника серии Т-120. Но этот прибор регулирует работу нагревателей с учётом температуры испарителя.

Регулятор пламени газовой горелки, который может быть внедрён в конструкцию модуля нагрева от газа. Это лишь один из нескольких приборов автоматики, которыми потребуется оснастить газовый холодильник (+)

Газовая горелка вместе с устройством автоматического управления – это несколько иная система. Если холодильник на пропане делается с учётом долгосрочного применения, автоматику придётся делать полноценную.

То есть, к примеру, контролировать не только температуру нагрева теплообменника, но также вести контроль пламени и отслеживать давление газа. Нельзя забывать и о системе запала.

Примеры сборки самоделки

Примеров самодельных конструкций абсорбционных холодильников на газу, которые бы отметились долгосрочной эксплуатацией, отыскать не удалось. Встречаются лишь экспериментальные варианты, зачастую начатые, но не доведённые до завершения.

Есть также примеры сборки, когда холодильник на газу собирался своими руками по упрощённой методике.

Одна из успешно реализованных самодельных конструкций холодильника на пропане. Подобных «самопальных» изделий на просторах инета можно встретить в достаточном количестве

При упрощённом варианте сборки применялся пропановый баллон, выход которого соединяли шлангом напрямую с горелкой прямого действия. Горелка закреплялась на шасси абсорбционного холодильника, а рабочее сопло направлялось непосредственно на трубку сифона.

Поджиг горелки делали вручную. Так же, без какой-либо автоматики, чисто методом «пробы на ощупь», выполнялся контроль температуры нагрева сифона.

Итоги неутешительны. За время работы ручной нагревающей газовой установки в течение 12 часов внутри морозильной камеры была получена максимальная температура нижнего порога – не ниже +3°С.

Таким образом, испытания абсорбционного холодильника на пропане, сделанного своими руками по упрощённой схеме, показали крайне низкую эффективность газового аппарата. Более того, судя по расходу газа, этот вариант получения холода («Садко-Г») неоправданно затратный.

Альтернатива самодельной конструкции

Смысл сборки газовой конструкции теряется ещё и потому, что старых заводских конструкций подобного рода в бытовом исполнении практически нет. Газовая холодильная техника с абсорбером (российского производства) – это в основе своей установки промышленного назначения, крупногабаритные, тяжеловесные, оснащённые сложным газовым оборудованием.

Пример промышленной абсорбционной газовой установки. При относительно небольшом потреблении газа (в промышленном учёте) этот абсорбционный холодильник показывает высокую эффективность работы

Поэтому более привлекательной рассматривается альтернатива для самодельной газовой холодильной техники. Это современные мобильные компактные системы охлаждения из серии термических контейнеров и похожих разработок. Любая из подобных систем закрывает ту потребность в холоде, которая обременяет любителей выездов на природу.

Именно с целью охлаждения и хранения продуктов в условиях отдыха на природе люди пытаются собирать своими руками холодильники на газу. Ассортимент современной мобильной холодильной техники огромен

Цена на аппараты вполне подходящая. Скорее всего, покупка, допустим, холодильника марки Comfort, обойдётся суммой в несколько раз меньшей, чем затраты на модернизацию старой абсорбционной системы.

При этом по техническим характеристикам современное компактное холодильное оборудование фактически сравнимо с теми же параметрами «Садко». А температурный диапазон выглядит более привлекательным (до -18ºС).

Более чем удачная альтернатива самодельным конструкциям газовых холодильников. Удобный, мобильный, компактный аппарат Waeco-Dometic Combicool, функционирующий от трёх различных источников тепла

Наконец, есть возможность купить реально действующий на пропане промышленный холодильник импортного производства. Наглядный пример – универсальный аппарат немецкого производителя, выпускаемый под маркой Waeco-Dometic Combicool.

Конструкция мобильного холодильника обеспечивает получение холода при работе от одного из трёх источников энергии, в том числе и от баллона с газом.

Выводы и полезное видео по теме

Преимущества и недостатки мобильного холодильника, который может работать и от электричества, и на газу:

Краткий видеообзор автохолодильника марки Dometik:

Выводы из всей истории с конструированием «бесплатной» во всех отношениях холодильной техники вытекают однозначные. Единственная причина сборки газового холодильника своими силами – это желание сделать чего-нибудь самостоятельно.

Нередко удовольствие от собственных успехов перекрывает любые инновации мирового масштаба. Однако современные заводские модели надежнее и безопаснее.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *