Кремнийорганическая краска для фасада

Содержание

Кремнийорганические краски: состав и применение

Среди огромного количества лакокрасочных материалов, представленных на современном строительном рынке, одно из лидирующих мест по праву принадлежит кремнийорганическим ЛКМ. Уникальные эксплуатационные характеристики и богатый выбор цветовой палитры обеспечивают кремнийорганические эмали высоким спросом потребителей.

Что такое кремнийорганическая краска

Кремнийорганическая краска – это красящий материал, созданный на основе полиорганосилоксановых полимеров. Многокомпонентная суспензия, содержащая различные красящие пигменты, в которую могут добавляться в зависимости от нужных эксплуатационных характеристик модифицирующие добавки, силиконовые смолы и органические растворители.

Существует два вида кремнийорганической краски:

  • С ограниченным уровнем термостойкости. По большей части применяется для окрашивания фасадов строений, выпускается в широкой палитре. Ограничения связаны с термостойкостью пигментов, которые входят в состав эмали. При температуре выше +150 ˚C структура пигментов разрушается и покрытие утрачивает свой цвет. Срок эксплуатации этой категории эмалей 10 – 15 лет.
  • Термостойкая. Применяется для предотвращения коррозии на стальных, титановых и алюминиевых поверхностях, для защиты от длительного температурного воздействия или влажный среды деталей промышленного оборудования. Эту категорию эмали часто применяют для покраски печей, дымоходов, каминов и другого отопительного оборудования во избежание снижения прочности материалов, подверженных кристаллизации солей.

Состав

Основное преимущество кремнийорганической краски – её термостойкость – достигается благодаря большей энергии связи атомов кремния и кислорода в макромолекуле кремнийорганического соединения по сравнению с обычным углеродосодержащим полимером.

В состав кремнийорганической краски добавляют антикоррозийные вещества для улучшения защиты от меняющихся погодных условий, этилцеллюлозу и акриловые лаки для уменьшения времени высыхания, карбидные слои и эпоксидные смолы для лучшей устойчивости к агрессивным механическим повреждениям.

Разнообразие цветовых оттенков достигается добавлением в структуру эмали органических и неорганических пигментов, которые не теряют цвет при температуре до +150 ˚C.

Основные характеристики

Кремнийорганические краски используют для наружной отделки. Эта категория лакокрасочных материалов соответственно обладает характеристиками, необходимыми для окрашивания поверхностей, находящихся на открытом воздухе:

  • Устойчивость к ультрафиолету. Высокая сопротивляемость воздействию солнечных лучей;
  • Водопроницаемость (абсорбция). После полного высыхания краски проникновение воды не наблюдается;
  • Способность к истиранию: стойкость достигает более трёх с половиной тысяч циклов;
  • Время высыхания. Полностью высыхает в течение двух часов после нанесения последнего слоя;
  • Термоустойчивость. Термостойкие эмали выдерживают температуру до +600 ˚C.

Плюсы и минусы

Плюсы кремнийорганических ЛКМ:

  • Покрасочные работы можно проводить при температуре от + 40 до -20 ˚C;
  • Покрытие выдерживает экстремальные температурные условия (от -60 до +150, +600 ˚C в зависимости от термоустойчивости);
  • Продолжительный срок службы: более 15 лет;
  • Прекрасная защита от коррозии и попадания влаги;
  • Большой выбор цветов;
  • Хорошие электроизоляционные свойства;
  • Относительно невысокая цена;
  • Не растворяются в большинстве растворителей и химически инертны по отношению к большинству химических реактивов.

Минусы кремнийорганических ЛКМ:

  • Сильные токсичные испарения, выделяемые составом при высыхании, очень вредны для человека;
  • Непосредственный контакт с кремнийорганической краской в течение длительного времени воздействует на слизистые человека и наносит вред здоровью;
  • Кремнийорганика может использоваться только для наружных работ;
  • Нельзя наносить на влажные поверхности: после дождя, снега или инея.

Где применяется

Краска кремнийорганическая фасадная широко применяется в строительстве для декоративного атмосферостойкого окрашивания наружных поверхностей зданий и сооружений. Используется также для защитного покрытия кирпичных, бетонных, каменных, оштукатуренных деревянных и предварительно загрунтованных металлических элементов строений.

Гидрофобные свойства краски находят применение при защитном окрашивании фундаментов строений и поверхностей из шифера.

Кремнийорганическая эмаль с высокой термостойкостью широко используется в промышленности для окрашивания и защиты различных нагревательных приборов, деталей электродвигателей, трансформаторов и двигателей внутреннего сгорания. В качестве зашиты от воды и коррозии металлов применяется в мостостроении, судостроении, для окрашивания опор и портовых конструкций.

Нашла широкое применение на всех промышленных производствах и предприятиях народного хозяйства, где требуется работа механизмов, устройств, резервуаров и помещений в экстремальных температурных или атмосферных условиях.

Особенности работы: подготовка поверхности, окрашивание

Кремнийорганическая эмаль может наноситься на окрашиваемую поверхность несколькими способами:

  • С помощью малярного валика или кисточки. Таким способом очень сложно контролировать толщину покрытия, которая влияет на адгезию с окрашиваемой поверхностью, а также на дальнейшие эксплуатационные свойства;
  • С помощью пневматического краскораспылителя. Недостаток в большом расходе лакокрасочного материала и немалом количестве ядовитых испарений в воздухе от входящих в состав краски растворителей;
  • Окрашиваемая деталь полностью погружается в красящее вещество. При условии определённых размеров детали и наличия подходящей по объёму ёмкости.

Чтобы толщина слоя эмали при покраске не превышала рекомендуемых 30 – 50 мкм, чаще всего её наносят без всякой грунтовки, но в 2 – 3 слоя с разницей примерно в 15 минут. В некоторых случаях для окрашивания металлических поверхностей необходима предварительная очистка, обезжиривание с помощью растворителей, а затем грунтование в пару слоёв.

Старое потрескавшееся покрытие удаляют механическим или химическим способом. Прочие поверхности перед покраской тщательно очищают от жирового налёта, пыли и других загрязнений.

Фасадная кремнийорганическая эмаль благодаря специальным добавкам высыхает на открытом воздухе. Для термостойкой эмали существуют промышленные сушки, которые обдувают окрашенную поверхность при высокой температуре.

Окрашивание поверхностей кремнийорганическими лакокрасочными материалами необходимо производить с обязательным соблюдением правил техники безопасности. При всех замечательных, полезных свойствах кремнийорганики эти эмали остаются очень токсичными, поэтому для работы с ними необходима специальная защита.

Особенности и состав фасадной кремнийорганической краски

В настоящее время кремнийорганическая краска для окраски фасадов пользуется большим спросом среди потенциальных покупателей. Такой большой спрос обусловлен ее положительными свойствами и большим количеством преимуществ.Эмаль не только способна защищать разнообразные поверхности (металлические, бетонные), но и придает поверхностям дополнительные ценные свойства.

Особенности фасадной эмали кремнийорганического типа

Фасадная краска кремнийорганического типа обладает большим количеством достоинств по сравнению с другими красками для фасада.

К основным достоинствам краски относят следующие показатели:

Фасадная кремнийорганическая краска КО-174.

  • придает поверхности дополнительные термо- , влаго- и светостойкость;
  • фасадная краска отлично борется с атмосферными воздействиями;
  • высокие показатели воздухонепроницаемости;
  • отличные гидрофобные параметры;
  • низкие показатели уровня возгорания.

Фасадная краска кремнийорганического типа имеет отличную адгезию к бетонной поверхности. Покрытие такой эмали будет прочным. Производят данный окрасочный материал разнообразных цветовых оттенков на специализированных химических производствах. На строительную площадку краска поступает уже в готовом виде. Цена краски разнится в зависимости от свойств. В густую массу краски специально добавляют разжижитель до нужной вязкости окрасочного материала.

На фото кремнийорганическая краска.

Прежде чем наносить краску на фасад здания, его основательно подготавливают. Поверхность фасада очищают от ржавчины, грязи, пыли. При этом влажность бетона должна составлять 8%. Кремнийорганическая эмаль наносится на поверхность фасада в 2-3 слоя кистями, валиком или специальным краскораспылителем. На окрашенной плоскости полностью должны отсутствовать пятна, морщины или потеки. Обратите внимание, она должна быть ровной, без изъянов.

Применение и состав кремнийорганической эмали для фасадов

Кремнийорганическая эмаль (не силиконовая) используется только для осуществления наружных работ, так как она в своем составе имеет некоторые токсичные вещества. Прежде чем начинать работу с такой краской, мастера должны быть ознакомлены с правилами техники безопасности работы с кремнийорганической эмалью. Технический персонал просто обязан следить за правильностью соблюдения работы с краской. Это очень важно, так как краска может поразить слизистые оболочки дыхательных путей.

Цветовая гамма фасадных красок.

Основным отличием данной краски от силиконовой и других красочных материалов является тот фактор, что она имеет в своем составе не углеродные соединения, а чередование креплений атомов кремния и кислорода. Известно, что такое соединение является очень прочным в химической реакции. Стоит отметить такое свойство кремнийорганической эмали, как термостойкость, благодаря чему сохраняются все ее физико-механические и декоративно-защитные свойства.

Следовательно, при осуществлении строительства или ремонтных работ большинства промышленных объектов в основном используют данные кремнийорганические красочные материалы, способные сохранить свой эксплуатационные параметры при различном температурном режиме долгий период. Цена в этом случае помехой не является.

Краска кремнийорганическая для фасадов зданий.

Эмаль на основе кремния и кислорода создается синтетическим путем. Она имеет большой запас прочности. В ее структуру производители вводят специализированные целевые добавки, которые способны добиться отличного антикоррозийного результата. Изготовители красок добавляют этилцеллюлозу и акриловые смолы. Благодаря такому составу она быстро высыхает при обычном температурном режиме на открытом воздухе.

Добавление карбидных слоев необходимо для увеличения показателей твердости покрытия и одновременного повышения показателей устойчивости к возможным механическим повреждениям. Цена покрытия зависит от этих свойств. Специализированные отвердители понижают чувствительность к резким температурным изменениям. Эпоксидные смолы нужны для кремнийорганической краски, чтобы она смогла без проблем перенести воздействие агрессивных химических веществ.

Кремнийорганические покрытия

Кремнийорганические покрытия — уникальное сочетание антикоррозионных свойств и термостойкости.

При высоких рабочих температурах у металлов и неметаллов, как правило, снижается прочность, а у металлов — еще и коррозионная стойкость. В связи с этим встает вопрос о защитных покрытиях, которые должны сочетать в себе антикоррозионные свойства и термостойкость.

Как известно, наиболее распространенным способом защиты конструкционных материалов от разрушающего воздействия коррозионной среды является нанесение лакокрасочных покрытий.

Лакокрасочная продукция на основе полиорганосилоксанов на протяжении нескольких десятилетий входит в ряд важнейших термостойких защитных покрытий, способных противостоять действию температур 200–600 °С.

Эмали на основе чистых полиорганосилоксановых смол используют для окраски и защиты дымовых труб, котлов, электрических печей и нагревателей, электродвигателей, трансформаторов, печей обжига и крекинга на химических заводах, насосов для перекачивания нагретых до высокой температуры жидкостей, выхлопных труб и глушителей двигателей внутреннего сгорания, теплообменников и выпарных аппаратов, внутренних стенок сушильных шкафов, паропроводов высокого давления, а также хозяйственных нагревательных приборов.

Эмалевые краски на основе модифицированных полиорганосилоксановых смол, например, специально разработанные композиции для защиты металлических поверхностей от одновременного воздействия влаги и высокой температуры, используют для окраски мостов, питательных резервуаров, водонапорных башен, различного медицинского и сигнализационного оборудования и т. д. Кроме того, оказалось, что полиорганосилоксановые полимеры можно использовать для получения терморегулирующих покрытий (в основном с высокой степенью черноты). По этому показателю они превосходят другие полимеры, а их высокая термо- и атмосферостойкость обеспечивают высокое качество покрытий.

Уникальная термостойкость кремнийорганики

Как известно, под термином «термостойкость лакокрасочного покрытия» подразумевается способность покрытия сохранять свои защитные и физико-механические свойства после воздействия высоких температур. Эти свойства покрытия определяются химической природой и строением полимеров, используемых в качестве пленкообразующих веществ, видом пигментов и наполнителей, входящих в лакокрасочную композицию и оказывающих существенное влияние на свойства покрытий, а также технологией нанесения покрытия и качеством предварительной подготовки поверхности.

Синтетические кислородосодержащие кремнийорганические полимеры — полиорганосилоксаны — отличаются высокой прочностью и с трудом разрушаются. Основной структурной единицей цепи этих полимеров является органосилоксановая группа, состоящая из атомов кремния, кислорода и органических радикалов, связанных с атомами кремния.

Высокая термическая стойкость полиорганосилоксанов обусловлена большой энергией связи между атомами кремния и кислорода, достигающей 370 кДж/моль (89 ккал/моль), в то время как энергия связи между атомами углерода в макромолекулах обычных полимеров составляет 245 кДж/моль (59 ккал/моль). Это значит, что для разрушения макромолекулы кремнийорганического полимера требуется значительно больше тепловой энергии, чем для разрушения других полимеров.

Кремнийорганические лакокрасочные покрытия обладают свойствами высокой термостойкости и в этом отношении они являются уникальными материалами.

Для сравнения, наиболее часто используемые на практике лакокрасочные материалы имеют следующую термостойкость:

  • полиуретановые — 140 °С;
  • полиакрилатные — 180 °С;
  • алкидные — 230 °С;
  • эпоксидные — 250 °С;
  • фторсодержащие — 290 °С.

Кремнийорганические лаки и эмали можно наносить любым методом окрасочной техники. Однако наиболее популярным остается метод пневматического распыления, но его недостатком является большой расход лакокрасочного материала вследствие значительного количества перераспыла и выделения большого количества паров растворителей.

Метод окраски кистью сопряжен с наименьшей потерей ЛКМ, однако этим способом невозможно наносить быстросохнущие или плохо растушевывающиеся эмали. Главным же недостатком этого метода является невозможность регулирования толщины покрытия. А как известно, толщина покрытия влияет на такие его физико-химические характеристики, как адгезия, термо- и атмосферостойкость, защитные свойства, долговечность и т. п.

Таким образом, учитывая слабые адгезионные свойства кремнийорганических полимеров и используя лакокрасочные материалы на их основе, крайне важным является обеспечение для кремнийорганических покрытий оптимальной толщины пленки. Обычно она не должна превышать 40–50 мкм. (В некоторых случаях, например, для эмали КО-818, допускается повышение толщины до 60 мкм.) При большей толщине покрытие будет растрескиваться или отслаиваться от подложки.

Именно по этой причине кремнийорганические покрытия очень часто наносятся без грунтовок: ведь необходимо строго регламентировать толщину защитной пленки для обеспечения работоспособности при высоких температурах. Однако в последнее время для повышения защитных свойств покрытий, как это принято в защитных лакокрасочных системах, кремнийорганические покрытия сочетают с термостойкими грунтовками: например, типа ВГ-6 — в сочетании с эмалями КО-88, КО-813, КО-814, КО-822, КО-84; типа КО-052 — в сочетании с эмалями КО-811, КО-811К, КО-88, КО-818 и т. д.

Немаловажным этапом технологического процесса окраски является сушка покрытия. Сушку кремнийорганических покрытий обычно производят в сушильных печах при нагреве до температуры 150–200 °С. При интенсивной обдувке окрашенной поверхности изделия процесс высыхания ускоряется (однако надо иметь ввиду, что при этом снижается эластичность образующегося покрытия). Инфракрасные нагреватели позволяют в значительной степени интенсифицировать этот процесс, поскольку они нагревают металлическую подложку, и прогрев пленки происходит изнутри.

Для сушки изделий сложной конфигурации с экранированными участками поверхности рекомендуется терморадиационный метод сушки с принудительной циркуляцией воздуха.

Применение катализаторов отверждения кремнийорганических пленкообразующих позволяет значительно снизить температуру сушки и даже производить ее при температуре окружающей среды. В качестве катализаторов используют нафтенаты свинца, цинка, железа, кобальта, марганца, стеараты кальция, цинка или свинца и др. Их вводят в лаковую основу в количестве 0,1–2 %. Однако термостойкость пленок, отвержденных в присутствии большинства катализаторов, значительно ниже теплостойкости аналогичных пленок, отвержденных при высокой температуре, т. к. в присутствии катализатора усиливаются процессы деструкции и теплового старения пленок.

С каждым годом ассортимент кремнийорганических лакокрасочных покрытий расширяется. Понимание защитных возможностей покрытий с учетом разнообразных характеристик полиорганосилоксановых пленок возможно лишь при комплексном подходе к рассмотрению таких параметров эмалей на основе этих полимеров, как их физико-механические свойства (включая реологические и седиментационные показатели), химическая реакционноспособность входящих в рецептуру эмалей всех компонентов и др.

Оптимальное применение различных лакокрасочных покрытий возможно лишь при глубоком понимании и учете всех физико-химических и механических явлений, происходящих в пленкообразующей основе как в изолированном состоянии, так и в процессе эксплуатации покрытия.

Подготовка поверхности перед окраской КО материалами

Эксплуатационные свойства кремнийорганических покрытий во многом определяются качеством подготовки поверхности перед окраской.

Этот этап особенно важен при создании термо- и коррозионно-стойких покрытий, поскольку наличие жировых загрязнений снижает смачиваемость поверхности лакокрасочным материалом, в результате адгезия покрытия с поверхностью снижается. Под покрытием могут образовываться гигроскопические вещества, которые способствуют созданию условий для осмотического перемещения влаги из окружающей атмосферы через слой покрытия, в результате защитные свойства такого покрытия ухудшаются. Если на металлических конструкциях имеются, к тому же, остатки ржавчины, то под пленкой покрытия начинают активно протекать коррозионные процессы. Следы окалины тоже значительно снижают свойства покрытий, т. к. в присутствии влаги окалина способствует локализации процесса электрохимической коррозии (по отношению к стали она является катодом). С другой стороны, на гладкой поверхности защитные покрытия при нагреве разрушаются быстрее, чем на шероховатой.

Кроме того, термостойкость, физико-механические свойства защитных кремнийорганических эмалей зависят от вида металла, подвергающегося окраске. Термостойкие покрытия применяют в основном на стальных и титановых подложках, способных выдерживать высокие температуры.

В практике существуют многочисленные способы подготовки поверхности к окраске, которые по методу воздействия можно условно разделить на механические и химические. Это струйная очистка с использованием различных абразивов, очистка механизированным инструментом, ручная очистка, обезжиривание разнообразными органическими растворителями и щелочами, травление, пассивирование, химическое оксидирование, хроматирование и фосфатирование и т. д.

Можно выделить следующие закономерности в подготовке некоторых поверхностей для нанесения лакокрасочных покрытий:

Для улучшения защитных свойств кремнийорганических покрытий, нанесенных на углеродистые и малолегированные стали, работающие при температуре до 400 °С, рекомендуется фосфатировать поверхность металла. Режим фосфатирования выбирается исходя из целевого назначения деталей. Для придания максимальной коррозионной стойкости используют толстые покрытия фосфата железа и марганца.

К сожалению, при повышении температуры фосфатный слой разрушается, поэтому для температурного интервала 400–500 °С малолегированные стали рекомендуется металлизировать алюминием. Металлизационные покрытия из алюминия являются анодными по отношению к поверхности стали и защищают ее электрохимически.

Для легированных сталей наиболее подходящим вариантом является подготовка поверхности сухой струйной очисткой с кварцевым песком, обдув корундовым песком или травление с последующей пассивацией.

В ряде случаев в процессе эксплуатации, когда возникает необходимость, применяются лакокрасочные материалы на необработанной поверхности металлов. Поскольку полиорганосилоксаны имеют слабую адгезию к металлам, в этой ситуации применяют различные марки химически активных подслоев (например, АПК-1 или ПК-89).

Поверхность металла очищают, покрывают ее сначала каким-либо химически активным подслоем, после чего уже наносят кремнийорганическую эмаль. Такой подход гарантирует сохранение всех прочностных и защитных свойств покрытия, его термостойкости и устойчивости к перепаду температур при одновременном улучшении адгезионных свойств, что объясняется химическим взаимодействием макромолекул кремнийорганического покрытия с поверхностным веществом на металле, образующимся в результате реакции, протекающей между металлом и подслоем. Этот способ подготовки поверхности рекомендуется применять при окраске крупногабаритных или тонкостенных изделий, когда использование других способов очистки поверхности затруднено.

Для обработки прокорродировавших металлических поверхностей достаточно часто применяют так называемые преобразователи ржавчины (их используют без предварительного удаления продуктов коррозии, имеющих толщину до 100 мкм).

Для воздействия на прокорродировавшие поверхности существуют 4 группы материалов:

  • преобразующие;
  • стабилизирующие;
  • пенетрирующие;
  • ингибирующие составы.

Стабилизация ржавчины осуществляется за счет процессов перевода различных окислов и гидроокисей железа в гематит Fe2O3 и магнетит Fe2O4. Химическая обработка ржавчины состоит в превращении гидратированных окислов железа ржавчины в прочно сцепленные с поверхностью металла соли.

Среди существующих специальных видов ЛКМ — грунтовок-преобразователей наибольшее распространение получили композиции с использованием поливинилацетатной эмульсии (ПВА), обладающей свойством хорошо пропитывать продукты коррозии. Это такие продукты, как ВА-1ГП, ВА-01 ГИСИ, ВА-1 ГИСИ и др.

Необходимо помнить, что высыхание грунтовки-преобразователя должно быть полным. Поскольку оно представляет собой сложный физико-химический процесс, указать точное время его окончания бывает трудно, но наносить ЛКМ на поверхность можно только после его завершения. (Обычно грунтовка-преобразователь при 30–90 %-й влажности воздуха высыхает за 24 часа).

Пигментирование полиорганосилоксанов

Пигменты различаются по величине и форме частиц, смачиваемости пленкообразующих, химической реакционной способности, воздействию на скорость высыхания покрытия. Иными словами, влияние пигментов на свойства покрытий весьма существенно.

Выбор пигментов для кремнийорганических эмалей зависит от предполагаемой температуры эксплуатации изделий. Для интервала температур 250–300 °С в качестве пигментов могут использоваться газовая сажа, графит, двуокись титана, титанат хрома, хромат цинка, а также окиси кобальта, хрома, магния, железа, алюминия, цинка, кадмия, меди и другие окиси металлов и их соли. Из органических пигментов рекомендуется применение зеленого фталоцианина и красного толуидина. При температурах эксплуатации 300–400 °С применяются в основном вышеуказанные окислы металлов. Более термостойкие покрытия получаются при использовании таких металлических пигментов, как алюминиевая пудра и цинковая пыль.

Наиболее широко используется алюминиевая пудра, способствующая образованию пленок, термически стойких при 500–600 °С. В этом случае происходит дополнительное химическое структурирование покрытия за счет взаимодействия гидроксильных групп полиорганосилоксанов с металлическим алюминием с образованием соединений полиорганоалюмосилоксанов. Кроме того, алюминиевая пудра состоит из частиц особой чешуйчатой формы. Укрывистость ее очень высока, что объясняется способностью частиц располагаться в верхнем слое пленки. Отражая световое, а также УФ- и ИК-излучение, алюминиевая пудра предупреждает старение пленок, поэтому такие покрытия претерпевают минимальные изменения внешнего вида при нагревании. Одновременно лакокрасочные материалы с использованием алюминиевой пудры улучшают распределение тепла в металлических конструкциях, препятствуя местным перегревам и окислению сварных швов.

Для разработки цветных высокотермостойких покрытий, применяемых для декоративной или маркировочно-защитной окраски, в качестве пигментов используют окислы металлов. Цветные термостойкие пигменты на основе окислов металлов выдерживают достаточно длительный нагрев при 500 °С практически без разложения и изменения цвета. Особенно термостойкие цветные покрытия образуют эмали, полученные комбинированием полиорганосилоксановых смол, керамических фритт и пигментов. Такие покрытия в течение продолжительного времени выдерживают воздействие температур до 500–600 °С, а кратковременно — до 700–800 °С.

При изготовлении эмалей на основе чистых полиорганосилоксановых смол не рекомендуется применять в качестве пигментов соединения свинца, которые являются катализаторами полимеризации полиорганосилоксановых смол: эмалевые композиции в их присутствии оказываются нестойкими при хранении. В то же время у эмалей, модифицированных, например, фенол-формальдегидными смолами, такого каталитического эффекта свинцовых пигментов не наблюдается.

Таким образом, выбор пигментов в значительной степени определяет многие физико-химические характеристики будущего полиорганосилоксанового покрытия (поэтому этот вопрос решается индивидуально для каждого конкретного случая в зависимости от целей использования защитной пленки). Однако регулировать термостойкость покрытия и другие его характеристики только введением тех или иных пигментов, к сожалению, не удается.

Это связано с тем, что в пигментированных композициях наблюдаются высокие внутренние напряжения при колебаниях температур (особенно при понижении до минусовых), которые приводят к разрушению (растрескиванию) покрытия. Для их снижения в термостойкие ЛКМ вводят специальные наполнители (например, слюду, тальк, асбест), имеющие пластинчатую или волокнистую структуру. Эти вещества значительно влияют на реологические свойства покрытия, уменьшая растрескивание при перепадах температур и, следовательно, увеличивая его термостойкость.

Отвердители полиорганосилоксанов

Для улучшения технологических и физико-химических свойств кремнийорганических покрытий используют специальные отвердители. Их применяют для снижения температуры и времени отверждения, для стабилизации покрытия (по возможности, при высоких температурах) и для того, чтобы избежать изменений цвета и внешнего вида покрытий при нагревании и т. д.

Первоначально в качестве отвердителей использовали карбоксилаты таких металлов, как кобальт, марганец, свинец, цинк, железо, а также эфиры борной и фосфорной кислот. В дальнейшем стали применять более сложные композиции на основе титанофосфороорганических соединений, силазанов (соединений с чередующимися атомами кремния и азота) и элементосилазанов. Введение этих соединений в значительной степени способствует повышению термостойкости полимеров за счет введения в цепь полимера гетероатомов или их группировок, а также повышению термоокислительной стабильности за счет введения группировок, которые являются носителями антиоксидантных свойств.

В настоящее время наиболее популярными отвердителями являются полиорганосилазановые, такие как МФСН-В или МСН-7.

Главное преимущество ЛКМ с применением полиорганосилазанов состоит в том, что они высыхают в естественных условиях. Ведь главным недостатком кремнийорганических полиорганосилоксановых пленкообразующих веществ является высыхание пленок на их основе в относительно короткие сроки только при высоких температурах (200–250 °С). Известно, например, что все лаки на основе чистых кремнийорганических смол являются лаками горячей сушки. Введение силазановой связи в кремнийорганические полимеры позволило разрешить эту проблему.

Положительный эффект от введения подобных отвердителей выражается также в том, что покрытия повышают свою прочность: не растрескиваются при нагревании, не подвергаются термоокислительной деструкции. Такие покрытия стабильны при перепадах температур от минус 40 до плюс 300 °С.

Возможность низкотемпературного отверждения органосилоксановых композиций значительно расширила области применения: данная лакокрасочная продукция используется для атмосферостойкой защиты фасадов зданий и металлоконструкций, для создания прослоек при электротермическом и электромеханическом способах предварительного напряжения железобетона, для предохранения арматуры железобетона от электрокоррозии, для теплоизоляционной защиты различных конструкций и т. д.

Модификация полиорганосилоксанов

В кремнийорганических эмалях в качестве пленкообразующих используют полиорганосилоксановые смолы как в чистом виде, так и модифицированные органическими полимерами.

Модификация полиорганосилоксанов производится в процессе синтеза полимеров (химическая модификация), а также происходит при смешении полиорганосилоксанов с органическими смолами, содержащими реакционноспособные группы, в процессе формирования пленок и при последующей их термообработке (физическая модификация). Лакокрасочные материалы под воздействием данных химичесих реакций, улучшают защитные характеристики конечных покрытий и меняют стандартные свойства ЛКМ следующим образом:

Добавки органических смол улучшают адгезию, эластичность покрытий, сопротивление истиранию, ускоряют время высыхания кремнийорганических эмалей. Обычно для модификации кремнийорганических полиорганосилоксановых пленкообразующих веществ применяют эфиры целлюлозы, алкидные, эпоксидные, акриловые, фенол-формальдегидные смолы и др.

Модифицированные полиорганосилоксаны приобретают ряд ценных свойств, присущих органическим смолам. Например, смолы, содержащие ароматические радикалы, обеспечивают более высокую термостойкость, но снижают эластичность покрытия.

Добавки этилцеллюлозы или акриловой смолы позволяют получать пленку воздушной сушки (т. е. высыхающую при нормальной температуре). Введение карбамидной смолы повышает твердость пленки, а эпоксидная смола увеличивает стойкость покрытия к воздействию агрессивных сред.

Наибольшее распространение в качестве пленкообразующих для защитных покрытий получили полиметилфенилсилоксановые и полиэтилфенилсилоксановые смолы, обеспечивающие высокую термостойкость и хорошую эластичность пленок.

Кремнийорганические покрытия: антикоррозионные свойства и термостойкость

В производственных условиях, когда из-за повышенных температур металлы теряют не только прочность, но и способность противостоять коррозии, нередко возникает необходимость в антикоррозийных лкм, которые сочетали бы в себе устойчивость к высоким температурам и антикоррозионные свойства.

Самым распространенным, пожалуй, способом защиты металлов, подвергающихся воздействию высоких температур (дымоходы, выхлопные трубы, электродвигатели, котлы, электрические печи, трансформаторы, печи обжига и крекинги на химических предприятиях, бытовые нагревательные приборы и т.д.) был и остается метод нанесения лакокрасочных составов на основе полиорганосилоксанов. Такие составы выдерживают диапазон температур 200-600°С.

В тех случаях, когда необходима защита металлических конструкций и от влаги, и от повышенных температур (мосты, водонапорные башни, медицинское оборудование), применяются эмалевые краски на основе модифицированных полиорганосилоксановых смол. Данные полимеры также входят в состав терморегулирующих покрытий.

Термостойкость материалов определяется строением полимеров, видом пигментов, входящих в их состав, технологией нанесения данного покрытия и качеством обработки поверхности, нуждающейся в защите.

Синтетические кислородосодержащие кремнийорганические полимеры характеризуются особой прочностью и высокой степенью выносливости. Атомы кремния, кислорода и органических радикалов, связанных с атомами кремния, образуют прочную связь и гарантируют повышенную прочность таких полимеров. А высокую термостойкость обеспечивает большая энергия связи между атомами кремния и кислорода. Макромолекулы кремнийорганического полимера (при сравнении с другими полимерами) поддается разрушению с затратой значительно большего количества тепловой энергии. В этом отношении кремнийорганические покрытия являются уникальными материалами, так как их термостойкость в несколько раз превышает показатели по сходным лакокрасочным покрытиям (так, к примеру, полиуретановые покрытия — 140 °С, алкидные — 230,эпоксидные покрытия — 250 °С, фторосодержащие — 290 °С).

В кремнийорганических эмалях в ряде случаев в качестве пленкообразующих используют как полиорганосилоксановые смолы в чистом виде , так и модифицированные органическими полимерами. Модификация может быть химической – посредством синтеза полимера, при смешении полиорганосилоксанов с органическими смолами: физической – при формировании пленок с их последующей термообработкой.

Кремнийорганические эмали при нанесении их в 2-3 слоя могут выдерживать температуру от 230 до 500-600 °С (к примеру, эмаль марки КО-42, КО-42Т нанесенная в 2 слоя, общая толщина покрытия – 25 мкм, выдерживает предельную температуру 230 °С; эмаль марки КО-174, нанесенная в 2-3 слоя, общая толщина покрытия -30 мкм, – уже 500 °С). Чаще всего для модификации пленкообразующего компонента кремнийорганических эмалей применяются эфиры целлюлозы и различные виды смол (эпоксидные, акриловые, алкидные и т.д.).

Присутствие органических смол способствует улучшению эластичности, повышению износостойкости и ускорению процессов высыхания эмалей. Смолы, содержащие ароматические радикалы, улучшают показатели термостойкости эмалей, но несколько снижают их эластичность. Этилцеллюлоза или акриловые смолы делают возможным высыхание покрытия в естественных условиях. Карбамидные смолы обеспечивают повышенную твердость пленки, а эпоксидные – стойкость покрытия в условиях агрессивной среды. Наиболее широко применяются в качестве пленкообразующих для данного типа покрытий полиметилфенилсилоксановые и полиэтилфенилсилоксановые смолы, которые улучшают одновременно и термостойкость, и эластичность эмалей.

Во избежании изменения цвета и свойств эмали под действием высоких температур, а также для обеспечения ее скорейшего отвердения и стабилизации покрытия, прибегают к использованию специальных отвердителей. На сегодняшний день наиболее часто применяемыми отвердителями выступают полиорганосилазановые, такие как МФСН-В или МСН-7. Ранее эту функцию выполняли карбоксилаты кобальта, марганца, свинца, цинка, железа, а также эфиры борной и фосфорной кислот. Позже стали применяться более сложные композиции на основе титанофосфороорганических соединений, силазанов (соединений с чередующимися атомами кремния и азота) и элементосилазанов. За счет введения в цепь полимерагетероатомов или их группировок повысились показатели термостойкости полимеров. А введение группировок с антиоксидантными свойствами привело к повышению термоокислительной стабильности.

Главным преимуществом покрытий в состав которых включены полиорганосилазаны, является обеспечение способности эмали высыхать в естественных условиях, в то время как их аналоги на основе кремнийорганических полиорганосилоксановых пленкообразующих веществ способны быстро сохнуть лишь при температуре не ниже 200–250°С. К тому же данные отвердители делают лакокрасочное покрытие особо прочным, позволяя ему выдерживать перепад температур от -40 до +300 °С, не растрескиваться при нагревании и не подвергаться термоокислительной деструкции.

Способность быстро сохнуть при естественных температурах привела естественному расширению области применения этих композиций: атмосферостойкая защита фасадов зданий и металлоконструкций, предотвращение процессов электрокоррозии в арматуре железобетона , теплоизоляционная защита различных типов конструкций и т. д.

Необходимо отметить, что пигменты также оказывают влияние на изменение свойств лакокрасочных покрытий. Обладая разной величиной и формой частиц, разной степенью смачиваемости пленкообразующих и разной способностью к химическим реакциям, пигменты влияют на свойства эмалей весьма существенно. Кремнийорганические эмали в зависимости от типа используемого пигмента приобретают большую термостойкость, дольше сохраняют свой внешний вид. Так, если предполагаемая температура воздействия не превышает 250-300 °С, то в качестве пигментов широко применяются газовая сажа, графит, двуокись титана, титанат хрома, хромат цинка, а также окиси кобальта, хрома, магния, железа, алюминия, цинка, кадмия, меди и другие окиси металлов и их соли; зеленый фталоцианин и красный толуидин (органические пигменты). При повышении температуры до 300-400 °С целесообразно использовать ранее озвученные окислы металлов. Самой высокой степенью термостойкости отличаются цинковая пыль и алюминиевая пудра, допустимый диапазон температур – 500-600 °С. В данном случае при взаимодействии гидроксильных групп полиорганосилоксанов с металлическим алюминием происходит образование соединений полиорганоалюмосилоксанов. Помимо этого чешуйчатая форма частиц, из которых состоит алюминиевая пудра, позволяет им находиться в верхнем слое пленки и отличает данный тип покрытия большей степенью укрывистости. При этом алюминиевая пудра обладает способностью отражать световое, УФ-излучение, ИК- излучение, минимизируя тем самым процессы старения пленок, сохраняя надолго их внешний вид при воздействии высоких температур. Покрытия с использованием алюминиевой пудры улучшают распределение тепла в металлических конструкциях, предупреждая местные перегревы и расхождение сварных швов.

Окислы металлов применяются для окрашивания эмалей в различные цвета с целью декоративного их использования или для маркировки изделий. Цветные пигменты также достаточно устойчивы к воздействию высоких температур и выдерживают длительный нагрев до 500 °С, практически не подвергаясь разложению и изменению цвета. Эмали, полученные путем комбинирования полиорганосилоксановых смол, керамических фритт и пигментов отличаются повышенной термостойкостью и в течение длительного временного отрезка способны выдерживать нагрев от 500 до 600 °С и кратковременно — воздействие температур до 700–800°С. Для эмалей на основе чистых полиорганосилоксановых смол применение свинца в качестве пигмента не рекомендовано, потому как свинец является катализатором их полимеризации и способствует нестойкости эмалей при хранении. Однако в случае с эмалями, дифицированными, например, фенолформальдегидными смолами, свинцовые компоненты не проявляют каталитического эффекта.

Выбор пигмента регламентируется каждым индивидуальным случаем применения эмалей и требованиями, предъявляемыми к их физико-химическим характеристикам. К сожалению, введение одних лишь пигментов в состав эмали не может служить универсальным способом увеличения их термостойкости. Это объясняется тем, что при резких колебаниях температур (особенно при понижении) покрытие имеет свойство растрескиваться, так как в композициях с применением пигментов присутствует высокое внутреннее напряжение, и чтобы предотвратить процесс разрушения в состав эмалей добавляют вещества, имеющие пластинчатую или волокнистую структуру (слюда, асбест, тальк).

Износостойкость и срок эксплуатации кремнийорганических эмалей во многом зависит от качества обработки той поверхности, на которую они наносятся. Жировые загрязнения, ржавчина, следы окалины значительно снижают степень адгезии защитного состава с поверхностью и минимизируют его протекционные свойства, в результате чего влага все-таки проникает через покрытие из атмосферы и способствует возникновению подпленочных коррозионных процессов. Окалина в этом случае приводит к локализации процесса электрохимической коррозии. С другой стороны, сцепление эмали с шероховатой поверхностью лучше, чем с гладкой. На абсолютно гладкой поверхности такие покрытия быстрее разрушаются под действием высоких температур.

Сроки службы кремнийорганических эмалей определяются также видом металла, на который происходит их наложение. В основном такие составы наносятся на стальные и титановые конструкции, так как именно эти металлы обладают повышенной термостойкостью.

Все способы очистки поверхности в процессе подготовки к нанесению кремнийорганических эмалей условно можно разделить на химические (обезжиривание органическими растворителями, химическое хромирование, фосфатирование и т.д.) и механические (ручная зачистка от ржавчины, очистка с использованием инструментов и др.) по методу воздействия.

Существуют определенные закономерности при подготовке некоторых поверхностей к нанесению защитного слоя. К примеру, при работе с углеродистой и малолегированной сталью, подвергающейся воздействию температуры до 400 °С, целесообразно фосфатировать поверхность металла, учитывая при этом целевое назначение деталей, а, значит,- и режим фосфатирования. Для оптимизации защитных свойств кремнийорганических покрытий в данном случае наносят толстые покрытия фосфата железа и марганца. Но при достижении температурных параметров от 400 до 500 °С фосфатные слои разрушаются и требуется стальную поверхность металлизировать алюминием, повышая степень электрохимической защиты стального покрытия.

Легированные стали нуждаются в сухой струйной очистке с кварцевым песком, обдувкорундовым песком или травлении с пассивацией. В некоторых случаях лакокрасочные покрытия приходится наносить на необработанную поверхность металлов. Принимая во внимание, что полиорганосилоксаны отличает слабая адгезия к металлам, в описанных случаях прибегают к помощи химически активных подслоев различных марок (например, АПК-1 или ПК-89).

Сохранение всех защитных свойств эмалей, их термостойкости, высокой степени адгезии может гарантировать лишь определенный алгоритм при подготовке поверхностей: зачистка поверхности металла, нанесение химически активного подслоя, нанесение самой эмали. Этот способ считается универсальным и используется даже в тех случаях, когда доступ к определенным конструкциям бывает затруднен (используется для крупногабаритных или тонкостенных деталей). В некоторых случаях вместо механической очистки поверхности от ржавчины применяются преобразователи ржавчины (толщина коррозионного слоя может достигать 100 мкм), которые подразделяются по способу воздействия на преобразующие, стабилизирующие, пенетрирующие и ингибирующие составы.

Стабилизация ржавчины происходит в основном за счет процессов перевода различных окислов и гидроокисей железа в гематит Fe2O3 и магнетит Fe2O4. Гидратированные окислы железа ржавчины превращаются в процессе химической обработки в соли, отличающиеся прочным сцеплением с поверхностью металла.

Среди грунтовок-преобразователей наиболее широкое распространение получили композиции на основе поливинилацетатной эмульсии (ПВА), которая отличается способностью глубоко пропитывать коррозионные образования (сюда относятся такие грунты, как ВА-1ГП, ВА-01 ГИСИ, ВА-1 ГИСИ и др.). До момента нанесения ЛКМ такая грунтовка должна высохнуть полностью, ориентировочный срок для завершения процесса высыхания при относительной влажности воздуха от 30 до 90% составляет примерно 24 часа.

Основными технологическими способами нанесения эмалей остаются пневматическое распыление, окраска кистью. Первый способ достаточно удобен, но отличается большим перерасходом состава вследствие перераспыла и активного выделения паров растворителей. Окраска кистью удобна для обработки труднодоступных мест, но при использовании данного способа невозможно качественно растушевывать эмаль и регулировать толщину слоя ЛКМ, особенно, если лакокрасочное покрытие быстро высыхает. А именно толщина покрытия определяет степень растрескивания или отслоения эмали (в большинстве случаев — чем толще слой, тем ниже степень износостойкости). Как правило, толщина слоя не должна превышать 40–50 мкм. (Допустимы отклонения, например, для эмали КО-198 возможно повышение толщины до 60 мкм.) Еще большее утолщение слоя приведет к растрескиванию покрытия или отслоению от подложки. По этой же причине в большинстве случаев при обработке поверхности не используются грунты. Однако современная промышленность предлагает несколько видов грунтовок, которые сочетаются с кремнийорганическими покрытиями (грунтовки типа ВГ-33 в сочетании с эмалями КО-168, ХП-5184, ХС-5132, ХС-759; типа ФЛ-03К — в сочетании с эмалями ХВ-124, ХВ-16, ХВ-785, ХП-7120, ХП-799 И Т.Д.)

Крайне важно уделить внимание и процессу сушки эмали. Обычно этот процесс производится с использованием сушильных печей (температура в них должна поддерживаться на уровне 150–200°С), инфракрасных нагревателей (именно такой тип нагревателей ускоряет процесс, так как прогрев пленки происходит изнутри), систем обдува, но при использовании последних важно помнить, что обдувка ускоряет высыхание, однако снижает эластичность покрытия.

Терморадиационный метод сушки с принудительной циркуляцией воздуха рекомендован для деталей сложной конфигурации с экранизированными участками поверхности.

Использование катализаторов отверждения данного вида эмалей (стеараты кальция, цинка и др., нафтенаты свинца, цинка, железа и др. – их присутствие в лаковой основе составляет 0,1-2%.) ускоряет процесс сушки и даже позволяет производить ее при естественной температуре. Однако, термостойкость таких покрытий снижается, а процесс теплового старения ускоряется. Таким образом, большое количество катализаторов снижает термостойкость пленок.

На рынке сегодня представлен широкий выбор кремнийорганических лакокрасочных покрытий. Но при этом их выбор и использование должны быть основаны на четком понимании защитных возможностей покрытий при комплексном анализе параметров эмалей с использованием данного вида полимеров как в изолированном состоянии, так и на этапе эксплуатации (физико-механические, химические и реакционные свойства всех компонентов).

Большой заслуженной популярностью у потребителей пользуется краска созданная на основе кремнийорганических добавок, которые значительно улучшили свойства уже имеющихся в продаже аналогов и обеспечили лакокрасочные материалы большим количеством достигнутых преимуществ.

Кремнийорганические краски приобрели способность защищать окрашиваемые поверхности материалов от различных внешних воздействий и наделили их дополнительными полезными свойствами.

Краткая характеристика

Кремнийорганические материалы, широко используемые промышленностью для производства своей продукции, представляют собой огромное количество жидкостей, разнообразие смол и различные виды каучуков, которые отличаются большим содержанием в их составе связанного с углеродом кремния.

Отличительные особенности таких полимеров состоит в том, что кремнийорганическим материалам свойственно полное отсутствие какого-либо запаха.

Природа разделила эти составы совершенно разной степенью вязкости, отличающейся друг от друга температурой кипения и различной степенью замерзания в одинаковых условиях.

Термостойкость полимеров предоставила возможность использовать кремниевые жидкости в качестве электроизоляционных материалов. Кремнийорганические материалы очень устойчивы к воздействию воды, а также разрушению от химических и разнообразных физических факторов.

Материалы отличаются своей прозрачностью, а также обладают уникальными гидрофобными свойствами.

Обладание редкими физическими свойствами предоставило полимерам возможность для их использования в различных сферах производства, где они нашли применение, как в качестве добавок к выпускаемой продукции, так и в чистом натуральном виде.

Гидрофобизаторы

Особенности и свойства, которыми обладают кремнийорганические материалы, позволили использовать полимеры для обеспечения защитных гидроизолирующих функций, применив метод гидрофобизации. Этот способ очень качественно и эффективно решает вопрос с водонепроницаемостью различных поверхностей при помощи гидрофобизаторов.

Гидрофобизатор представляет собой разновидность готовых растворов или концентрированных составов, которые обладают водоотталкивающим эффектом, не создавая при этом поверхностного пленочного слоя.

Обработка поверхности методом гидрофобизации предполагает использование для пропитки различных поверхностей кремнийорганических и акриловых растворов.

Такой способ:

  1. увеличивает прочность пропитанного составом материала,
  2. испаряет из него влагу,
  3. сохраняет при этом паропроницаемость тщательно обработанных поверхностей,
  4. предохраняет ее от пылевых загрязнений, проступания солевых пятен,
  5. позволяет значительно уменьшить расходы всех существующих видов лакокрасочных материалов.

Свойства кремнийорганических эмалей и красок

Производимые промышленностью кремнийорганические фасадные краски отличаются целым рядом свойств позволяющим применять этот вид продукции в тех условиях, где нужно обеспечить высокое качество и повышенную устойчивость окрашенных поверхностей.

Внешнее воздействие на такие лакокрасочные материалы не оказывает практически никакого влияния. Краска обладает замечательным водоотталкивающим эффектом, отличается своей невосприимчивостью к различным температурным режимам.

Ее морозостойкость, а также устойчивость к условиям жаркого климата позволяют применять состав в условиях низких и очень высоких температур. Не страшатся термостойкие кремнийорганические краски и прямых ультрафиолетовых лучей, при попадании которых не меняют свой первоначальный цвет и свойственные им характеристики.

Изготавливают фасадные эмали промышленные предприятия синтетическим методом на основе входящих в состав полимеров кремния и связанного с ним кислорода. Такая продукция обладает огромным запасом надежности после ее применения.

В состав лакокрасочных изделий вводят специальные антикоррозийные добавки, позволяющие повысить качество и устойчивость эмалей к внешнему воздействию температур и погодных условий.

Достичь быстрого высыхания окрашенных кремнийорганическими красками поверхностей производители смогли добиться благодаря введению в состав эмалей знаменитых акриловых смол, а также этилового эфира целлюлозы.

Твердость покрытой краской поверхности и ее устойчивость достигнута при помощи прибавления к краске карбидных слоев, которые одновременно предохраняют окрашиваемые поверхности от различного рода мелких механических повреждений.

Устойчивости к агрессивному воздействию химических веществ удалось добиться благодаря соединению с эмалями эпоксидных смол.

Но кремнийорганические краски обладают еще одним замечательным и привлекающим взгляд свойством – своей декоративностью.

Входящие в состав эмалей пигменты очень разнообразили и расширили их цветовую гамму. Термоустойчивость красок позволяет им выдерживать температуру, достигающую 150 градусов, и помогает пигментам сохранять свой естественный цвет.

Преимущества и недостатки

Лакокрасочные материалы, относящиеся к кремнийорганическому виду, кроме присущих им
свойств имеют также свои отличительные особенности, преимущества и недостатки относительно других типов красок и эмалей, которые используются для окрашивания поверхностей.

Основные преимущества существующих кремнийорганических красок состоят в достигнутых при их производстве достоинствах:

  • термостойкость;
  • влагоустойчивость и водонепроницаемость;
  • устойчивость к возгоранию;
  • светостойкость, устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
  • атмосферная устойчивость;
  • устойчивость к химическому воздействию;
  • быстрое высыхание окрашенной поверхности;
  • морозоустойчивость;
  • обширная цветовая гамма;
  • малый расход материалов при окрашивании;
  • возможность окрашивания поверхности при отрицательной температуре достигающей -20 градусов;
  • обеспечение эффективной антикоррозийной защиты металлическим изделиям.

Среди недостатков производимых промышленностью кремнийорганических красок следует отметить:

  • токсичность испарений, которые выделяются в процессе высыхания материала;
  • негативное воздействие на человеческий организм при длительном контакте с эмалями;
  • использование лакокрасочных материалов этого вида исключительно для наружных работ.

Кремнийорганические лакокрасочные составы отличаются от большинства аналогичных видов красок, низкой ценой, а также достигнутыми в процессе вводимых в материалы добавок, целого ряда очень важных параметров, которые находят свое применение во многих отраслях промышленности и народного хозяйства.

В отличии от других видов краски кремнийорганический лакокрасочный материал не требует грунтования окрашиваемой поверхности, а введенные в состав соединения хрома делают эмали очень устойчивыми к механическим воздействиям. Таких возможностей и характеристик нет у аналогичных видов красок.

Применение

Благодаря приобретенным в процессе изготовления кремнийорганических составов свойствам, лакокрасочная продукция этого типа завоевала огромную популярность в сфере выполнения наружных ремонтно-строительных и отделочных работ.


Строительные организации поняли, что краски с такими прекрасными характеристиками смогут обеспечить не только качественную и надежную защиту поверхностей, но и прекрасно декорировать стены сооружаемых зданий.

Широкие возможности и доступные цены позволили использовать кремнийорганические краски в таких важных сферах как:

  • строительство;
  • судостроение;
  • атомная энергетика;
  • портовые конструкции;
  • электростанции;
  • машиностроение;
  • химическая промышленность;
  • газовая и нефтяная промышленность;
  • дорожно-разметочные покрытия;
  • высоковольтные линии;
  • гидроизоляция;
  • мосты;
  • опоры;
  • трубопроводы;
  • дымоходы;
  • гидротехнические сооружения.

Кремнийорганическим лакокрасочным материалом покрывают магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, красят мосты и кирпичные здания, наносят на горячие поверхности дымоходов и окрашивают холодные магистрали, транспортирующие хладогенные вещества.

Сам процесс окрашивания поверхностей практически ничем не отличается от окраски другими видами лакокрасочных материалов. Тот же краскопульт, те же кисточки, валики, аэрограф. Эмали можно приобрести уже полностью готовыми к применению, а значит осуществлять манипуляции с кремнийорганическим составом не нужно.

Загустевшую краску разбавляют ксилолом, а также применяют для этой цели толуол. Но чрезмерное разбавление красок с благородной целью уменьшения ее расходов не целесообразно из-за потери составом своих первоначальных свойств и ухудшения качества используемого продукта.

Не следует окрашивать влажные и мокрые поверхности кремнийорганическими красками, присутствующая влага разбавит еще сырой лакокрасочный материал и он также потеряет приобретенные им очень ценные свойства.

Используют краску и в пищевой промышленности, но к применению этого вида продукции существуют установленные свои санитарные нормы и требования. Согласно установленных стандартов материал разделяется на два вида:

  1. лакокрасочные материалы, которые могут применяться на всех без ограничения поверхностях;
  2. краски, на которые существуют ограничения.

К первому виду относятся составы, применяемые в общественных сооружениях, школах, детских учреждениях, больницах. Такими красками можно окрашивать поверхности на кухне, столовой, в комнатах. Безопасность и качество материала гарантируется соответствующими законодательными нормами.

Как выбрать фасадную краску читайте в нашей статье.

Второй вид предполагает его использование только для некоторых разрешаемых санитарными нормами видов работ. С перечнем возможного использования таких кремнийорганических красок можно ознакомиться в инструкции по применению на жестяных банках.

Нанесение на поверхность

Кремнийорганические составы наносятся на окрашиваемые поверхности краскопультом, можно применить для этой цели и обычный ручной способ и покрасить необходимые детали кистью, а также малярным валиком.

Сам процесс окрашивания кремнийорганическими красками можно производить при минимальной температуре воздуха, которая не ниже минус 20 градусов и не выше максимального значения плюс 40 градусов Цельсия.

Любые металлические, чугунные или стальные поверхности покрываются двумя-тремя слоями краски, окрашивание кирпича, строительных цементных конструкций, оштукатуренных поверхностей покрываются в три слоя. Каждому слою, прежде чем нанести новый, необходимо предоставить возможность высохнуть.

Высыхание кремнийорганических красок происходит быстро, поэтому тратить время на ожидание не приходится, пока на поверхность наносится слой краски, предыдущий очень часто оказывается уже сухим.

При окрашивании пористых поверхностей увеличивается количество расходуемого материала, чтобы уменьшить расход применяют краскопульт или пневматический инструмент аэрограф.

Качественные и эффективные свойства применяемых кремнийорганических красок и эмалей позволили минимизировать расход лакокрасочных составов, предоставили возможность потребителям довольно продолжительное время содержать окрашенные поверхности в отличном состоянии, сохраняя их внешний эстетичный вид и привлекательность.

О кремнийорганической эмали для окраски металлических изделий узнаем из видео-ролика:

Покраска металлоконструкций защищает их от агрессивного воздействия окружающей среды. Термостойкие эмали КО популярны в промышленной и бытовой сферах.

На кремнийорганической основе изготавливают:

  1. КО-811.
  2. КО-814.
  3. КО-813.
  4. КО-88.
  5. КО-8101.
  6. КО-8104.
  7. КО-8111.
  8. КО-870.
  9. КО-868.

Лакокрасочные кремний органические материалы производится из смеси лака и алюминиевой пудры. Дополнительные компоненты обеспечивают стойкость поверхности к внешним агрессивным воздействиям. Эмали применяют для внутренних и наружных работ.

Кроме основных компонентов производитель добавляет вещества, которые усиливают защитные свойства. Входящие в состав пигменты разбавляют палитру. Перед нанесением окрашиваемую поверхность необходимо подготовить. Ее надо очистить от грязи, пыли, признаков коррозии, обезжирить. Способы нанесения зависят от вида краски.

Технические характеристики кремнийорганических эмалей

Основной технической характеристикой считается – термостойкость. Ими окрашивают камины, печи, мангалы, шифер. Покраске подлежат конструкции, которые подвергаются воздействию высоких температур.

Перед нанесением эмаль в банке следует перемешать, взболтать. Иначе оттенок цвета будет не равномерным.

Преимущества данных эмалей:

  • морозостойкость;
  • термостойкость;
  • влагостойкость;
  • не горючая;
  • устойчива к солнечным лучам;
  • широкая палитра;
  • стойкость к химическому воздействию;
  • нанесение при минусовых температурах;
  • защита о коррозии.

Кроме достоинств имеет недостатки. В процессе высыхания выделят вредные токсичные газы. Негативно влияет на организм при длительных малярных работах.

КО-811

Краска КО-811 предназначена для покраски конструкций из металла и титана, которые подвергаются температурному режиму до +400 градусов по С. В состав входит суспензия раствора на основе кремнийорганического лака КО-8 и смолы. Наносят краску валиком, кистью. Также можно и методом распыления. Время высыхания зависит от степени. До 5 степени покрытие высыхает за два часа при температуре +200 градусов по С.

Перед нанесением производитель рекомендует тщательно перемешивать эмаль. Пигменты оседают на дне. Для равномерного цвета, суспензию следует хорошо размешать. Если краска загустела, до нужной консистенции можно разбавить разбавителем Р-4. При работе соблюдайте меры предосторожности. Держите тару вдали от открытого огня.

КО-814

Предназначена для защитной окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -60С до +400С. Разбавляется: сольвентом, ксилолом, растворителем Р-5. Расход: 120-150 г/м2.

Наносить можно при температуре воздуха от – 30 С. Предварительно поверхность грунтовать не надо. Высыхает за 180 минут (3 часа). Производится в соответствии с ГОСТ 11066-74.

КО-813

Данную эмаль можно поставить в рейтинге на ряд выше. Она термостойкая. Образованное покрытие после высыхания выдерживает температуру до +500С. Предназначена для покраски изделий, конструкций из металла в помещениях с повышенной влажностью.

Лакокрасочный материл производится в виде алюминиевой пудры и лака КО-815. Компоненты смешиваются в пропорции 94:6 перед применением. Температура высыхания до 3 степени должна быть +150 С. Время полного высыхания при температуре +20 С – 72 часа. Пленка поверхности должна быть гладкой и однородной. Цвет – серебристый. Поверхность заранее грунтовать не надо. После разбавления эмаль пригодна в течение 8 часов. Сочетается с растворителями – толуол. растворитель Р5. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 11066-74.

КО-88

Кремнийорганическая эмаль КО-88 обладает повышенной атмосферо-, влаго-, бензостойкостью. Покрытие, образуемое эмалью, обладает твердостью, прочностью и эластичностью.

Эмаль термостойкая. Образованное покрытие после высыхания выдерживает температуру до +500С. Предназначена для покраски изделий, конструкций из металла в помещениях с повышенной влажностью.

Лакокрасочный материл производится в виде алюминиевой пудры и лака КО-05. Компоненты смешиваются в пропорции 100:21 перед применением (100 частей лака и 21 часть пудры). Наносится в два слоя. Способы нанесения безвоздушный или пневматический. Температура высыхания между слоями при температуре +20 С – 30 минут. Время полного высыхания– 120 минут (2часа) при +150 С. Пленка поверхности должна быть гладкой и однородной. Цвет – серебристый. Поверхность заранее грунтовать не надо. После разбавления эмаль пригодна в течение 8 часов. Сочетается с растворителями – ксилол, сольвент. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 23101-78.

КО-8101

Лакокрасочный материал защищающий металлическую поверхность от коррозий. Краска не требует предварительной грунтовки. Эксплуатируется при температурах от – 60 С до +600 С. Богатый цветовой спектр: черный, синий, серый, зеленый, красный, желтый, бежевый, красно-коричневая. Защищает от разрушения при агрессивном влиянии окружающей среды: туман, бензин, масло минеральное.

Внешний вид после полного высыхания однородная защитная пленка. Производится по нормам, указанным в ТУ 2312-237-05763441-98. Рекомендуется наносить в 2-3 слоя. Совместимые растворители – ксилол и толуол. Временной промежуток полного высыхания 72 часа.

КО-8104

Кремнийорганическая краска свойственная защищать конструкция от агрессивной среды при +600 С. Сфера применения очень широкая. Активно применяют на предприятиях машиностроительной промышленности. Предоставляет богатую цветовую палитру. Красный, желтый, черный, синий, зеленый, красно-коричневый, голубой, серебристый, серый.

Разбавитель — растворителем 646, сольвентом или ксилолом.

Допускается нанесение при низких температурах. Окрашиваемую поверхность предварительно не требуется грунтовать. Однако очистить от грязи, обезжирить необходимо. Срок хранения 1 год (12 месяцев). Хранится при минусовых и плюсовых температурах. Окончательно высыхает за 72 часа.

КО-8111

Относится ко всем вышеперечисленным эмалям. Заранее грунтовать окрашиваемую поверхность не обязательно. Применяется не только в промышленности, но и в народном хозяйстве. Цвет пленки краски разный: серый, черный, зеленый, голубой, желтый, синий, серебристо-серый, красно-коричневый.

Производитель рекомендует наносить краску в 2-3 слоя. Количество слоев зависит цвета, желаемого оттенка. Временной промежуток высыхания 72 часа. Гарантийный срок хранения 1 год (12 месяцев).

Разбавитель -сольвент или растворитель 646.

КО-870

КО 870 применяется для окрашивания бетонный, железобетонных, кирпичных поверхностей. Защитная пленка устойчива к воздействию минеральных масел, растворов солей. Перед началом работы смесь хорошо перемешать. Размешать до исчезновения осадка. Цвет должен быть равномерным. Начать использовать после размешивания.

Время высыхания между слоями от 30 минут до 120 минут (2 часов). Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

КО-868

Принадлежит к группе термостойких эмалей. Кроме конструкций из металла, также окрашивают бетон, кирпич, камень. Отличается высокими защитными свойствами. Устойчива к воздействию минеральных масел, а также солевого тумана. Наносить можно при отрицательных температурах без предварительной грунтовки. Время высыхания составляет 72 часа. Наносить 2-3 слоя.

  • Виды и выбор термостойкой эмали

    Термостойкая эмаль применяется для окрашивания различных материалов — металла, керамики, кирпича — в сильно нагревающихся частях печей, мангалов, котлов. При выборе обязательно учитывается предел термостойкости.

    Особенности термостойких эмалей

    Термостойкие виды эмалей – растворы с несколькими функциями, обеспечивающие сохранность, долговечность, безопасность деталей.

    Эти составы помимо основного достоинства – способности без последствий выдерживать нагревание, дополнительно имеют следующие:

    • формируют изолирующий слой на поверхности;
    • защищают металлические сплавы от окислительных процессов, проявляя антикоррозионные свойства;
    • создают покрытие, не реагирующее на химические воздействия.

    Термостойкая эмаль в аэрозольной или другой упаковке уменьшает появление статического электричества на изделиях; плотный слой исключает возможность конструкции проводить электрический ток.

    Такие виды эмалей предотвращают появление на поверхности окисленных продуктов, не позволяют растрескиваться покрытию при термическом расширении, неизбежном при нагревании.

    Составы демонстрируют хорошо выраженную адгезию, они прекрасно наносятся, фиксируются на поверхности. Детали, покрытые качественными термостойкими эмалями, сохраняют вид долгое время, потому что средства имеют повышенную износостойкость.

    При обеспечении всех эксплуатационных качеств производителям удается делать краску, не выделяющую токсичных веществ при высоких температурах в указанном диапазоне.

    Сфера применения термостойких эммалей

    Сфера применения термостойкой эмали очень обширна. Например, эмали могут помочь защитить разного рода материалы от разрушений. Такие эмали применяются также и в промышленных целях, при покраске бытовых приборов, в частности, отопительных. При помощи термостойких красок окрашиваются следующие устройства:

    • Греющиеся компоненты станков;
    • Трансформаторы;
    • Электрические двигатели;
    • Суппорты;
    • Мангалы;
    • Заслонки;
    • Печные дверцы;
    • Дымоходные трубы;
    • Отопительные радиаторы;
    • Печи и камины, все конечно зависит от материала;
    • И прочее.

    Различия по температурному режиму

    Эмали с термостойкими свойствами для нагревающихся поверхностей отличаются по составу, способности благополучно переносить те или иные температуры. Диапазон допустимых значений, продолжительность возможного термического действия существенно отличается.

    Для удобства потребителей была введена классификация, которая, в связи с богатством русского, использованием множества синонимов, на практике не всегда понятна покупателям.

    Однозначно можно сказать, что краска, выдерживающая минимальное нагревание (до 100 °С), непродолжительный период времени (до 200 мин), называется огнеупорной или огнезащитной.

    Она образует слой, предотвращающий попадание пламени на конструкцию, ее возгорание, но не в состоянии сохранять защитное действие длительное время при высоких температурах.

    Покрытия, способные длительно выдерживать температуру 600 ℃, называют жаростойкими; они чаще всего применяются на практике, в частности для защиты радиаторов водяного отопления.

    Особые по составу эмали, способные выдержать 800 ℃ и более высокие значения, вплоть до 1150 ℃, чаще всего называют термостойкими.

    Помимо указанных, используются термины «жаропрочные», «огнеустойчивые» эмали и некоторые другие. Поэтому всегда кроме названия нужно обратить внимание на более подробные указания на этикетках, из которых станут понятными функции и условия применения.

    Классификация термоустойчивых эмалей

    По типу состава все эмали условно делятся на категории, а именно:

    • Силиконовая краска – лучший вариант для использования в критических температурных уровнях. После процесса покраски создаёт на поверхности компонента серебристую плёнку.
    • Водоэмульсионная акриловая эмаль, её особенность это очень низкий уровень газопроницаемости. То есть, краска является самым лучшим вариантом для защиты металлических компонентов от ржавления. Однако перед приобретением краски необходимо запомнить, что в помещении, где уровень влажности выше среднего, краска долго не прослужит.
    • Латексная водоэмульсионная эмаль применяется зачастую для покраски кирпичных и бетонных печей. Покрытые этой краской поверхности обретают водоотталкивающие свойство.
    • Алкидная кремнийорганическая краска, есть и аналог – лак . Ее область применения распространена не только для металлических, но и для каменных и кирпичных изделий и поверхностей. Основным отличием от силиконовой считается способность выдержать воздействие агрессивных сред.
    • Полиуретановая эмаль (имеет возможность быть и однокомпонентной, и двухкомпонентной). Обладает глянцевым оттенком, быстро сохнет. Применяется для печей всех типов.

    Советуем вам обратить свой взор на все вышеописанные термостойкие эмали, они обладают аналогичными функциями и особенностями, однако по характеристикам они все-таки отличаются.

    Особенности состава кремнийорганической эмали

    Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.

    Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.

    Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.

    Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.

    Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

    К основным достоинствам можно отнести:

    • термо- и морозостойкость;
    • стойкость к повышенной влажности;
    • влагонепроницаемость;
    • пожаробезопасность;
    • устойчивость к воздействию ультрафиолета;
    • устойчивость к химическим реакциям;
    • широкую цветовую палитру;
    • небольшой расход в процессе окраски;
    • возможность работы при минусовых температурах;
    • защиту от коррозии.

    Недостатки материала:

    • выделение токсичных газов при высыхании состава;
    • при длительном контакте негативно влияют на организм.

    Также кремнийорганические материалы отличаются сравнительно невысокой ценой. Они не требуют грунтовки окрашиваемой поверхности. У многих других видов красок отсутствует эта возможность.

    Как выбрать эмаль

    Многие эмали можно приобрести в банках, где они имеют жидкую или вязкую консистенцию или в баллончиках.

    При выборе в пользу более дорогого аэрозоля обычно руководствуются следующими его плюсами:

    • не нужно покупать кисточки и растворитель;
    • работы по покраске проходят быстрее;
    • можно качественно обработать труднодоступные или извилистые места.

    При приобретении банки или ведра с эмалью нужно сразу озаботиться инструментом для покраски. Кисть используют в том случае, если нужно обработать небольшую площадь. Валик применяют при значительных объемах работы и в том случае, если поверхность простой геометрии.

    Краскопульт – профессиональный инструмент и покупать его для одного раза нецелесообразно. Но если есть возможность взять его в аренду, то ей лучше воспользоваться, так как покраска таким способом гораздо экономичнее и проще.

    Перед заливкой в краскопульт эмаль нужно немного развести растворителем. Также им после завершения работ нужно будет прочистить сопло устройства

    Одним из главных параметров эмали является температура, при которой защитные свойства покрытия не изменятся.

    Существует две разновидности:

    • пиковое значение, допустимое в течение некоторого промежутка времени (обычно 1-5 часов);
    • длительное значение, допустимое в течение любого временного интервала.

    Если печь или камин работают с перерывами, то можно ориентироваться на первый показатель, а если по постоянному графику (например, котлы длительного горения) – то необходимо на второй.

    На этикетке и в рекламных проспектах может быть указана любая из двух температур, поэтому этот вопрос надо точно выяснить, прочитав описание на сайте производителя или в сопроводительных документах к продаваемому товару.

    Измерить уровень нагрева железа печи или камина можно при помощи оптического пирометра, высокотемпературного тепловизора или термокарандаша. Правда это очень специфические приборы и найти их достаточно сложно. Для заводских котлов эти данные могут быть приведены в технической документации.

    Пирометр, тепловизор или термокарандаш можно найти на производстве, связанном с нагревом металлов. Покупать их для разового использования очень дорого

    При расчете необходимого количества термостойкой краски нужно учесть, что расход может измеряться как в литрах, так и в килограммах на квадратный метр.

    Еще один немаловажный нюанс, что расход иногда указывают для покраски в одного слоя. Для эмали черного цвета обычно используют один проход, а вот для цветной – два или три. Это нужно для достижения насыщенного оттенка.

    И последнее, что нужно учесть при покупке – все эмали, выдерживающие высокие температуры содержат вредные вещества. Они прекращают выделяться в воздух только после закаливания, поэтому необходимо при работе соблюдать технику безопасности и проветривать помещение.

    А наилучшим для здоровья вариантом будет нанять для покраски людей, имеющих опыт в восстановлении нагревательного оборудования и в применении термостойкой краски по металлу и кирпичу. Они смогут точно подобрать состав и рассчитать расход, а также покрасить все, что требуется.

    Банка или баллончик

    Термостойкие эмали могут быть всего двух типов в зависимости от упаковки:

    • Жидкая – в банке по одному килограмму, и в вёдрах от двадцати до тридцати килограмм;
    • Аэрозоль – в баллончике с распылителем, объем в основном до 500 миллилитров, очень удобен в использовании.

    Популярностью в основном пользуются аэрозоли, потому как в этом есть лишь плюсы:

    • Краска не загустевает, именно поэтому её можно применять даже после очень длительного промежутка времени.
    • Баллончик очень прост в применении, то есть навыки маляра необязательны.
    • Эмаль не нуждается в разведении перед покраской.
    • Нет надобности в рабочих инструментах.
    • Маленький, удобный и лёгкий баллон способен распылить эмаль даже в самых труднодоступных местах.
    • В процессе покраски аэрозоль равномерно распределяется по обрабатываемым поверхностям.

    Эмаль в банках и вёдрах имеет особенность густеть, что говорит о маленьком сроке хранения. После непродолжительного временного промежутка краска покрывается плёнкой, после чего застывает полностью. Однако, если вы планируете покрасить небольшой участка, то лучше приобрести банку.

    Какую выбрать эмаль для покраски микроволновки

    Итак, чем покрасить внутри микроволновую печь? Сразу нужно отметить, что краска обязательно должна соответствовать некоторым стандартам: состав должен быть нетоксичным, выдерживать высокие температуры, не поддаваться агрессивным воздействиям.

    Для микроволновой печи отлично подойдут следующие виды красок:

    • Кремнийорганическая. Такая краска внутри микроволновки создает стойкий слой к многим неблагоприятным факторам. Подходит для восстановления металлических поверхностей. Имеет высокую стоимость, но при этом обладает сертификатом качества.
    • Электропроводная. Используется для внутренней отделки микроволновок, но редко, из-за высокой стоимости. Красящий слой покрывается пленкой цинка, что защищает поверхность от порчи и повреждений, полностью восстанавливает предыдущие повреждения. Из самых популярных продуктов можно выделить краску Zinga.
    • Огнезащитная краска по металлу. Чаще используется, если облезла внешняя часть корпуса техники. Внутри микроволновая печка не окрашивается, так как огнезащитная эмульсия не пищевая.
    • Акриловая грунтовка для автомобилей. Полностью безвредна и при этом дешево стоит. Лучше приобретать материал в баллончике – у него меньше расход. Покрытие получается долговечным, качественным и устойчивым к повышенным температурам.

    Микроволновые печи нужно не просто покрасить выбранной краской, но и сделать это правильно. Многие думают: «покрашу слегка, заделав места с явным дефектом». Это решение полностью провальное, так как приведет к полной порче внутренней части СВЧ.

    Подходящие эмали для газовой плиты

    Прежде чем покрасить электрическую плиту, нужно выбрать подходящую краску. Нагревательное оборудование подвергается всевозможным воздействиям (тепловым, химическим, механическим). Если лакокрасочный состав не соответствует задачам, покрытие не только быстро утратит внешнюю привлекательность, но и перестанет защищать материал основы, что приведет к ее разрушению.

    Краска должна соответствовать ряду специфических требований, диктуемых условиями эксплуатации оборудования:

    1. Краска для газовой плиты должна быть жароустойчивой. Пример подходящей краски — «Полистил».
    2. Рекомендуемый способ нанесения краски — распыление. Это позволит распределять краску максимально равномерно. Именно распыление позволяет сократить расход лакокрасочного материала. Таким образом, подходящая эмаль для газовой плиты должна быть упакована в баллончик или для нанесения состава понадобится краскопульт.
    3. Устойчивость к высокой температуре — важнейший параметр. Однако переусердствовать с этим качеством не стоит. Вполне достаточно краски, способной выдерживать до 500 градусов. В реальности температура нагревания плиты редко превышает 70 градусов.

    Самые популярные термостойкие эмали по металлу

    • Aqua Heizkorperkack (Dufa) – Эмаль, акрил, предельный температурный уровень 130 градусов по Цельсию. Расход 100 мл/м2 . Цена около 460 рублей.
    • BrickVarnish (Rustins) – Лак, полиуретан, предельный температурный уровень 160 градусов по Цельсию. Расход 75 мл/м2. Цена около 950 рублей.
    • TerminalSilicon – Эмаль, силикон, предельный температурный уровень 605 градусов по Цельсию. Расход 65 мл/ м2. Цена около 1450 рублей.
    • HighHeatBlackPaint (Rustins) – Эмаль, кремнийорганика, алкид, предельный температурный уровень 620 градусов по Цельсию. Расход 70 мл/ м2. Цена около 2600 рублей.

    Как вы уже смогли наверное заметить, термостойкие аэрозольные эмали дорогостоящие, однако их применение очень выгодно, ввиду того что можно наносить самый маленький слой по поверхности, при этом краска не потеряет свои свойства.

    Обычные краски содержат в себе всего две составляющие:

    1. — Основа.
    2. — Пигмент.

    Для основы очень часто применяют масляную краску или нитрокраску, которые несут в себе олифу или же ацетон. Под воздействием высоких температурных порогов это вещества испаряются, в итоге образуется очень неприятный запах. Цвет при этом тоже меняется.

    Особенность нанесения

    Требований к нанесению термостойкой эмали как таковых нет. Покраска выполняется валиком, распылителем или же кисточкой. Если приобретена эмаль в баллончике, то инструменты вам не нужны.

    Перед тем как наносить краску, необходимо предварительно подготовить поверхность, то есть зачистить ржавчину, обезжирить и удалить грязь. Краску перед работой советуем хорошо перемешать, после чего смесь должна выдерживаться на протяжении нескольких минут с задачей удаления воздушных пузырей. Советуем наносить эмаль несколькими слоями. Следующий слой наносим после того, как предыдущий уже засох.

    Также советуем обратить внимание на то, что описываемые термостойкие эмали характеризуются ещё и отличной адгезией. Производители гарантируют, что если покраска была проведена аккуратно и правильно, то срок её службы составит порядка десяти лет.

    Термостойкие эмали

    Термостойкие эмали на кремнийорганической основе позволяют придать антикоррозионные свойства и способность противостоять длительному воздействию высоких температур до 600° C многим материалам. Термостойкие эмали успешно применяют для покрытия котлов, дымоходов, электропечей, элементов двигателей и турбин, выхлопных систем, всевозможных теплообменников и различных нагревательных приборов промышленного и хозяйственного назначения. Идеально подойдут для работ по металлу, для печей, плит и радиаторов

    Понимание промышленностью высоких защитных возможностей кремнийорганических эмалей привело к большой популярности данного продукта в сфере промышленной окраски.

    Термостойкая краска имеет все необходимые свойства для обеспечения термостойкости, защиты металлических изделий от одновременного негативного воздействия влаги и высокой температуры. Эмали применяются для окраски таких объектов народного хозяйства как мосты, резервуары, водонапорные башни, медицинское и пожарное оборудование. Военная промышленность также оценила незаменимые термостойкие и антикоррозионные свойства кремнийорганических эмалей, лаков и красок.

    >Виды термостойких эмалей:

    • эмали атмосферостойкие
    • эмали бензостойкие
    • эмали химстойкие

    Добавки в термостойких эмалях

    Применение добавок в виде органических смол в термостойких эмалях позволяет увеличить время высыхания краски, повысить эластичность, сопротивление к перетиру и существенно улучшить качество адгезии.

    Большую пользу дает в качестве добавок алюминиевая пудра, которая позволяет создавать покрытия выдерживающие температуру до 600° C. За счет того, что частицы пудры располагаются в верхнем слое термостойкой эмали, достигается высокая укрывистость. Также, такие покрытия улучшают распределение тепла в металлических конструкциях, что не позволяет организоваться перегревам и окислению таких важных элементов, как сварные швы.

    Краткое описание термостойких эмалей

    Термостойкая эмаль КО-174

    Термостойкая эмаль КО-174 используется для защитной и декоративной отделки пористых строительных поверхностей из бетонна, асбоцемента, кирпичных и оштукатуренных стен, других стеновых материалов. Отлично подходит для окраски стен и фасадов зданий и сооружений. Идеальна для антикоррозионной защиты конструкций из металла и машиностроительного оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях, в том числе в условиях повышенной влажности и воздействия температур до 150° C. Серебристый вариант термостойкой эмали КО-174 выдерживает температурное воздействие до 300° C.

    Производится по ТУ 2312-006-24358611-2007.

    Полное описание эмали КО-174

    Термостойкая эмаль КО-870

    Термостойкая эмаль КО-870 применяется для защитной окраски конструкций из фосфатированной и нефосфатированной стали. Как правило это элементы оборудования и деталей автомобилей. Термостойкой эмалью КО-870 окрашивают пористые строительные поверхности железобетонных и кирпичных стен зданий, которые находятся в условиях повышенной влажности. Покрытие из термостойкой эмали КО-870 выдерживают воздействие агрессивных сред: индустриального масла и продуктов из нефти. Эмаль КО-870 отличает высокая термостойкость от 600° C до минус 40° C.

    Производится по ТУ 2312-002-24358611-2004.

    Полное описание эмали КО-870

    Термостойкие эмали КО-813, КО-814

    Термостойкие эмали КО-813 и КО-814 применяются для защитного покрытия металлического оборудования. Путей паропроводов, газопроводов и нефтепроводов.Выхлопных систем транспорта и элементов двигателей внутреннего сгорания. Популярно использование КО-813 и КО-814 для окраски различных печей — от пиролизных до печей сжигания отходов. Можно окрашивать элементы металлических поверхностей, подвергающиеся в процессе эксплуатации воздействию температур от -50° C до 500° C.

    Производится по ГОСТ 11066-74.

    Полное описание эмали КО-813 и КО-814

    Термостойкая эмаль КО-828

    Термостойкая эмаль КО-828 обладает повышенной стойкостью к влиянию влаги, солей, масел, бензина и атмосферы. Внешний вид эмали КО-828 серебристо-серый. Применяется для окрашивания изделий из металла и стали фосфатированной и нефосфатированной. Термостойкость эмали КО-828 обеспечивает защиту от перепада температур от 600° C до -50° C.

    Производится по ТУ 2312-001-24358611-2003.

    Полное описание эмали КО-828

    Термостойкая эмаль КО-835

    Термостойкая кремнийорганическая эмаль КО-835 применяется для защиты изделий из металла, эксплуатирующихся при температурах до 500° C. В основном, эмалью КО-835 окрашивают глушители автомобилей и тракторов, детали печей и элементы, которые нагреваются до высоких температур. На эмаль КО-835 есть санитарно-эпидемиологическое заключение № 76.01.07.231.П.000988.12.03.

    Производится по ТУ 6-02-1-030-91.

    Полное описание эмали КО-835

    Термостойкие эмали КО-84, КО-859

    Термостойкие эмали КО-84 и эмали КО-859нашли широкое применение для окраски проводов и кабелей, которые испытывают воздействие температуры от -60 °C до 250 °C. Так же допустимо окрашивать детали из стали и а люминиевых сплавов, подвергающихся воздействию температур до 300° C.

    Часто эмаль КО-84 различных вариантов цветовой гаммы используют для создания маркировочных знаков, а эмаль КО-859 — для окраски изделий, которые подвергаются длительному нагреву.

    Производится по ГОСТ 22564-77.

    Полное описание эмалей КО-84 и КО-859

    Термостойкая эмаль КО-88

    Термостойкая эмаль КО-88 предназначена для создания защитного покрытия поверхности изделий из стали, титана и алюминия, которые длительно эксплуатируются при температуре до 500° C. Эмаль КО-88 обладает повышенной устойчивостью к влиянию атмосферы, влаги и бензина.

    Производится по ГОСТ 23101-78.

    Полное описание эмали КО-88

    Термостокие эмали КО-811, КО-811К

    Термостойкие эмали КО-811 и эмаль КО-811К применяются для защиты от коррозии поверхностей из стали, титана и алюминия, подвергающихся в процессе работы воздействию температур до 400° C.

    В состав эмалей КО-811 входит суспензия пигментов в растворе кремнийорганического лака. Эмаль КО-811К содержит добавки стабилизаторов.

    Производится по ГОСТ 23122-78.

    Полное описание эмали КО-811 и КО-811К

    Термостойкая эмаль КО-168

    Термостойкая эмаль КО-168 используется для внешней окраски фасадов зданий и строений. Можно применять для загрунтованных металлических поверхностей.

    Эмаль КО-168 — это дисперсия пигментов и наполнителей в модифицированном кремнийорганическом лаке.

    Производится по ТУ 6-02-900-74.

    Полное описание эмали КО-168

    Термостойкая эмаль КО-198

    Термостойкая эмаль КО-198 используется для окраски изделий из металла, которые кратковременно воздействуют с серной кислотой, парами азотной и соляной кислот, минерализованных грунтовых вод, морской водой. Зачастую эмаль КО-198 используют для изделий, которые экспортируют в страны с тропическим климатом. Эмаль КО-198 отлично зарекомендовала себя для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.

    Производится по ТУ 6-02-841-74.

    Полное описание эмали КО-198

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *